简述火电厂汽轮机安装工艺

宋彦峰

（中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，北京 100011）

简述火电厂汽轮机安装工艺

宋彦峰

（中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，北京 100011）

作为火电厂中的重要发电设备之一，汽轮机的正常工作性能与火电厂经济效益之间存在紧密联系，而火电厂汽轮机的设计、安装、构造以及维修养护等一系列工作在实际设备应用管理工作中也占据重要地位。然而，在实际的生产工作中，汽轮机安装工程仍旧存在不同程度的质量问题，使得汽轮机实际生产效率难以在具体生产工作中有效发挥。通过指出汽轮机安装过程中的常见问题及其控制措施，详细介绍了火电厂汽轮机的安装工艺及汽轮机的常见故障诊断检修工作，旨在为后续的汽轮机施工、安装以及诊断检修工作提供参考基础。

火电厂；汽轮机；安装工艺

1 火电厂汽轮机安装施工准备

1.1 环境准备

安装环境准备属于火电厂机轮机安装施工的第一步骤，并且，一般情况下，汽轮机安装位置大多位于火电厂厂房内部，因此，在施工人员进行实际安装工作之前，厂房应封闭完成，地面、各层平台混凝土浇完成并具备使用条件，只有这样才能够有效保障安装过程中，各项机械运输、吊装、安装等施工顺利进行。汽轮机基本安装在厂房内汽机岛（汽轮发电机组基础）对于安装平台上所存在的杂物也要做到清理、清扫干净，对于一些空洞的位置，施工人员要将其封堵起来，对于通道，则应做好相应的位置标识，而对于临边的栏杆，施工人员也要做好防护工作。厂房的行车安装、试验、验收完并取得特种设备使用证书。另外，经土建专业、安装专业联合检查、验收，重点是标高、纵横中心线、地脚点检孔（数量、位置、孔径、间距、垂直等）、基础表面、预埋件等部位，验收合格并办理交接手续，正式进入安装阶段[1]。

1.2 技术准备

所谓的安装技术准备事实上就是在汽轮机的实际安装之前对每一个零部件的完整性进行进一步的检查与确认，确保其没有任何的损害或缺失。其技术准备基本思路、工作主要包括如下5个方面：①作业指导书、安装方案的编制与审批；对于汽轮机的具体安装施工计划，相关部分要安排专业的工作人员进行确认，同时做好相应的施工方案评估工作，从而在具体的施工前将所有可能影响安装施工质量的不确定因素完全排除。若施工方案存在不合理情况，不仅需要对方案具体内容进行针对性的更正与调整，更应该将已经修改后的施工安装新方案交由专业工程人员进行方案实施可行性的再次全面评估[2]；②对汽轮机零部件的开箱检查、清点，对特殊部件进行光谱分析、硬度检查、无损检测等检查；③汽轮机安装所需的机械、工具、材料到位；④汽轮机安装人员到位，熟悉制造厂图纸、明确安装标准与要求，技术人员对施工人员进行安装前技术交底；⑤质量检查、监督体系建立并正常运行，重点是省级电力质监中心站已建立沟通、联系、工作通道。

2 火电厂汽轮机安装工艺流程

2.1 基础处理

当汽轮机做好基础的养护工作以后，相关安装施工人员就可以将其运送至具体安装地点进行安装，在这一过程中值得注意的是，当施工人员将汽轮机运送回厂房后，并不能够直接进行安装，而是要先对所要安装的汽轮机基础标高、尺寸、沉降观测点以及汽轮机中心线等基本情况进行检查判定，当确定其完全满足安装工程设计、设备安装规范标准等安装条件后，才可以正式开始安装工作。其次，为了准确衡量汽轮机的实际安装位置，技术人员可以先依照安装标高和中心线的基准控制标板位置情况制作中心找正架，并以拉钢丝作为汽轮机的纵横中心线，此后，则可以根据这一中心线准确划出凝汽器、地脚螺栓孔以及前后轴承座的中心线位置，如此一来，施工现场所标识的汽轮机垫铁安装位置也将与制造厂垫铁布署图上的设计位置能够保持相对一致。

此外，在技术人员进行相应的基础处理工序时，应先将二次灌浆混凝土与基础混凝土之间的接触面凿出新的毛面，同时清理干净渗透在基础面上的油垢。安放小千斤项或临时垫铁的部位也要处理平整，而对于检查时发现存在一定问题的情况，则应对去具体情况进行及时的调试。

