建筑地基基础质量控制措施与方法分析

2017-02-21王政达

赢未来 2017年13期

王政达

摘要：建筑地基基础质量是影响建筑工程整体质量的关键，加强对地基基础的处理可以有效提高地基的承载能力，增强建筑的稳定性。因此，针对建筑地基基础施工进行研究，加强对施工质量的控制，对于建筑行业的健康发展具有非常重要的意义。关键词：建筑；地基基础；质量；控制

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0035-01

在关乎于建筑物的质量体系中，其中最重要的是控制建筑地基基础质量，究其原因就是整个建筑物的质量与安全在绝大程度上取决于建筑地基基础的质量。然而，由于在真正施工的过程中，建筑地基基础质量会受到各种各样不可预料的因素的影响，因此需要建立一个完善的建筑地基基础质量控制体系去控制建筑地基基础的质量[1]。

1 建筑地基基础施工材料质量控制的意义

万丈高楼平地起，越是庞大的工程越是需要坚实可靠的基础，

要建造坚实可靠的基础，那么对于作为建造基础的施工材料就有了极为严苛的要求。高质量的施工材料建造的基础质量也就越高，理所当然，不合格的施工材料必然会导致基础质量下降甚至于出现豆腐渣工程。所以，在工程开始之前，必须要对施工材料的质量进行控制，以确保建筑工程基础的质量处于一个较高的水准。

决定建筑质量的最重要的一个因素就是建筑地基基础的质量，其决定着整个建筑质量的好坏。在当下，建筑物的高度越来越高，层数越来越多，对于整个建筑的基础质量的要求也就愈发高了，基于这个原因，对建筑地基基础质量的控制对于施工单位来说也越来越重要。由于施工技术的发展，施工条件越来越严峻，对于建筑基础地基的质量要求越来越高，因此完善建筑地基基础质量控制体系是很有必要的。

2 建筑地基基础施工过程中的质量控制

影响施工质量的问题经常会出现在建筑工程地基基础的施工中。

所以，要严格控制施工过程中每个环节的质量。

2.1 建筑地基基础施工中出现的质量问题

2.1.1 基础轴线产生位移

基础轴线产生位移是指地基的基础从大放脚砌筑至室内标高处

的基础轴线和上层墙体之间的轴线产生了错位。内横墙部分是发生基础轴线位移最多的部分，基础轴线发生位移会让地基基础和上层的墙体产生偏心受压，对整个建筑结构整体的受力性能有很大的影响[2]。产生基础轴线位移的原因有2 种：

1）如果不能准确掌握大放脚的收分尺寸，当基础大放脚砌筑到顶部时，就会产生偏移，这时候再想矫正就很难，而且若再往上堆砌，地基基础的直墙部分也很容易产生轴线位移。

2）在施工的过程中，槽边大中心桩的位置一般就是横墙基础的轴线，但在实际的施工中可发现，有些施工人员只会在山墙处有控制桩的地方放线，而控制横墙轴线的基本都是山墙一端的排尺，等到需要进行横墙基础的堆砌时，才发现纵墙的基础外侧已将基础槽线封印，根本不能开展吊线找中。

2.1.2 地基基础标高的偏差

在地基的基础堆砌到和室内较平缓处时，出现的标高基本不会

在同一个水平面上。对于上层墙体标高的控制很容易受到基础标高相差比大小的影响。

对于出现地基基础的偏差，成因主要是因为处在地基基础下方的沙土与混凝土之间的基层标高差距过大，从而严重影响控制基础砌筑时的对标高。因为皮数杆不能太过靠近基础大放脚，所以对于皮数杆和堆砌而成的每一个基础之间的标高差很难观察和把控。还因为填芯砖在砌筑时采用的是大面积铺灰的方法，也很难把控铺灰的面积和厚度，这样就难以保证砌筑的速度，施工中要求灰缝不能压薄，但同时又存在砂浆挤浆很困难的现象，上述一连串的问题就会导致后续冒高现象的产生[3]。

2.2 建筑地基基础施工中质量问题的控制

2.2.1 对于轴线位移的控制措施

1）在外墙角设置好龙门板后再进行定位放线的操作，还要注意槽边和其他物体发生碰撞而产生位移。

2）横墙轴线的位置需要设置中心柱，中心柱的位置禁止堆放物料，且中心柱需和地面保持平齐。

3）堆砌完地基的基础部分后，要对其进行核对，参照新的轴线堆砌地基基础的直墙部分。

2.2.2 对于地基基础标高偏差的控制措施

1）要严格控制基础的标高，尽量让偏差的波动值在标准的范围之内。完成对基础标高的普查后才能开始地基基础的施工，允许使用细石混凝土填充不平整的部分。

2）在对宽大的基础放大脚进行堆砌时，要使用双面的挂线，确保横向处于水平的状态。

3）砌筑填芯磚时要使用小面积铺灰的方式，做到边铺设边砌筑。 4）可将使用小断面方术或钢筋做出来的皮数杆直接堆砌在地基

基础中心的位置，但在对标高进行检查时，要使用水准尺进行水平校对。

3 建筑地基基础从施工方法上的质量控制

3.1 强夯法的质量控制

1）要对定位进行测量。根据对地基基础进行施工的单位在试夯时确定好的夯点平铺图，对夯点进行逐个测量和定位，这一步工作必须要精确，因为这是使用强夯法进行施工的核心环节。

2）先使用推土机对场地预压实的方式来平整场地，完成后测量场地的高程，再确定布置的夯点是不是与测量放线的确定点一致。若此处有较高的地下水，则应该根据现场施工的具体情况采取措施让地下水位降低。或者为基础表面铺一层0.5～2m 厚的粗砂、中砂或砂石进行垫层，以免设备再次塌陷或下陷。在施工时要分段进行，一般都是从四周向中间强夯，从一边向另一边推进，每夯实一次，都要用推土机平整场地，放线定位后就可开始下一轮的夯实作业。当然，强夯法需遵照先深土层后中土层再浅土层的顺序进行作业，完成夯实作业的最后一遍后，若有条件，可以使用小夯锤对整个场地进行低能量的满夯。

3）在开始整场的夯实作业前，要对使用的强夯参数、落锤的位置等进行明确。

3.2 注浆法的质量控制

1）安排专门的人员如实记录现场钻孔的位置。

2）使用硅化加固上面层时要留出约 1m 厚的部分不进行加固，这样能防止浆液的上冒，必要情况下可以进行填土夯实或对上层进行打灰。

3）注浆法要对灌注浆液的压力范围特别注意，开始时的压力范

围保持在 0.2～0.4MPa，结束时的压力范围要保持在 0.8～1.0MPa。 4）加固时通常都采用从上到下的顺序；但是如果上层的渗透系

数随着深度的增加而变大，就必须改用从下到上的顺序；如果相邻

涂层在土质上有差别，则要先加固渗透系数比较大的层级。

5）要定期和不定期地检查注浆孔的位置、孔径、深度、注浆过

程的压力值、浆液的性能和配比等数据，保证各项数据和指标都符合标准，检查结果要如实填记，还需要进行复核。

6）要在孔位平面图上标注注浆孔产生的日期及是否已经进行注浆，以免出现漏孔的情况。

7）如果在注浆的过程中发现附近建筑物有变形的情况或地面有塌陷等情况，必须立即终止施工，找出这些情况出现的原因，并给出相应的解决措施。