化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究

杨青树

（大庆油田化工有限公司甲醇分公司，黑龙江大庆 163411）

化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究

杨青树

（大庆油田化工有限公司甲醇分公司，黑龙江大庆 163411）

随着我国化工项目的不断增多，为了确保生产的质量和效率，应当对化工机械设备进行有效的维护管理，提高设备的整体运行稳定性。因此，针对化工设备的日常保养管理工作内容进行分析，并提出了几点加强设备维护保养的建议。

化工设备；机械设施；维护管理；保养技术

Abstract：as China’s chemical projects continue to increase，in order to ensure the quality and efficiency of production，chemical machinery and equipment should be effectively maintained and managed to improve the overall stability of the equipment.Therefore，in this paper，the author will analyze the daily maintenance management of the chemical equipment，and put forward some suggestions to strengthen the maintenance of the equipment.

Key words：chemical equipment；mechanical facility；maintenance management；maintenance technology

所谓化工机械，是指在化学工业生产过程当中需要使用到的各类设施机器的总称。为了顺应时代发展，加强我国化工事业的良好发展，相关化工企业应当不断加强对设施设备的维护保养工作，并对相关管理制度进行积极的创新和完善，从而更好地加强机械设施的养护技术内容。本文将针对如何有效加强管理工作，提高保养技术提出了几点建议，希望对相关从业人员能够带来一定帮助。

1 化工机械设施的故障类型分析

化工机械设备在使用的过程当中，由于其生产的压力较大，存在长时间高强度运转的实际现状。因此部分机械设备时常发生故障现象，若不进行良好的日常维护保养管理工作，则很有可能会延误生产进度，甚至会产生安全事故问题。而根据笔者分析，设备产生故障的原因基本包含以下两方面内容：

第一，不可预见性突发故障。除了设备使用强度较高产生故障外，突发性的机械设备故障也时常发生。发生这种故障现象的原因一般是由于机械设备在高强度运转的过程中内部产生了部件损坏，或因其他外力造成影响，从而使设备瘫痪，无法正常运行。这种故障情况在日常的检查过程中很难发现，甚至没有明显的外在征兆。因此对于突发性的故障难以做到有效的避免，只有更好地开展日常管理工作，并加强突发性故障维修预案的制定，才能有效进行处理。

第二，因长期使用而造成的累积故障现象。这类故障现象产生的原因多是由于化工机械设备在使用过程中没有得到良好的保养，因此随着日积月累的环境影响，使部分机械部件发生老化的情况。此外，化工机械设备在生产活动当中会大量接触化工原料，而部分化工原料存在较强的腐蚀性，也会对设备的整体完整性产生影响。

2 化工设施产生故障的原因分析

化工设施在进行使用的过程中，由于缺乏良好的管理工作和维修养护，从而时常会发生机械故障的问题。而产生此类故障的原因，根据笔者分析包含以下几方面原因。

首先，化工设备具有一定的年限规定，若超过正常的使用年限部分部件则会发生故障现象，从而加大机械设备整体故障发生的可能性。

其次，部分化工企业在进行生产活动的过程中，会加工一些存在较大腐蚀性的原料。而这些有害物质若不进行及时的清洁，则会存留在机械设备当中，从而对设备的部件造成腐蚀现象，最终影响到设备的正常运转。

再次，部分化工设备操作人员在进行日常工作的阶段中，没有按照相关管理规范对设施设备进行清洁养护，从而使设备一直处于高强度的生产当中，得不到有效管理养护，从而造成部件的损坏，发生故障。

最后，部分化工机械设备在设计方面存在一定的不足，导致正常生产活动当中相关设备无法跟进施工工艺进行有效完善，从而影响到了设备的整体运行稳定性，造成故障问题。

3 加强化工机械设施养护管理的几点建议

3.1 加强设施的日常养护维修环节

相关化工设备管理工作人员应当不断加强设施设备的日常养护维修工作，并根据设备的实际情况进行部分部件的检查和更换，从而降低机械设备发生故障的可能性。建议应当针对设备进行定期的全面检查，用检测仪器对容易发生故障的部件进行系统检查，确定设备运转条件符合作业要求。此外，应当及时进行化工设备的清洁工作，确保不会遭到化工原料的腐蚀而发生部件损坏。

3.2 建立日常检查制度，加大日常巡查力度

所谓日常巡查，是指应当通过巡回检查的方式进行日常的检查工作，不仅应当加强设施设备的维护检查。同时还要对相关维护人员进行有效的纪律检查，确保人员在岗，能够在发生故障问题时第一时间进行针对性的解决。

3.3 加强信息技术应用，优化管理系统

随着我国科学技术的快速发展，化工相关企业单位在日常管理工作开展的过程中应当积极加强与信息技术内容进行融合，并通过系统化的管理，加强化工机械的管理有效性。建议应当建立专门的数据库，对机械设备日常运转的数据内容进行记录，在发生数据异常时可以有效进行系统分析，并找出问题所在及时进行处理。

3.4 加强相关人员专业能力培养

建议化工企业应当积极加强人才培养，提高机械设备养护人员的专业能力建设，加强人员对各类故障问题处理的能力，从而全面加强人才储备情况。此外，应针对常见的设备故障问题进行分析，并制定有效的处理预案，加强相关人员的维修养护操作熟练度，全面提升人员的设备养护管理以及技术能力。

4 结束语

综上所述，相关化工单位应不断提高对化工设备的日常养护管理工作，落实管理制度，提高人员培养，促进人员的维护技术得到有效提升，为我国化工事业的良好发展做出积极贡献。

[1] 罗永仁，张军.浅析化工机械设备管理与维修保养[J].科技创新与应用，2016，（31）.

[2] 张鑫，张晓余.浅谈化工机械设备润滑及相关问题[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（6）.

[3] 岳峰.小议化工机械设备问题与对策[J].科技创新与应用，2013，（35）.

Application Research on Management and Maintenance Technology of Chemical Machinery Equipment

Yang Qing-shu

TQ050.7

B

1003–6490（2017）09–0115–02

2017–06–07

杨青树（1979—），男，吉林榆树人，工程师，主要研究方向为化工生产装置设备的管理及维护保养。