2.2 垫铁布置

在布置垫铁时，垫铁的位置应由质检人员检查、确认，最大限度地避免施工失误。布置垫铁前，工作人员应先采用錾子粗敲，再用磨光机精磨，并以红丹粉着色法对汽轮机实际的安装接触面积进行检查。一般情况下，两组垫铁距离应控制在300～700mm，每组垫铁一般不超过3块，但在特殊情况下允许达到5块，而对于只允许有一对斜垫铁的情况而言，工作人员应对每组垫铁之间的间隙进行相应检查，合格标准：间隙不能塞入0.05mm塞尺。

2.3 台板安装

在结束垫铁的安装工作后，施工人员就可以安装台板了，安装前，技术人员应先进行台板的清理检查，同时，在之后的汽缸支脚与研配台板接触检查方面，相关技术人员应确保其接触均匀，通常而言，上述两部件之间的相互接触面积应保持在75%以上，以厚度为0.05mm的塞尺进行检查，当两部件接触面四周均不能塞入，则判定为合格。此后，进行台板就位，按中心线和标高要求进行测量调整找正、找平。值得一提的是，将台板放置在垫块上时必须要注意放轻动作，从而有效减轻施工操作对于台板的冲击，验收合格后紧固地脚螺栓。

2.4 轴承座安装

轴承座的安装环节一般在安装好台板以后，前后轴承座都要安装在台板上，具体安装过程中，轴承座之间的跨距、中心、标高和水平等因素均需严格按照有关安装标准进行校正，其中，前轴承座的安装控制更为严格。如果在安装过程中因汽机热态膨胀而出现滑动现象，那么则会给汽轮机的后续试用带来极其恶劣的影响，所以，在安装轴承座时，相关施工人员必须要落实具体的技术安装规范。

2.5 汽缸组合安装

安装汽缸组合的第一步就是要先将汽缸中的所有孔、道以及内缸壁上的杂物、型砂、焊瘤以及焊渣等清除干净，并以压缩空气反复吹除各个孔室。完成上述步骤后，技术人员则可将汽缸水平吊起，值得注意的是，下汽缸吊起工具应为专用操作工具与一定规格的设计吊耳，水平吊起就位过程中，相关工作人员还可以进一步对汽缸的中心、水平以及标高等位置进行校正、调整，此外，在进行汽缸中心以及纵向水平的校正过程中，技术人员还可以将转子吊入，并按照转子的实际安装扬度进行轴承坐标高低的调整，在汽缸前后汽封洼窝位置找准转子中心，从而完成下气缸的就位校正，此后，进行固定销点焊把紧地脚螺栓。另外，在下汽缸安装完毕后，工作人员可将各级隔板、汽封、轴承瓦等部件自汽缸内吊出，必要时，为了避免混用，还可以采用钢印进行打号标记，而隔板则应妥善安置在专用的隔板架上，并做好相应的防腐、防锈工作。技术人员将已经组合好的下缸吊到已经安装完毕的台板前箱猫爪承力面和后台板上，其次，在对其下缸组合进行找平找正，在这一工序中，除了按照基础纵横中心线进行拉钢丝找平、找正这一方法之外，技术人员还可以利用合像水平仪完成找平工作，即先采用合像水平仪对轴承与气缸上定位置汽缸水平和扬度测量，再在各个水平横向以水平尺进行中分面处测量，其中，纵向水平以后轴承座处为零向前端扬起，其具体水平偏差不应超过0.20mm/m，而纵向扬度方向基本保持一致，且每段差数之间的误差不应超过0.05mm。

2.6 轴承检查、安装及调整

轴承各部件的检查与装备工序通常是在汽缸、轴承座安装找平、找正操作步骤之后，首先，技术人员可先拆除已经组装配备在一起的成套轴承，同时检查好每个相互之间配合的螺栓有无明显的钢印标记，只有这样，才能够有效减少后续连接工作的差错事件，检查时，一旦发现无标记部件，技术人员则应立即补上标记。同时，技术人员还可以采用没有浸泡的方法检查有无脱胎现象。检查完毕后，则可以将轴承吊到轴承座内，以起到检查球面垫块与轴承座弧面的实际接触情况的目的。另外，在支持瓦检查上，一旦发现存在一定程度的球面接触不良情况时，技术人员不应擅自进行刮修，而是要及时通知制造单位，交由专业人员进行研究处理。在进行推力轴承安装之前，技术人员也是要先将毛刺、油污等杂质清理完全，并对推力瓦块进行逐一检测，且所检测结果之间的厚度差应小于0.02mm，而针对误差较大情况，技术人员则可以适当采取刮修瓦块背面的方法进行轻微调整。安装时，注意保持每个推力瓦与推力盘之间均存在良好接触。

