溢洪洞底板混凝土施工技术措施的研究

2017-03-02鲁浦吐拉木提里浦

黑龙江水利科技 2017年4期

关键词：净宽钢模边墙

鲁浦吐拉·木提里浦

(新疆水利水电勘探设计院，乌鲁木齐 830000)

溢洪洞底板混凝土施工技术措施的研究

鲁浦吐拉·木提里浦

(新疆水利水电勘探设计院，乌鲁木齐 830000)

现代水利水电工程中，对溢洪洞底板混凝土的施工技术是项目施工中的重要环节。可靠的技术不仅能够保证施工项目的质量和使用效果，而且成本低廉。文章结合实际案例，分析工程中的溢洪洞的施工技术要点、施工工艺，期望对于提高溢洪洞底板混凝土施工质量具有参考作用。

溢洪洞；底板混凝土施工；技术要点

溢洪洞底板混凝土工程中，施工技术是非常关键的，而且施工环境、施工设备、技术人员的施工水平等都会对工程产生一定的影响，尤其是在后期进行混凝土表面保护，减少内外温差的技术处理上要特别注意。

1 工程概况

四道白杨沟水库初拟在左坝肩布置岸边侧槽溢洪洞，侧堰采用开敞式，溢洪洞采用城门洞型式，溢洪洞由侧槽段、调整段，泄洪洞段、消能段、尾水渠组成。溢洪全长380m，其中洞身段全长265m。

堰体采用WES实用堰，堰顶高程1959.70m，堰净宽20m，定型设计水头2.0m,堰面曲线后接1∶0.7直线段，其后以半径5.0m的圆弧与侧槽连接。

侧槽每10m设伸缩缝，缝宽20mm，缝内填高压闭板及A5型遇水膨胀橡胶止水带。边墙以上开挖边坡布设间距2×2m，Φ8的砂浆锚杆，锚杆长2m，同时采用C15混凝土喷护，喷护厚度δ=100mm。

调整段底板高程为1953.85m，底宽6m，底坡i=0、左右侧边墙靠边山体，桩号0+020—0+035段浇筑明洞，无压洞洞身横断面形状采用圆拱直墙型(城门洞若观火型)，圆拱中心角为90°，洞净宽6m，直墙高7.65m，洞底至拱顶净高为8.893m。桩号0+020—0+035段底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.5m，洞身采用C25F250W8钢筋混凝土衬砌[1]。

泄洪洞段横断面形状采用圆拱直墙型(城门洞型)，圆拱中心角为90度，洞净宽6m，底坡i=4.5，直墙高4.82m，洞底至拱顶净高为6.063m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.5m。洞身采用C25F250W8钢筋混凝土衬砌：桩号0+045—0+055段为过渡段；0+055—0+075段断面洞身横断面形状采用圆拱直墙型，圆拱中心角为90度，洞净宽5m，底坡i=4.5，直墙高3.97m，洞底至拱顶净高为5.006m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.5m：桩号0+075—0+085段为过渡段；0+085—0+115段断面洞身横断面形状采用圆拱直墙型(城门洞型)，圆拱中心角为90度，洞净宽4m，底坡i=4.5，直墙高3.18m，洞底至拱顶净高为4.006m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.4m；桩号0+115—0+125段为过渡段；0+125—0+185段断面洞身横断形状采用圆拱直墙型，圆拱中心角为90度，洞净宽3.5m，底坡i=4.5，直墙高3.17m，洞底至拱顶净高为3.885m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.4m；桩号0+185—0+195段为过渡段；0+195—0+290段断面洞身横断面形状采用圆拱直墙型，圆拱中心角为90°，洞净宽3.0m，底坡i=4.5，直墙高3.36m，洞底至拱顶净高为3.981m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.4m；0+290—0+330段断面洞身断面形状采用直墙型明渠，渠宽3.0m，底坡i=4.5，直墙高3.981m，底板、顶拱、边墙衬砌厚度为0.4m。

2 施工方案

根据本工程的施工技术特点，结合现场施工条件，认真作好施工组织管理工作，在场地狭小、任务重、施工强度大的情况下，科学合理的组织施工是工程进度和质量同步前进的关键。因此，在施工中要精心组织，合理布置施工道路，精心安排施工程序，加强调度管理，保证工程的施工进度和质量。

2.1 方案布置

溢洪道工程施工时，均采用泵送混凝土浇筑。混凝土浆、模板、钢筋等运输依靠自卸车通过坝顶，运至溢洪道处。在通过此处向两侧运输至各混凝土浇筑点。

2.1.1 钢筋制作安装

由技术人员开具钢筋加工配料单，在进行施工之前，提前采取放样，重点是弯起钢筋的放样，使长度与高度能够达到规定的标准，然后需严加检查，确定符合标准之后才可实施分批加工。

钢筋加工成型后，需要专业的质检员进行检查验收，使其能够达到所设计的要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋类型、规格、尺寸、数量及编号的标牌，按照一定的分类进行排列整齐。

