信息与动态

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三菱丽阳增加碳纤维生产能力

三菱丽阳公司于2016年7月28日表示，将使该公司在日本广岛县大竹生产基地的大丝束碳纤维生产能力从2700t/年增加到3900t/年。扩大的工厂预计在2017年第三季度开始投运。

三菱丽阳也正在使美国加利福尼亚州萨克拉门托生产基地的普通丝束碳纤维生产能力从2000t/年扩大至4000t/年，预计在2016年第四季度投运。隨着这两个扩建完成后，该公司的碳纤维总生产能力将增加约30%，增加至1.33万t/年。

三菱丽阳公司开发了大丝束碳纤维，支持大型部件模塑的高生产率，而表现出常规丝束碳纤维的性能。三菱丽阳在2011年开始在大竹的生产，为一些领域的产品，诸如飞机和压缩气罐开发了新的应用。它使世界上第一个大丝束碳纤维应用于空客A320neo飞机地板上。

大丝束碳纤维在风力涡轮机叶片的利用最近增加，预计风力涡轮机应用的需求将继续强劲。最近增加了对各种中间材料的需求，使用大丝束碳纤维作为汽车减重材料，鼓励了提高生产能力的决定。

东丽在墨西哥建设汽车安全气囊用尼龙纤维装置

东丽工业公司于2016年8月1日表示，其子公司东丽先进纺织墨西哥公司(TAMX)将在墨西哥哈利斯科州El Salto的卓尔泰克(Zoltek)公司生产基地建设安全气囊和安全气囊材料用尼龙纤维设施。卓尔泰克公司是东丽大丝束碳纤维生产子公司。东丽在2013年收购卓尔泰克。该TAMX生产设施将为安全气囊和安全气囊材料生产1万t/年的尼龙纤维，该设施预计于2018年3月开始投运，该项目将涉及投资约100亿日元(9800万美元)。

墨西哥通过利用自由贸易网络和地理上靠近美国，已经迅速成长为汽车生产基地。有几个安全气囊制造业务最近已在墨西哥开始运营，预计美洲的气囊需求将会继续显著增长，主要是在墨西哥。在墨西哥新生产基地的建设即应对这一不断增长的需求，美洲是世界上最重要的气囊织物市场之一。

住友化学建设聚醚砜装置

住友化学公司于2016年8月8日表示，将在该公司日本千叶的制造联合体建设聚醚砜生产设施。

该设施将拥有3000t/年产能，预计将在2018年开始生产。当该设施全面投入运作，住友总的聚醚砜生产能力将增加一倍。住友还在其日本新居滨生产基地生产聚醚砜。

聚醚砜是一种热塑性树脂，住友的Sumikaexcel聚醚主要用作飞机上使用的碳纤维增强塑料(CFRP)的添加剂，该产品还在透析膜和在汽车应用中使用。

住友表示，对聚醚砜在飞机上碳纤维复合材料中以及在透析膜中的使用

预计需求稳步增长，需求增长也可能用于汽车的应用。该公司决定建设第二套聚醚砜装置，以满足这种不断增长的需求，并增强基于两个地点产量的供应能力。

全球聚氨酯市场预计到2021年将达到791.5亿美元

Mordor情报公司于2016年8月11日发布对聚氨酯的研究报告指出，全球聚氨酯市场在2015年价值为529亿美元。预计到2021年将达到791.5亿美元，在预测期间(2016～2016年)的复合年增长率(CAGR)为6.95%。

聚氨酯泡沫是世界上使用最广泛的聚合物泡沫。聚氨酯泡沫在几乎所有现代工业中都能得到应用。聚氨酯主要由二异氰酸酯(MDI或TDI)与多元醇等化学品作为添加剂反应来制取。聚氨酯主要有两种形式，即聚氨酯泡沫和聚氨酯非泡沫。这些分类是基于他们的商用形式，即软聚氨酯泡沫和硬质聚氨酯泡沫。软泡主要用作运输、床上用品和家具，及包装等的缓冲材料。另一方面，硬泡在建筑和制冷的应用中用作绝缘材料。聚氨酯用于各种聚合物和塑料。全球市场划分，基于聚氨酯的应用：为泡沫(硬泡和软泡)、涂料、粘合剂和密封剂、弹性体等。基于终端用户行业，市场被划分为家具和室内设计、建筑和建设、电子和电器、汽车、鞋类、包装、和其他(包括工业、纺织品和服装、纤维、医疗和海洋)。