2.7 转子安装

转子属于汽轮机工作运行中最容易出现故障的零部件之一，所以，在进行转子的安装工作之前，相关工作人员必须要先对转子的质量进行严密的检查，其中，具体检查项目主要包括转子弯曲程度不柱度和径向晃度等，当检查完毕，确认无误后，方可将转子起吊，并且，起吊这一操作过程也需要由专业、熟练的工作人员进行操作。首先，采用专用吊带在水平方向吊起转子，起吊过程中应保持转子的平稳性，将其平稳吊入汽缸的同时也应注意保护轴瓦表面。其次，为了方便检查转子安装情况是否符合实际安装技术规范中所规定的要求，技术人员检查前，也可以在轴瓦上增添适量的润滑油，如此一来，手动盘车转子检查工作也会变得更加便捷。另外，在完成斜垫铁点焊以及地脚螺栓紧固工作后，则可以开始依次进行转子试装、隔板安装以及转子正常安装工作，在整体的安装过程中，技术人员应时刻关注转子清洁度以及轴瓦顶油路通畅，并结合实际安装需求，在机油量较少时进行适当地添加。转子安装完毕后，施工人员要先安装好径向轴承和推力轴承，以此确保转子的轴瓦与轴颈在后续的工作运行中能够均匀地接触。

2.8 隔板、导叶环安装以及气封

按照规定的顺序将各个处于清洁状态的零件下放到上下气缸中，在各部分零件的逐级下放至汽缸的整体过程中，技术人员也应对上下隔板结合面之间的间隙进行逐级检查，其间隙宽度不得超过0.05mm。此时，施工人员还可以运用塞尺、滚胶布以及压铅丝等工具进行汽封间隙的进一步检测，即利用压铅丝调整间隙，采用滚胶布进行验证：于汽封检查间隙处贴以胶布，同时，在转子汽封片上涂抹丹红，此时，技术人员则可以通过检查胶布在转子吊起以后的被磨损情况具体判断汽封间隙的实际情况（当胶布发黑或直接被磨断，则表明汽封间隙过小，技术人员应对其间隙进行适当的刮修）。

2.9 扣大盖与二次灌浆

确认各个零部件都是完好且能正常工作以后，则可以开始扣大盖工作，具体工作过程中，工作人员必须对鞋底进行消毒处理，并且要穿上专用的连体工作服，为了有效降低操作失误与出错率，参照操作说明书在试盖成功后正式扣大盖。扣好汽缸盖之后，且在凝结器汽、水侧灌水至运行位置就可以开始进行找中心工作程序，根据中心找出的结果，反复调整各轴承下部支撑垫片，从而在有效保证各轴承垫块的接触面积在75%以上，并均匀、接触良好的同时保证各轴系转子中心一致和检修质量、安全，使汽轮机运行中也不易产生由于接触不良引起轴系振动现象，为机组安全启停，平稳、高效、经济运行提供可靠保障。最后，技术人员在完成汽轮机的表面清理工作后，则可以按照汽轮机设备的尺寸与模板进行二次灌浆工序，根据笔者多年工作经验，在这一工序中，技术人员应在模板制作完全后使用高强度的自留无收缩灌浆料完成一次性二次灌浆，二次灌浆工序之后，汽轮机的整个安装工作就完成了。

3 结束语

我国当前的火电厂汽轮机组的安装和运行技术正处于不断成熟的发展状态中，在此背景下，相关技术人员应该认真研究、掌握汽轮机组的安装工艺与工序，并注意规避汽轮机安装过程中存在的隐形风险与故障，只有这样，才能够真正确保火电厂汽轮机的安装质量，提升火电厂的实际运营经济效益。

[1] 胡锐.浅谈火电厂汽轮机安装与其运行故障维修[J].化工管理，2015，（35）：25.

[2] 王攀.对火电厂汽轮机安装与其运行故障处理分析[J].石河子科技，2014，（1）：40-41.

Brief Introduction of Steam Turbine Installation Technology in Thermal Power Plant

Song Yan-feng

As one of the important power generation equipment in the thermal power plant，the normal working performance of the steam turbine is closely related to the economic benefit of the thermal power plant，and the design，installation，construction and maintenance of the steam turbine in the thermal power plant are in the practical equipment application Management also occupies an important position.However，in the actual production work，the steam turbine installation project still has different quality problems，making the actual production efficiency of the turbine is difficult to effectively play in the specific production work.In this paper，the author points out the common problems and control measures in the process of steam turbine installation.It introduces the installation process of steam turbine in steam power plant and the common fault diagnosis and maintenance work of steam turbine.It aims to provide the following information for the following steam turbine construction，installation and diagnosis and maintenance work.Reference basis.

thermal power plant；steam turbine；installation process

TK266

A

1003–6490（2017）10–0095–02

2017–07–10

宋彦峰（1972—），男，吉林吉林人，工程师，主要从事火力发电厂施工管理方面的工作。