钢筋安装包括底板钢筋的安装：

1)仓面基础清仓结束后，采取底板测量放样。

2)在安装底板钢筋前，在底板上标记底层分布钢筋的位置，在对钢筋进行定位，在定位钢筋上标记其所在的钢筋位置，在对底层的钢筋进行布设，绑扎底层钢筋网。

3)根据设计调整底层钢筋面高程，布设底板面层钢筋网架。

4)在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，设置分布钢筋，绑扎面层钢筋网。

5)保证钢筋网的整体稳定性，并采取加固措施。

2.2 模板工程

混凝土底板侧模板：该溢洪道实用堰后混凝土两侧均与岩面相接触，只立两侧堵头模板，选用普通标准组合钢模板。

底板模板：虽然底板混凝土使用的量比较大，但是缺不需要使用太多的模板，只需要在侧面使用模板，并且使用模板的高度比较低；另外，底板浇筑完成后即进行回填，外观所受影响较小，需要使用普通标准组合钢模板进行安装。对拉螺栓采取采取的结合形式为“螺栓+扁铁+拉筋”，在模板缝之间布置扁铁，注意将螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，并将螺栓固定在外楞上，一般采用“3”形扣和螺母进行固定；在扁铁上焊接拉筋，将其伸入结构钢筋，并与之焊接，同时为了进一步提高牢固性，还需要配合使用细钢筋和斜撑的方式对模板进行固定。进口段左侧墙面不与岩面相接触，需要立两侧模板，此时采用在槽内埋设锚杆，立两侧模固定与锚杆相连，模板之间用对拉钢筋固定，防止外倾。

在对模板进行安装时，一定要保证安装的位置正确，并且牢固可靠，这样才能保证后续的施工顺利进行。在安装模板之前，一定要将模板上面的杂质清除干净，并粉刷脱模剂。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

墙混凝土浇筑的侧面采用统一规格的钢板，600mm×1500mm，并且需要竖向安装，注意自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同(除最顶一层及与板梁等交叉处外)。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同。

2.3 泄洪洞段

洞顶拱直线段采用穿行式钢模台车，穿行式钢模台车是钢模与台车各为独立系统。台车仅起着立模、拆模、和转移钢模的作用。当进行混凝土浇筑时台车可以脱离钢模，而由钢模单独承受混凝土重量。台车可以连续进行模板安装作业，等顶拱已浇好的混凝土达到一定强度时，台车回到原先立模的位置，借助台车上的千斤顶将钢模收拢，然后穿过已立好的钢模下的空间，移动到新的工作面位置，重复前一次的立模作业。模板上开有呈品字型排列的工作窗，顶部安装有与输送泵接口的注浆装置(封拱器)。模板板厚为6mm厚钢板，各纵横肋条采用 75×6的角钢，间距250mm。由于模板顶部受力一般较大为保证局部不致变形及模板的强度，在的顶模中部增加弧形拱板。

顶拱出口弯道段采用定型钢模板套浇筑，道路岔口段采用定型钢模、木模相结合浇筑。每次立模要求纵向搭靠先浇段15-25cm。

2.4 现浇混凝土

基面清理验收：开挖成形后，人工清浮碴，高压风水联合冲洗干净，并对已松动或张口岩石人工撬除。经地质编录后，对建基面进行验收，并用全站仪定出中轴线，用断面仪测出结构断面。

1)配料时应该严格按照工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，保证工程施工的质量。

2)拌和砂浆或混凝土时，必须使用带有电子称量设施的固定拌和设备，外加剂采用标准刻度容器进行称量，称量计量准确并定期校核称量设备精度，记录存档。设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求。

3)不合格混凝土应弃置在指定场地。

2.5 浇筑技术

1)底板混凝土浇筑：采用方圆车拉运，仓面搭设栈桥，方圆车将混凝土运至栈桥的平台上，人工辅助进浆，人工平仓、振捣，最后用平板振动器振捣，人工收浆抹面。

2)混凝土边墙浇筑：采用混凝土泵泵送方式入仓人工辅助、人工平仓。边墙混凝土在下料时应该对称均匀下料，而混凝土面需要控制均匀上升的状态，下料后需要使在仓内使用振捣器进行振捣，以使物料变得密实。

3)混凝土顶拱浇筑：主要是城门洞形式的顶拱浇筑，边墙浇筑到起拱的位置时混凝土的浇筑按设计厚度摊铺，一般堆筑混凝土大于设计厚度，此时开始安装顶拱模板的外模，边浇筑边扣模，边顶混凝土采用退管法或垂直封拱[2]。

4)拆模、养护：混凝土浇筑结束12h后，开始洒水养护，在经过监理人同意并批准之后，施工人员可以进行拆模处理，拆除模板需要按相关的规范执行，养护的时间不能低于规定的时间，以保证施工的质量，防止出现病害。将模板拆除之后，需要对其进行清理，以便满足下一段施工的需要，保证工程施工顺利进行。