全球聚氨酯市场在过去的几年里有增长，受到主要终端用户行业应用中聚氨酯泡沫的成本效益和适用性的驱动。由于关键终端用户行业的增长，市场预计将会健康成长。亚太市场是该市场的主要消费地，该地区在家具和建筑行业将有聚氨酯的最大应用。在2015年财政年度，中国占全球需求最高，而亚太地区占整个聚氨酯市场44.9%的份额。未来市场预计将有生物聚氨酯的需求，缘于一些公司对创新产品增加的开发，旨在发挥可持续性和环境效益。

市场上的一些主要参与者为巴斯夫公司(德国)，科思创公司(德国)，陶氏化学公司(美国)，亨茨曼公司(美国)，卡彭特(Carpenter)公司(美国)和东曹公司(日本)等等。

IBM研究院和斯坦福大学研究人员为生产廉价的生物塑料开发新的催化剂

IBM研究院和斯坦福大学的研究团队于2016年8月14日宣布，确认了一种化学催化剂，可用于从棕榈树和甜菜等植物创建更便宜、可生物降解的塑料。这些廉价的塑料可用于制取普通消费用塑料制品，如餐具、以及医疗设备。

目前将植物转化为可降解塑料的方法会将一些重金属带到过程中。当用于少量，这些重金属很难删除，保留在材料中且不隨时间而降解。新的催化剂是一种有机物质，可降低从植物转化为塑料发生时所需的能量。它不含有重金属，因此可随着时间的推移在环境中降解，就像塑料本身。

该团队使用预测建模和实验实验室工作相组合，获得这一发现。

1000t/年聚芳硫瞇砜生产线投产

该条生产线投产实现了国内第一条PASS产业化生产线、第一次投料就成功生产、第一条非催化剂的PASS和PPS生产线。

中科兴业成功攻克了国内外PASS和PPS技术工艺上的一系列难点，先后在原料配方和生产工艺上，取得了4项发明专利，并拥有高强度PPS及其制备方法、PPS吹塑合金的制造方法等10余项高分子材料研发专利技术，可以在确保其各层级、特别是高端的纤维级、薄膜级产品质量性能的前提下，降低核心产品PPS和PASS的生产成本30%。

PASS和PPS具有良好的分离性和耐腐蚀性，目前国内的主流工艺是以氯化锂作为催化剂的硫化钠法。但近些年来，由于锂电池使用量大增，锂价一路攀升至目前毎吨价格12万～15万元，预计很快将突破20万元。而PPS每吨的平均成本，只有控制在5万元以下才有竞争力。为此，国外许多生产厂家都采用了非锂的混合催化剂工艺。但国内在这方面的技术难关一直没有突破，形成锂催化工艺'成本高、非锂催化工艺难突破的怪圈。

开工建设并投产中国首条PASS生产线，不仅对提升企业自身的技术与竞争力具有重大意义，而且对提升我国工程塑料行业的整体产业链水平都具有积极作用。

索尔维和波音延长客机轻量化材料供货合同

索尔维公司和波音公司于2016年3月6日表示，他们已签署了至2020年扩大他们之间的供应合同，将供应高性能结构复合材料和粘结材料，用于轻量级波音大型客机的传统项目，如737、747和777，以及当前和未来的平台，包括B787、737 MAX和777X。索尔维公司已于近期收购了美国氰特工业公司，成为航空航天工业世界第二大的复合材料制造商。索尔维公司在2015年12月以价值64亿美元的交易完成了对复合材料的龙头企业之一氰特公司的收购。

索尔维公司新创建的复合材料全球业务部门可提供轻量化材料，以顺应航空航天制造商的要求，以降低燃油消耗、二氧化碳排放和减少维护时间。索尔维的复合材料技术提供了可持续的性能和竞争力的适度平衡，以满足业界不断变化的需求。

索尔维公司为一级和二级结构的应用提供了一系列产品，如襟翼、门、整流罩和副翼。这些产品包括Cycom预浸料、胶粘剂和堆焊材料，以及量身定制的工艺材料解决方案，降低了制造成本和节省了时间，它们可提供工艺的可重复性。

