自动化、节能化，立达助力行业可持续发展

马磊

2016年12月12日，在2016中国纺织创新年会上，包括孚日集团股份有限公司在内的12家企业被授予“2016年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发-卓越能效奖”（以下简称“卓越能效奖”）荣誉称号。该奖项为“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”在棉纺行业设立的首个单项奖，旨在鼓励棉纺企业重视节能降耗、绿色发展，树立能效管理创新的先锋企业形象，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业转型升级。

“卓越能效奖”自设立以来，就得到了总部位于瑞士的Rieter（立达）集团的特别支持。立达集团作为全球领先的纺织机械供应商，不仅在纺织机械的研发制造领域一直致力于自动化、节能化技术创新，同时也积极在全球纺织产业内深入推广其节能理念。为此本刊特别在会议现场采访了立达（中国）纺织仪器有限公司董事总经理Michael Hubensteiner博士。

两化融合，推进纺织智能制造

在会议现场的产品竞争力与可持续创新论坛上， Michael Hubensteiner博士以“纺纱生产过程中的自动化”为题，分析了全球纺纱企业发展所面临的自动化、智能化、节能化趋势，重点讲述了立达集团为纺纱厂提供的全流程自动化解决方案。

目前，纺纱厂自动化在全球纺织市场发展进程中占有举足轻重的地位。在中国市场，劳动力短缺、纺纱厂员工的操作可靠性和产品质量稳定性都是这一趋势的主要驱动因素。Michael Hubensteiner博士在演讲中表示，确定自动化的适当程度不易，这需要对客户的特定需求进行仔细规划，在投资成本、系统复杂性和节约劳动力成本方面找到适当的平衡是非常重要的。

作为全球唯一的 4 种纺纱系统供应商，立达从纤维准备、纺纱准备、纺纱（环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺）到络筒的每一个工序、每一个细节都在努力实现生产的自动化与智能化。首先，在前纺工序通过使用直径1 000 mm的条筒，可以减少各个工序之间的条筒移动达40%，效率提高约3%，减少手工棉条接头；其次，通过使用先进的ROBOlap棉卷自动接头系统和SERVOlap棉卷自动运输系统，可以实现精梳阶段的自动化，在无需人工运输棉卷的同时，提高精梳机效率，改善接头质量，在快速发展的市场中满足了客户的需求；第三，通过采用SERVOtrail粗纱自动运输系统和Link细络联系统，可以实现从粗纱至络筒工序的运输自动化，显著提高了粗纱机效率和粗纱质量；第四，通过采用自动筒纱运输系统和集中码垛系统，实现筒纱的自动处理，节省用工，提升机器效率，极好地稳定了筒纱的质量；此外，通过SPIDERweb蛛网纱厂监控系统可以对生产数据进行实时采集与分析，协助故障处理，找出生产过程中的弱环，实现工厂的智能化管理，提高紡纱厂的整体效率。

节能降耗，促进纺织绿色发展

据介绍，“卓越能效奖”自2015年首次设立以来，得到了众多关注节能、重视能效管理企业的广泛参与和积极申报。经过资格和形式审查、专家初评、现场验证、专家复评、公示等评审环节，发掘了一大批“关注节能、科学用能”的优秀棉纺企业，在行业中树立了卓越能效管理的典范。

“目前，中国对传统能源的依赖程度仍然非常高，60%的能源来自煤炭。立达产品可以帮助纺纱厂提高能源效率，降低能源消耗和原材料浪费，从而增加收益。所以我们想通过在行业内赞助这样一个节能奖项来传达，如果找到一套合适的能源解决方案，我们一定会在节能过程中获得更大收益。”在谈到对“卓越能效奖”的大力支持时，Michael Hubensteiner博士说道，“我们支持这个奖项一方面是鼓励新能源、绿色能源的使用，另外一方面希望通过节能降耗帮助纺织企业获得更高的收益。以棉纺行业为试点，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业的转型升级。”

2016年“卓越能效奖”基于2015年的经验结合行业实际情况，优化了奖项的评审规则，在原有的“单位能耗”评审标准上，引入了“产值”标准，在鼓励企业重视节能降耗的同时，倡导生产高质量、高附加值的产品，提升企业的核心竞争力。另外，今年组委会根据行业标准FZ/T 01109 —— 2011《环锭纺纯棉纱生产用电计算方法》制作了网页版计算器，企业通过填报相关数据即可一键计算结果。此外，该计算器也可用于企业日常生产工作的能耗自查自省，使棉纺企业的内部能源管理更加精准和便利。

Michael Hubensteiner博士表示：“立达集团始终致力于全流程设备的节能降耗，从每一个部件开始不断进行可持续技术创新，如带有智能过滤功能的真空节能系统、节能空气轴承、现代化的节能发电机和逆变器等。以我们的一个专利产品 —— ECOrized吸棉笛管为例，在使用该产品后，吸风能耗可降低50%，一些印度客户的反馈称能耗甚至可降低67%。中国大陆及台湾地区也已经有客户对设备进行了此项改造，获得了显著的节能成效。”

纵观2016年12家获奖企业的共同特点，他们都建立健全了科学的能源管理体系，将节能工作落到实处；选用先进适用的节能型生产设备，从源头解决节能之需；根据企业的设备和产品特性，运用节能新技术、新材料和新工艺；实施设备节能改造和能源综合利用措施，开启了企业能效与效益的“双赢之路”。

“立达作为全球领先的纺织机械供应商，始终致力于节能科技创新，同时也积极在全球纺织产业深入推广可持续性发展的创新管理模式。”Michael Hubensteiner博士最后表示，“未来我们希望通过与行业组织合作，不仅局限于目前的环锭纺企业，未来还要将‘卓越能效奖推广到其他的新型纺纱企业，甚至于其他纺织行业细分领域。我们也欢迎其他合作伙伴加入项目组，共同努力为中国纺织行业的转型升级贡献力量。”