国内钢琴调律工具制造现状思考

张旺

摘要：钢琴调律工具与钢琴的生产和使用质量之间有着紧密的联系，是构成和延续钢琴质量体系的重要因素之一，这些工具本身质量的好坏，会直接影响钢琴生产的质量和调律维修的结果，所以，调律工具的质量优劣就显得十分重要。

关键词：调律师 调律工具 技术支持 质量保证

钢琴是一种特殊的乐器，正常的使用寿命期一般有几十年，使用中会因为很多客观因素影响使用质量。要保证钢琴始终具备正常良好的使用状态，就必须由调律师进行定期的维护保养，专业的称谓叫做“钢琴调律”，是钢琴在使用过程中为保持质量，维护良好的使用状态或达到一定使用（弹奏者）要求，而进行的调整维护操作，这是一项非常专业而且技巧性很高的技术工作。从事调律技术的专业人员称为钢琴“调律师”，要求具备良好的技术能力、专业技术，必须经过专门、长期的学习方能胜任工作。而“调律工具”作为调律师施展技术必须要使用的装备，对技术发挥起关键的作用。古语说：“工欲善其事，必先利其器”。对调律师而言，若是没有一套称手并且实用的优质工具，会因此影响技术水平的正常发挥，就不能高效率、高质量地完成工作。可以这么说：如果缺少优良的调律工具，你将失去成为优秀调律师的必要条件。

一名资深的调律师工作中需要使用进行部件修理、机械调整、音准音色调试的专用工具，以及其他辅助和通用类的许多工具，这还不包括在钢琴生产过程中，还有更多的专用工具来完成装配、调试等工序。这些工具功能各异，种类繁多。为何一项看似简单的钢琴维护工作会使用这么复杂多样的工具？其原因就在于钢琴是一种构造复杂而独特的乐器。钢琴分为立式钢琴和卧式钢琴两种，由五个大的部分，约八千至一万个零件构成，因为不同功能，很多被制作成特殊形状的异形零件，并且因钢琴的种类与型号不同，零件的形状样式、规格尺寸更是各式各样，安装或调整的方式就会产生很多变化，只有使用针对这些特殊规格和形制的零件专门设计的工具，才能保证调律操作顺利实施。

常用的调律工具可分为：调音类工具、调整类工具、修理类工具、测量类工具、辅助类工具和通用类工具等六大类。调音工具是专门用来进行音准调整时所使用的工具；调整工具是指专门用于钢琴键盘击弦机械的工作状态进行调整的工具；修理工具针对出现的故障进行零部件维修与更换所使用的工具；测量工具是在进行调整与维修工作中用于测量各部结构中零件尺寸、配合距离、受力状况等相关数据的工具；辅助工具是起保护结构的需要或简化调整操作而使用的相关工具。这些作用不同的工具中，除部分通用工具外，大多数都是针对钢琴复杂而特殊的结构而专门开发制作的专用工具。

调律工具的发展是伴随着钢琴的出现和演变同时进行的，从规格形制到种类都围绕着钢琴结构的变化而不断改良。我国开始有钢琴制造是从二十世纪初由英国人在上海开办琴行组装钢琴开始发端，那时使用的制琴或调律工具都是外国人带来的。后来工厂的制琴师傅们开始仿照国外工具的样式，自己动手仿制或改制工具，这样才开始有了自己制作的调律工具。这些工具做的都比较简单，有些必然十分粗陋，虽然可以使用，但与原件相比显得差异较大，对细致的操作会产生影响。当然，那时钢琴制作的工艺质量本身也不是很精细。

从上世纪八九十年代开始，国内钢琴制造业开始蓬勃发展，市场需求量大增，产量开始扩大，进而对工具和设备的需求增加。另一方面，与国外钢琴生产企业的交流合作日益频繁，因此获得了不少关于调律工具的信息，使得部分钢琴生产厂开始小批量制作工具以满足生产需要，随后就出现了生产调律工具的小作坊。这时的工具产品没有完整的体系、设计规范和质量标准、品类不全，样式简单，制作工艺也比较粗糙，虽然已经比前辈们手工制作的工具显得好了很多，但规范性、耐久度以及适用性方面还是相差较大。一段时期后这些企业因此默默消失了。九十年代中后期，钢琴企业数量和产量都激增，市场进一步扩大，对工人和专业调律师的需求也大量增加。期间与国际合作的专门培养调律师的学校出现了，成功引进先进调律技术的同时，也带来了做工精致、质量优良但价格昂贵的专用工具。随着国内市场对物美价廉的调律工具的大量需求产生，并且有了较为丰富的产品资料和实物作为参照，很快就衍生出了专门的调律工具生产企业，调律师们终于可以买到价格便宜的国产调律工具了。

国内调律工具生产是从本世纪初正式开始发展，由最初的一家，逐渐派生发展到现在的四五家，生产模式主要是以仿制為主。经过十多年的发展，质量有了较大的提高，从产品种类、制作工艺以及适用性等方面都有进步。但与高质量的进口工具相比，在品种分类、工艺质量、规范度、适用性等方面还存在较大的差距。