瓦克在欧洲推出新的导热有机硅材料

瓦克公司于2016年5月12日在欧洲为电子行业推出新的导热有机硅基填隙材料。以商标名Semicosil 961 TC销售的有机硅橡胶对热连接电路用作界面材料是理想的，可确保有效的热管理。该产品的特征具有良好的流动性和加工性能。此外，在其应用中混合和计量设备的使用低。使用新的有机硅填隙材料，瓦克正在扩大其热界面材料业务。Semicosil 961 TC是一种高度填充的两部分的有机硅橡胶，在室温下通过铂催化的加成反应形成软的带有粘性表面的有机弹性体。

赢创在美国阿拉巴马州Mobile重启特种聚酯装置

赢创公司于2016年6月15日宣布，将于2018年重新开启在美国阿拉巴马州Mobile的特种聚酯生产装置。该装置将每年设计生产数千吨。这些特种聚酯用于反应性热熔粘合剂和在预涂金属市场用作涂料、卷材涂料的粘合剂，以及在食品罐头涂料中有不断增加的应用。需求正在受到迈向不含双酚A的罐头涂料树脂趋势的带动。

2.4 样本检测结果比较 使用消化镜检法和PCR法同时检测121份样本，消化镜检法检出阳性3件，阳性率2.48%；PCR法检出5件（包含消化法检出的3件），阳性率为4.13%，两法基本相当，差异无统计学意义（χ2=0.52，P＞0.05）。其中消化镜检法查见华支睾吸虫囊蚴阳性3件样本，均采自青浦区农贸市场，麦穗鱼1件与鳑鲏鱼2件，PCR法检出5件（包含消化法检出的3件），另2件分别为采自青浦区农贸市场的麦穗鱼与鳑鲏鱼，见表1。

这些特种聚酯还用在汽车市场，支持混合材料粘接和轻便省油设计的粘合剂增加的使用。赢创是预涂金属和反应热熔胶用聚酯全球领先的供应商之一。该公司在德国马尔和威滕，及中国上海拥有生产设施。

有机硅市场估计到2020年将达到210亿美元年均复合增长率为5.5%

Zion研究公司于2016年7月27日发布新的报告指出，全球对有机硅市场的需求在2015年为价值超过153亿美元，预计2021年将达到约210亿美元，并预期在2016年和2021年之间以略高于5.5%的复合年增长率增长。

建设和施工部门对有机硅日益增长的需求推动着有机硅市场。由于巨大的资源可用性，有机硅生产有着不同的制造实践。扩大的最终用户应用由于广泛的属性将加速这一市场增长。耐热、水和辐射是有机硅市场主要的驱动特性。然而，由于有机硅生产的原材料氯甲烷和有机硅上升的价格，使有机硅市场增长受到限制。

新产品的研究和开发和有前途经济体增加的需求估计在未来几年将推动市场增长。一些主要类型的有机硅是树脂、弹性体、凝胶、液体和其他。由于在建设和施工中大量使用弹性体，为此弹性体代表主导部门。有机硅弹性体为摩天大楼提供保护釉，和有高的附着力。有机硅在多个行业，包括化工、塑料、纸张、建筑和建设、汽车和运输、纺织、医疗和个人护理、电器和电子等有着无限的应用。建筑和建设是最重要的部门，由于采用有机硅可作为粘合剂、密封剂和涂料。在未来几年化学工业很可能以最快的速度增长。在有机硅总的消费量中，亚太地区在2015年主导有机硅市场。2015年亚太地区占全球有机硅消费市场的50%。由于有大量的消费，中国在亚洲国家中处于领先地位。由于在有机硅开发中有着巨大的份额，欧洲和美国在预测期内将有大的增长。拉美和中东地区在未来几年在有机硅市场将有缓慢增长。

有机硅市场的领先者为ICM产品公司、蓝星有机硅公司、3M公司、亚什兰公司、Chase公司、赢创工业集团、Saint-Gobain公司、Sherwin-Williams公司、KCC公司和Gelest公司。在这个市场空间一些著名的供应商有瓦克化学公司、道康宁公司、信越化学公司、罗杰斯公司、Momentive性能材料公司、钟化公司、江苏宏达新材料有限公司、翡翠性能材料有限责任公司、阿科玛公司、巴斯夫公司、浙江新安化工集团有限公司、特种有机硅产品公司、Nusil技术公司和江西星火有机硅厂。

