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美国环保局批准Flint Hills资源公司使用Edeniq公司的Pathway技术生产纤维素乙醇

美国环保局（EPA）于2016年12月20日宣布，已批准Flint Hills资源公司使用Edeniq公司的Pathway技术在美国爱荷华州建设1.2亿加仑/年的纤维素乙醇生产装置——Shell Rock。

Shell Rock装置是EPA批准Edeniq公司的Pathway技术之后第二套生产纤维素乙醇的装置。

Edeniq公司的Pathway技术平台是一个专有的、集成化平台，可在现有的玉米乙醇装置内部来生产纤维素乙醇。玉米芯含有约10%的纤维素，在现有典型的乙醇装置内仍不能被转化。Edeniq公司指出，在这些装置内将玉米纤维素进行转化是第一步，也是美国转向纤维素乙醇生产最快的路径。

Edeniq公司的Pathway技术能利用现有的发酵罐和蒸馏设备，可生产浓度高达2.5%的纤维素乙醇，并使乙醇总产率增加7%。

Edeniq公司的Pathway技术平台集成了Edeniq公司的Cellunator高剪切设备与纤维素酶。Cellunator可对玉米芯纤维素进行预处理，增加纤维素酶与纤维素的接触。

瓦克化学公司在西班牙收购发酵装置生产半胱氨酸

瓦克化学公司（以下简称瓦克）于2016年12月21白宣布，其生命科学和生物技术部门瓦克生物解决方案公司（Wacker Biosolutions）正在从西班牙Antibióticos de León公司手中收购一套大型发酵装置。瓦克计划使用生产食品和药品的León装置来生产半胱氨酸。瓦克表示，这项收购是为了满足客户对半胱氨酸日益增长的需求，并支持其他生物工程产品的商业化。

瓦克正在购买发酵能力为800m3的生产线，并计划在未来几年内投资约3000万欧元（约合3100万美元）使装置实现现代化并添加生产设备。

瓦克执行董事成员Auguste Willems表示，这一收购是加强瓦克作为发酵生产半胱氨酸的全球市场和技术领导者地位的关键步骤，将支持瓦克在其总业务中增加特种产品的比例。

半胱氨酸是一种广泛应用于制药、化妆品和食品领域的天然氨基酸，可被用于制备调味剂和分解面包店用麸质的加工助剂，作为化妆品中的自由基清除剂以及作为咳嗽药中的祛痰剂。瓦克是第一家通过发酵生产半胱氨酸的公司。

研究人员开发坚固的生物聚合物网络黏合剂使锂-硫电池高硫负载

中国和澳大利亚的研究人员于2016年12月24日宣布，已经开发出一种耐机械力的生物聚合物网络黏合剂，用于制备高负载硫电极，可提高锂-硫电池的电化学性能。这种黏合剂可支持高硫负载19.8mg/cm2。

该网络黏合剂能有效地阻止电极内聚硫化物的穿梭，因此，可提高电化学性能。这项研究已发表在《Energy & Environmental Science》上，通过应用坚固的网络生物高聚物黏 合剂，确定了一种新的方式来获取高能量密度电池，具有低成本和环境友好的特性。

加州大学欧文分校团队发现固氮酶铁蛋白可将CO2还原为CO

加州大学欧文分校的团队于2016年12月28日宣布，发现了一种天然酶（固氮酶）中含有铁蛋白（还原酶组分），该物质不与天然催化剂反应，可将CO2转化为CO。CO可作为合成气，能生产有用的生物燃料和其他化学物质。

该团队还发现可以在土壤细菌Azotobacter vinelandii中单独表达还原酶组分，利用CO2大规模地生产CO，相关工作已发表在《自然化学生物学》上。

固氮酶是一种在全球氮循环中的关键酶，可将氮气还原为氨。铁蛋白是固氮酶的还原酶组分，还原酶可促进物质的化学还原。

中国开发出木质纤维素可直接合成喷气燃料范围调合料的新工艺

中国的研究人员于2016年12月29日宣布，已经开发出从甲基异丁基酮（MIBK）直接合成高碳产率（≥70%）的十二烷醇或2,4,8-三甲基壬烷的新工艺，即喷气燃料范围支链烷烃（C12）一体化集成的双床连续流反应器工艺，而MIBK可衍生自木质纤维素。