1.自主研发能力不足，工艺规范度较差

由于没有数据和设计方案，通常用实物样品来测量获取具体数据再进行加工，但因测量不准确或加工工艺差，生产的工具与实际尺寸有偏差，操作时无法与零件良好配合在一起，或是因击弦机狭窄的缝隙而不能顺利进行操作，难以达到工作目的。有些虽然可以将就用，但很容易造成零件损伤。没有实物参照的，就只能借助图片了解工具的外形样式，但多数只标出工具名称而没有具体的尺寸，也没有对作用和使用方法做出详细介绍，加之参照的图册大多是国外资料，生产者对专业词汇的意思不甚了解，本身又不熟悉钢琴的结构，致使无法确认工具的确切用途和使用方法，在这种条件下制作出来的工具有些达不到使用目的，甚至有些根本就无法使用。

2.材料选用达不到使用要求，耐久度较差，容易损坏

国外工具制作使用的材料都是高标号的工具钢或弹簧钢，我们在选择时因材料贵、成本高或缺少同等级材料等原因，通常选用的材料质量要差得多。好一些的选用标号较低的工具钢，再差的干脆使用一般材料，较低标准的材料虽然使成本降低了，但工具的耐用程度也大打折扣。比如调音扳手的弦轴套筒，因为选用的材料型号较低，耐磨程度较差，使用一两年后就会出现套筒内径因磨损变大，内部的棱角被磨损成圆弧状，套在弦轴上之后与弦轴的配合不紧密，间隙较大有明显的松旷，不仅不利于扳手的准确操作，还对弦轴表面造成磨损破坏，缩短了扳手的使用周期。另外扳手柄中心的芯杆部分选用了硬度较低的钢材，操作时因韧性大而使扳手柄整体变形较大，降低了对弦轴的控制力，判断不准确，造成调音精度把控力不足，并且影响音准的稳定。修理、调整类工具中这种情况更多见，因选择的生产材料在材质上达不到需要的标准，加工过程中对材料的二次处理又不规范，导致工具的强度达不到使用要求，一些像螺丝刀、专用板子等使用中受力较大的工具，甚至会直接出现变形、断裂而导致工具彻底损坏。这类情况在国产工具中属于比较普遍的硬伤，直接影响调律师的使用体验，是被诟病最多的问题。

3.生产条件简陋，工艺简单，质量可控性不強

国内工具企业基本上都是私人企业，资金投入少、起点低，生产设备和环境方面无法提供很好的条件，自然也就不能得到稳定的产品加工精度。在昏暗的车间里，没有规范的产品标准和严格的加工标准，再加之加工设备陈旧，加工过程粗糙而使得工具尺寸偏差较大，简单的操作方式也使加工的精度无法得到有效保障，每件做出来的工具都存在不一致的情况。对淬火、整形、焊接等工序处理也比较随意，焊点修整不到位显得粗糙，甚至出现脱焊。没有规划出完整的质量体系，产品检验也没有设计一套完整有效的程序，只是大致看上去可以就行，所以产品最终的质量总是难以让人完全认可。

4.生产人员素质不高，缺乏对乐器的全面了解

工具生产厂目前集中在三线城市，多数从业人员为当地居民，文化水平不高，不懂钢琴的结构和制造工艺，对工具的作用和生产中的意义认识不足，所以工具设计时缺乏对使用目的准确的认识和理解，也就无法生产出实用顺手的好工具。钢琴生产在我国发展的时间并不长，自主生产从五十年代开始，到上世纪八十年代才真正步入轰轰烈烈的开展时期，人们对这种乐器的认识，不论是从广泛度还是深刻度都不足。钢琴的主要使用人群主要以大城市为主，很多地区的钢琴普及率都很低，即便是大城市的人对钢琴性能特征等方面的了解也几乎是空白。另一方面，现代较大的钢琴制造企业多数采用流水化式的生产，员工只能掌握个别工序的生产工艺方法，缺乏对钢琴的全面认识，因此缺少对钢琴有全面深刻认识的技师和专家。从钢琴生产企业来说，对周边相关产业没有形成足够有效的产品知识影响力，更缺少来自专家的指导和技术科普工作的支持。造成工具生产人员对钢琴零部件的作用、规格，对调律操作内容方法都不甚了解，进而不能理解工具应该如何使用，所以制作的工具存在很多不合理性，不能保证顺利的使用。

近几年国外工具进入国内市场越来越多，竞争已经变得激烈。工具生产经过十多年的发展，质量虽然有不少提高，但就使用体验来说，与进口工具相比差距还很大。企业应努力改进管理水平，尤其要提高生产人员的素质能力和加工工艺水平，加深对工具作用的认识理解，加强对钢琴的结构特点和零部件规格形制的研究，据此做到可以自主设计适应不同品牌钢琴和使用要求的工具产品，丰富完善品种及适用范围。随着企业发展，实力得到增强后，应果断适当加大再投入，改善生产条件，优选生产材料，为产品质量打好基础。制订明确的发展目标，积极向更高档次、更高质量发展，促进产品质量不断提升，增强核心竞争力。

随着国内钢琴市场的发展，消费理念的改变与进步，对产品保养服务的认识也越加成熟，调律师也更加重视自身技术能力的提高，使用做工精良的工具，才能充分展现自己的技术实力，才能够更加顺利地完成工作。因此，调律工具生产者应该积极分析不足，研究提升工具产品品质的有效措施，让调律师使用工艺质量精良的国产调律工具，促进钢琴调律技术的发展，促进钢琴制造业的不断进步。