(以上信息由钱伯章作者提供)

2021年全球CPE市值将达6.2亿美元

市场研究机构Markets and Markets发布的报告称，建筑和基础设施、电线电缆、汽车等行业的需求不断增长驱动全球氯化聚乙烯(CPE)市场的发展。2015年全球CPE市值约为3.954亿美元，到2021年将增至6.2亿美元，在此期间的年复合增长率为8%。

冲击改性剂是CPE最大的应用领域，2015年其销量占总需求量60.6%。PVC板、管道、门窗和栅栏的巨大需求，拉动了冲击改性剂销量增加。

亚太地区将引领全球CPE市场的发展，未来也将是全球最高的增速。亚太地区的增长主要归于中国CPE的生产和消费，其次是印度。

2023年全球PU市场将达772.7亿美元

聚氨酯(PU)可谓是前景无限，据悉，到2023年为止全球PU市场规模有望达到772亿7千万美元。

如今，因为各项费用的增加，节能减排在日常生活中的重要性正在不断提升；与此同时，温室气体排放问题也引起了人们的日益关注；上述因素便是全球聚氨酯市场规模增长的主要推动力。此外，在印度、巴西、墨西哥等地，政府对基础设施建设的大力支持亦提高了聚氨酯在施工中的运用需求。

由中国和印度主导的亚太地区聚氨酯市场已成为了促进区域产业需求的中坚力量。至2023年，该地区市场将产生335亿美元的收益。据预测，在亚太地区，为聚氨酯市场带来最大利润的行业将会是电子电器设备。因为人们逐渐意识到了对电路以及传感器等电子元件进行封装的重要性，这也刺激了电子电器设备行业对于聚氨酯的需求。

至2023年为止，软质聚氨酯泡沫塑料仍在市场中占据主要地位，其复合年均增长率有望达到4.7%。金砖国家人民可支配收入的增长以及其生活方式的转变为家具产业带来了利好，同时也促进了软质聚氨酯泡沫塑料在床垫和座椅中的实际运用。在过去的几年里，汽车产业革故鼎新。为改善燃油效率并遏制碳排放，汽车轻量化已成为了必然趋势。由于包括聚氨酯在内的其他塑料可以显著减轻汽车重量，因此必将成为这一新潮流的主要动力。

除此以外，聚合物会逐渐取代塑料在汽车产业中的地位，这将引领包含热塑性聚氨酯在内的热塑性弹性体市场的蓬勃发展。作为金属的替代材料，热塑性聚氨酯将在座椅生产、引擎封装、车身覆盖件以及仪表盘制造等方面得到广泛运用，因此其势必会成为聚氨酯市场的一大增长点。

德国用二氧化碳生产塑料

将二氧化碳变成有机物，以前只有植物能办到；而德国人的一项新技术让二氧化碳变成了塑料。最常见的工业副产品和温室气体，头一次被送进工厂替代石油当原料。

近日，全球最大的聚合物生产商之一科思创宣布，他们首次工业化利用二氧化碳生产出了塑料，并拥有其专利。科思创表示，借助这一技术，他们向节约化石能源和关闭碳循环的目标又迈进一步。

在德国科隆附近的多马根，新型的泡沫原料厂生产出一种特殊的“聚醚多元醇”，其中有五分之一来自二氧化碳。二氧化碳先是变成多元醇，然后化合成为聚氨酯泡沫，进而制造各种塑料。有了这项技术，就可以减少化石原料的用量。二氧化碳制造出的聚氨酯材料，最终被装在床垫和家具上。未来，它还会用于轿车、跑鞋、冷链和临时住房。

有趣的是，科思创此次透露，二氧化碳制成的超轻聚氨酯泡沫保温材料，已被用在环球航行的“阳光动力号”飞机上，为驾驶员座舱提供所需强度，并隔绝外界的极端温度。

河南聚甲醛汽车专用料通过鉴定

受河南省科技厅委托，开封市科技局组织专家对集团公司研究院和北京化工大学共同完成的“聚甲醛耐磨汽车专用料”和“聚甲醛耐候汽车专用料”两个项目进行了成果鉴定。经鉴定，两个项目成果均达到国内领先水平。

