浅析提高台式钻床钻孔精度方法及注意事项

刘军伟

摘要：受到场地及设备的限制，在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证，在现有条件下，如何提高钻孔精度及注意事项是必须解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作，钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

关键词：钻孔 精度 方法 注意事项

中图分类号：TG52文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）11-00252-01

在钳工实训车间常用钻孔设备为武夷山Z4016钻床，该型钻床具有钻床精度高，机床结构紧凑、性能良好等特点。但由于传动机构采用皮带传动，传动精度受到一定限制；加之使用年限较长，造成精度下降，影响钻孔加工精度，但条件所限，在现有钻床设备条件下如何提高钻孔精度是生产实习解决的问题。

一、认真做好钻孔前准备工作

（1）根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线，加工以前，首先必须加工好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。

（2）按工件的形状和钻孔的精度要求，采用合适的夹持方法，使工件在钻削过程中保持一个正确的位置，不会产生变形。夹持方法主要根据工件的大小、形状和钻孔的要求而选定。

1）用手虎钳夹持工件，在钻削直径<8mm的小孔，且工件较小、尺寸和形状又适合用手虎钳夹持时，最好采用手虎钳夹持工件钻孔，这样钻孔既安全又可以保证质量。2）用机用平口虎钳夹持工件，在平整的矩形工件上钻孔，一般是将工件装夹在机用平口虎钳上，其装夹的要求是要保证工件的钻孔表面与钻头的轴线垂直。3）用压板、螺栓夹持工件，夹持时，螺栓应尽量靠近工件，使其对工件的压紧力较大。对已精加工过的工件表面，压紧时应垫上铜皮等物，避免压出印痕。4）用专用夹具夹持工件，对于一些钻孔要求比较高，或是钻孔零件批量较大时，可以根据工件的形状、尺寸、加工要求等条件，设计制造专用的钻夹具来夹持，便于保证孔与孔直径的位置精度，并且减少辅助工序时间，提高劳动效率。

（3）在钻孔加工中，麻花钻各切削刃的刃磨质量高低对钻孔精度的影响是很大的，要想提高钻孔的形位精度，首先必须保证刃磨钻头几何形状和角度符合要求。

二、掌握正确的钻削方法

（1）选定钻孔设备，按照选择切削用量的基本原则，在允许的范围内尽量选择较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。

（2）钻孔前先进行试钻，如发现钻孔中心有偏移，应及时采取借正的方法：若偏移量较小，可通过移动工件使钻尖重新对准孔的中心再试钻；若偏移量较大，应在偏移的反方向上用样冲或錾子錾出几条槽，使钻尖重新对准孔的中心位置，纠正后再正式钻孔。孔快钻穿时，应将机动进给改为手动进给，并相应地减少进给量。

（3）根据钻孔工件材料的不同，正确地选用切削液，以提高钻头的切削能力和使用寿命。

三、钻孔时常见错误及修正方法

（1）钻孔时孔径增大或偏小

1）如果钻头左右两切削刃不对称、摆动大，钻孔时就会造成孔径扩大，因此应当正确刃磨钻头。可采用圆锥形刃磨法在专用夹具中刃磨钻头。2）钻头刃带上如有积屑瘤存在，常会导致孔径扩大，故应用油石将刃带上的积屑瘤修去。3）钻削时进给量太大，产生的轴向力过大，容易使钻头弯曲而使孔径扩大，此时应适当降低钻孔时的进给量。4）钻头的尺寸选错或钻头本身弯曲而造成孔径增大，则应更换或校直钻头。5）钻孔时，钻头未对准工件中心，钻头在开始钻削时发生晃动，都会导致孔径扩大。6）钻头的尺寸选错，或钻头刃带已严重磨损，会使钻出的孔径偏小，则需要更换钻头。

（2）钻孔时孔的轴线歪斜

1）工件端面不平或轴线不垂直，常会使孔的轴线歪斜。因此钻孔前工件的端面中心位置不能留有凸点。2）钻较深的钻头刚性不足，容易造成孔的轴线歪斜。可先用中心钻钻出导向孔。钻孔时用较高的转速和较小的进给量。

（3）钻孔时产生振动或孔不圆

1）钻头后角太大，左右两主切削刃不对称、摆差大，钻孔时易产生振动和孔不圆的现象，应适当减小后角，正确刃磨钻头。

2）工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣，工件内部有缺陷、交叉孔，或工件夹紧不牢，都是造成振动和孔不圆的原因，因此应当更换合格的毛坯，改变工件结构或加工顺序，并保证工件夹紧牢固。

四、结语

实践证明，按照本文所论述问题解决措施能有效提高钻孔精度，提高生产效率。

参考文献：

[1]姚瑞.浅析钳工实习钻孔精度的保证方法[J].科技信息，2013，03.

[2]段湘湘.浅析如何在台钻上提高钻孔的形位精度[J].机电工程技术，2014，05.

责任编辑：孙瑶