建筑工程主体结构质量问题分析及控制

杨增群 史传红

邓州市建设工程质量监督站（474150）

建筑工程主体结构质量问题分析及控制

杨增群 史传红

邓州市建设工程质量监督站（474150）

文章简要分析了建筑工程主体结构质量普遍存在的问题，并从结构强度、混凝土结构外观质量、结构构件尺寸、混凝土构件表面质量、结构裂缝、钢筋技术细化管理方面提出控制措施。

混凝土结构；质量；钢筋连接；控制

1 目前建筑工程主体结构质量存在的问题

设计深度不够、结构构造不完善问题还不同程度地存在。主体结构强度、稳定性达不到标准规定时有发生，混凝土结构的裂缝、露筋、孔洞、胀模以及浇筑、养护不到位。具体常见质量问题，可从结构强度、混凝土结构外观质量、结构构件尺寸偏差、表面的外形质量及混凝土裂缝来分别加以处理，另外钢筋技术细化管理也十分重要。

2 主体结构强度的全面控制

2.1 混凝土结构混凝土强度的细化技术管理

混凝土强度是工程结构质量管理的重点，目前28 d标养试块强度重视多，但对试块的代表性和结构构件的实际强度重视不够。应该注意做到：28 d标养试块在入模前制作，提高其代表性；尽量做好同条件养护试块，进行验证；必要时采用钻芯法抽样验证。

2.2 混凝土结构钢筋质量的细化技术管理

应重视钢筋质量的细化技术管理；加强钢筋加工形状、尺寸的质量管理；研究落实柱梁、梁梁交叉节点钢筋的处理；研究处理端部钢筋的锚固及构件整体性；注重箍筋、钢筋骨架尺寸、形状的管理。

3 现浇结构外观质量缺陷的控制

GB 50204—2015规范第8.1.1条归纳了露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位、外形缺陷、外表缺陷等9个方面的外观质量，并分为一般和严重二个层次。治理措施为：模板制作安装，保证强度和稳定性；模板清理，浇水湿润；混凝土拌合物性能、浇筑方法、振捣技术等多方采取措施。

4 现浇结构及构件尺寸偏差缺陷的治理

结构尺寸偏差缺陷主要是构件的水平面上的轴线、垂直位置的标高、构件断面尺寸、平面、立面的形状及表面平整等。这些问题的防治重点是从模板的强度、尺寸、安装预见量上给予控制。

5 混凝土构件表面质量缺陷的控制

混凝土构件表面质量缺棱掉角，棱角不直、不平，表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。对装饰清水墙、不抹灰的清水墙及抹灰的墙面都有影响，这些是由模板决定的，模板要有针对性的措施：

装饰性清水墙，应按设计要求，在模板制作及隔离剂使用上，模板表面要保证墙面的花式、花纹、色泽的完整及效果等；普通清水墙及刮腻子墙应保证墙面的坚硬、平整和适当光滑，阴阳角、楞角顺直等，模板要平而不光；抹灰及贴装材料的墙面应平整及适当的粗糙，能让抹灰贴紧，不产生空鼓裂缝等；混凝土构件的缺棱掉角等，与模板的安装、隔离剂抹涂不到位有关，也与模板拆除不按顺序、野蛮作业有关，应严格控制。

6 混凝土结构裂缝的控制

混凝土结构裂缝产生的原因主要有：由于混凝土材料本身的温度、收缩产生的裂缝；大体积混凝土温差导致的裂缝；施工方法不当、外部荷载作用引起的裂缝；结构设计不周引起裂缝。

6.1 混凝土浇筑过程控制

保证在水泥凝结时间内完成浇筑，顺序推开，顺序渐进及分层浇筑，连续浇筑。对柱梁交叉接头、梁梁交叉接头、钢筋密集部位等，重点注意浇筑密实；对不同等级混凝土浇筑的分界部位，分层浇筑的分界，注意分界位设置及浇筑的衔接。选择合适的振捣工具及方法，振捣适度、合理布局、不漏振、不欠振、不过振、二次振捣，表面收浆抹压。

6.2 浇筑后的控制

养护方法有浇水、覆盖、涂层等养护方法。浇筑后在规定时间内开始进行养护，养护到位。养护过程注意温度控制，防止过早上人、上荷载及过早拆模等。

7 钢筋质量技术细化措施

7.1 原材料控制

抗震设防一、二、三级抗震等级的框架斜构件力学性能：强屈比1.25，超强比1.3，均匀伸长率9%及带E钢筋。带E钢标志，热轧3E、4E、5E，细晶C3E、C4E、C5E，余热K4E;防止钢筋混淆、锈蚀、损伤等；发现脆断、焊接性能或力学性能异常，停止使用，并进行化学成分及专项检验。

进场检验、划批、抽样，检验参数：①划批：通常60 t为一批。认证产品及连续三次抽检合格，及GB 50300规定，可扩大一倍划批。②抽样：抽5个重量试件，试件500 mm长，先重量，再取4个做拉伸及弯曲。③检验参数：强度、伸长率、冷弯及质量偏差,必要时可做化学试验及专门试验。④钢筋离场调直后再次检验，强度、伸长率、重量。30 t为一批，3个试件重量检验，取2个时效处理后力学试验（没冷拉可不做）。