耐磨专用料项目以国产聚甲醛(POM)为原料，从配方设计、加工设备和加工工艺三方面着手，显著改善了材料的耐磨性能和耐候性能。相关用户试用后表明，以该项目开发的耐磨和耐候专用料可以满足聚甲醛汽车配件的使用要求，市场前景广阔，预期经济效益和社会效益显著。该项目的完成对集团公司提高聚甲醛下游利用，增加企业收入具有重要意义。

浙大研发新型形状记忆聚合物

由浙江大学化学工程与生物工程学院课题组研发的一种新型的形状记忆塑料能多次“植入”复杂形状记忆，将它放置60℃热书中会展现多样形变。

形状记忆塑料是一类能够固定临时形状并且在外界刺激下回复到初始形状的智能材料，在柔性电子、生物医学和航空航天等领域展示出越来越广的应用前景。

研究团队在设计新型形状记忆材料过程中加入了一种可交换共价键，重组分子间的连接关系，这相当于很多分子手拉手跳一支“集体舞”，当处于较高的温度时，分子之间相互“换手”，找到了新伙伴、新“队形”，产生永久记忆。当处于较低温度环境下，材料即使被折叠成其他形状，产生弹性形变，分子之间也不会“放手”，遇热还是能恢复原有形状。这种“换手”特张让新型形状记忆塑料有不断被植入复杂形状记忆的性能，新形状还能不断叠加其中，利用这种效应，可以制备现有加工方法难以实现的复杂形状。

研究人员认为，这种新型材料在生物医疗、柔韧性电子等高附加值领域的应用前景广阔，且实用价值可观。比如心脏支架，我们希望它在到达植入‘目的地’以后，可以舒展成为一个复杂三维形状。

中石化聚丙烯产品在医疗领域新应用

中国石化聚丙烯产品获得医疗领域应用新突破。在抗冲聚丙烯透明料PPB-MT25-S成功通过医疗认证后，化工销售华南分公司近日正式向江西洪达医疗器械公司销售该产品，标志中国石化聚丙烯产品在医疗领域的推广迈上新台阶。

聚丙烯PPB-MT25-S是茂名石化在2013年7月开发的产品，属于当年中国石化科技攻关十条龙项目“低温包装用特种聚丙烯树脂开发”系列产品，具有低温抗冲性能好、透明度高、密封性强等特点，主要用于高端包装、冰箱冷冻构件等领域。随着产品质量的持续改进和各项认证成果的获得，化工销售华南分公司不断把该产品推向新的应用领域，且成效显著。江西洪达医疗器械公司采购使用中国石化聚丙烯产品，意味着该产品在医疗市场领域的应用获得重要突破。

中石油开发三元热封聚丙烯

由石油化工研究院与兰州石化公司合作开发的三元热封聚丙烯专用料EPB08F，在华北区和西南区使用获得成功，产品各项性能指标均达到行业标准，得到用户普遍认可。

EPB08F的成功开发，标志着中国石油在三元热封聚丙烯的研发领域取得重要技术突破，填补了中国石油在这个领域的空白。

三元热封聚丙烯是聚丙烯高端产品之一，国内市场此类产品大部分依赖进口，且供不应求。三元热封聚丙烯是乙烯、丙烯和丁烯三种共聚单体，在反应器中无规共聚而生产的聚丙烯产品。因乙烯和丁烯单体的引入，降低了聚丙烯链段的规整性，使聚丙烯产品的结晶和熔融特性均发生较大变化，产品具有极佳的热封性能，可广泛用于热密封、电容器薄膜、金属复合膜、食品包装膜等行业，具有较高的经济附加值。

EPB08F属于中国石油聚烯烃重大科技专项主要牌号之一。在产品研发中，石油化工研究院明确产品质量指标，并结合用户需求，提出系列化产品开发目标。课题组人员利用75千克/小时聚丙烯中试装置，先后进行7次三元热封专用料试验，完成了三元共聚过程中单体转化率与聚合工艺参数的关系研究。通过对聚合物结构的设计和生产工艺的控制，实现了对三元热封产品的性能调节，中试产品先后在云南红塔塑胶有限公司和四川中包壮大集团试用，满足了用户需求，最终形成了一套适合于Spheripol-II工艺生产三元热封专用料的中试技术，为其工业化开发奠定了基础。

(以上信息由郑宁来作者提供)