获得的十二烷醇可用于生产广泛用于表面活性剂或洗涤剂的十二烷基硫酸钠（SDS）和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）。获得的2,4,8-三甲基壬烷可以加入常规的喷气燃料中调合而不需进行加氢异构化，相关工作发表在《ChemSusChem》。

中国科学院团队开发的工艺首先通过Pd改性的镁-铝水滑石（Pd-MgAl-HT）催化剂选择性地将MIBK转化为醇和酮（C12）的混合物。在温和条件下（280℃，0.6MPa）可获得较高的总碳产率（73.0%）的含氧化合物（C12）。

在第二床层中，第一床层产生的含氧化合物（C12）在Ru/C催化剂上氢化成十二烷醇或在Cu/ SiO2催化剂上加氢脱氧成2,4,8-三甲基壬烷。借助双床催化剂体系，使用MIBK和氢实现了直接生产十二烷醇和2,4,8-三甲基壬烷。

在24h连续测试期间，该团队发现没有明显的催化剂失活。这项工作为用木质纤维素平台化合物合成可再生表面活性剂和喷气燃料范围的支链烷烃开辟了新的道路。

日本东丽与三井宣布在泰国组建合资企业制备纤维素糖

日本东丽工业公司（以下简称东丽）于2017年1月5日宣布，决定与三井糖业公司（以下简称三井）在泰国成立合资企业——纤维素生物质技术公司。该合资企业基于糖厂产生的剩余蔗渣进行纤维素糖制备。东丽将投资4.56亿泰铢（1270万美元），在合资企业中持有67%的股权，三井将投资2.24亿泰铢，持有剩余的33%股权。

东丽和三井将在泰国实施示范项目。在日本新能源和工业技术开发组织的国际节能技术和系统指导下，使用蔗渣为原料进行节能的纤维素糖生产系统示范项目。该项目旨在证明使纤维素糖生产系统商业化的可行性。

在经过预处理、酶催化糖化和膜分离的过程之后，示范装置具有处理15吨蔗渣（干重）/天和制造约4.2吨纤维素糖/天的生产能力。

该装置还将使用相同的原料和工艺制备多酚和低聚糖，还可制备牲畜饲料，合资公司将通过示范项目实现商业化。

该示范装置将结合东丽的水处理膜和生物技术。使用膜的生物过程是一种从非粮生物质生产高品质、低成本纤维素糖的节能技术。

意大利Bio-On公司与跨国公司签署多个许可协议 拟用生物基PHAs替代传统塑料

意大利Bio-On公司宣布，已与一家跨国公司签署了价值550万欧元（5800万美元）的多个许可协议，未来三年内该公司可使用Bio-On公司的技术生产聚羟基烷基酸酯（PHAs）生物基塑料，由农业废弃物生产可降解生物基聚合物替代传统塑料。由Bio-On开发的PHAs可由可再生植物制取，与食品供应链没有竞争，其热机械性能与传统塑料相同，优点是可在常规环境温度下100%自然生物降解。

第一个许可协议在签署协议时即生效，第二个许可协议将于2017年上半年启动。所有许可的相关收入总计为5500万欧元，将在未来24～36个月内进行继续开发。

该计划设想建造一系列PHAs生物基塑料生产装置，总产量为10万吨/年。单一装置的生产能力在1～3万吨/年，三年内将在欧洲和亚洲建立装置，满足Bio-On公司的跨国客户生产PHAs生物基聚合物的需求。Bio-On的客户从2020年起将能够用100%可生物降解材料替代大部分现有的传统塑料。

除了工业开发外，两家公司还签署了两个价值100万欧元的进一步合作协议，以便在2017年初为这些材料设计和开发新的应用。

（以上文章由钱伯章编译）