7.2 钢筋代换

同牌号等断面代换；等强度代换；考虑开裂、保护层、配筋率、匀质性及钢筋握裹力等；产业政策提倡用高强钢筋和“成型”钢筋。

7.3 钢筋加工

钢筋除锈调直，优先选用非伸长机械调直，冷拉时，4%、1%控制；弯折钩弧度。箍筋弯折尚不应小于纵向筋直径，钢筋搭接处还应调整弯折弧度。

弯钩弯折后平直段长度：①箍筋弯折90°平直长度5 d,有抗震要求135°,平直长度10 d和75 mm较大者。②单肢箍，拉结筋用135°弯钩，平直长度同上；拉筋用于剪刀墙、楼板等，可一端135°，一端90°，直长度5 d。③焊接箍筋的采用应符合有关规定，新的工艺有连续箍筋，可优先选用。钢筋机械锚固措施，符合JGJ 256的规定。

7.4 钢筋连接与安装

钢筋连接与安装连接有三种方式选择，机械连接、焊接连接、绑扎连接。

机械连接适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求应符合JGJ 107：①检查“型式检验报告”有效期4年。②工艺检验3个试验，可加倍取样。③现场检查划批、同等级、同规格、同型式，500个一批；检查内容包含抗拉强度、加工质量、安装质量。④现场螺纹连接、挤压接头取10%，扭矩拧紧检查，挤压接头压痕直径前检查、允许5%以下不合格。⑤取3个试件抗拉试验，1个不合格，加倍取6个，再有1个不合格为不合格。连续10批一次检验合格，可扩大一倍容量检验。

焊接连接应符合JGJ 18：①焊工要有焊工证，现场工艺试验三个试件，合格后开始施焊，钢筋牌号、直径应与实际使用的一致；钢筋牌号、直径发生变化，重做工艺试验。②细晶粒钢筋及大于28 mm普通热轧钢筋焊接参数应经试验确定，余热钢筋不宜焊接。③焊接的适用范围，工艺要求、焊条、焊剂的选择应符合JGJ 18的规定。④现场检查划批。同台班、同焊工、同牌号、同直径的接头300个为一批；闪光对焊、箍筋对焊600个为一批。可在一周内累计。检查内容：连接方式、力学性能和外观质量。⑤外观检查一般项目查10%，焊接骨架查5%。⑥外观小项允许10%以下不合格，当超过10%时，该批全数检查，剔除并修整后可二次检查。⑦力学性能每批抽3个接头做拉伸，应为延性破坏，不允许脆断。可加倍抽样。⑧闪光对焊、气压焊应做弯曲试验，试验方法按JGJ/T 27规定。

钢筋连接接头位置：①同一构件内的接头应分批错开。②接头区的长度为35 d,且不小于500 mm,接头中点在该长度区内为同一区段，d为小直径钢筋。③纵向受力筋接头面积百分率为受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制；板、墙、柱中受拉机械连接接头，可按实际情况放宽，装配式接头可放宽，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，机械连接时也不应大于50%。④绑扎接头长度L1符合25 mm规定。同一构件内搭接位置应错开，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm。连接区段为1.3 L1，接头面积百分率，梁、板、墙类构件不宜超过25%，基础筏板不超过50%；柱类不超过50%；但须增大面积时，对梁类不宜大于50%，其他构件可具体放宽。梁、柱搭接长度范围内，按设计配置箍筋。箍筋直径不应小于搭接较大直径的25%；受拉区间距不大于较小直径的5倍，且不大于100 mm。受压区间距不大于较小直径的10倍，且不大于200 mm。当柱中纵向筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两端外100 mm内各设二个箍筋，间距50 mm。

钢筋绑扎要求：搭接接头中心及两端用铁丝扎牢。墙、柱、梁骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全部绑扎，板上部交叉点全部绑扎，底部除边缘部分可交叉绑扎。梁、柱箍筋的弯箍弯钩、焊箍焊点应沿受力筋方向错开设置，构造柱与承重结构同步绑扎。梁、柱箍筋、墙水平分布筋、板中筋距构件边缘起始距宜为50 mm。

7.5 钢筋安装

钢筋安装应先放线，按模板上的放线，固定钢筋位置，宜采用专用定位件，定位件应有足够的承载力、刚度、稳定性及耐久性，并方便固定。数量、距离和固定方式应能保证钢筋位置符合标准规定，框架粱、柱不宜采用金属定位件。

构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。应优先保证主要构件的钢筋位置，框架节点梁纵向筋宜放在柱纵向筋内侧。主次梁底标高相同时，次梁下部筋应放在主粱下部筋之上。剪力墙中水平分布筋宜放在外侧，且端部弯折锚固。并注意交接部位的箍筋放置。

采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍内部宜选封闭箍。柱类构件复合箍内部可部分采用单肢箍。需要焊接时，应符合JGJ 18的有关规定。

百年大计，质量第一，建筑工程关系到人民财产与生命安全，抓好主体结构安全生产，分析质量通病，做好前期预防与控制，是每位工程技术人员义不容辞的使命。

[1]GB 50068-2001,建筑结构可靠度设计统一标准[S].

[2]GB 50204-2015,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]JGJ256-2011,钢筋锚固板应用技术规程[S].

[4]JGJ107-2016,钢筋机械连接技术规程[S].

[5]GB 50300-2013,建筑工程质量验收统一标准[S].

[6]JGJ18-2016钢筋焊接及验收规程[S].

[7]JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法[S].