机械制造中数控技术应用探究

王涛

摘 要：众所周知，数控技术在机械制造领域中的作用十分突出，用途也相当广泛。如今，机械制造的规模日益扩大，而机械制造的整体质量和技术含量尚有待提升。这就需要积极利用数控技术的优良特征，整体推进机械制造行业的进步。

关键词：数控技术；机械制造；汽车制造；零件加工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.047

数控技术是一项较为综合的技术门类，主要包含机械技术、计算机技术、控制技术等。其可以极大地提升机械制造的效率，缓解用工人员的劳动强度，同时提高了资源利用效率，推动了机械制造的现代化进程，具有较高的应用价值。

1 数控技术在机械制造中的作用分析

早在20世纪中叶电子计算机技术大幅度运用于机械制造行业以来，数控技术在机械制造领域内就派上了极大的用场。当然，任何技术的应用都要经历一个漫长的进程，数控技术同样经历了由数控铣床、钻床、磨床、数控切割器械到数控冲床的技术飞跃。在微电子技术的帮助下，数控技术的更新和升级较之以往更加频繁，很快做到了数控机床更换刀具的自动化，且在机床之间新安置了托盘站，形成了柔性制造模块，进而实现了对数控机床、工业传送带等系统的高效操控，柔性生产线得以顺利产生。进入20世纪90年代，信息技术和电子自动化技术在机械制造行业全面普及开来，生产制造企业也在内部构建了一套相对独立、健全的数控机床集成系统，最大限度地提高了数控技术的应用程度。

2 数控技术在机械制造中的具体应用

2.1 在工业生产中的应用

当前，数控技术在工业领域已具备了相当广泛的用途，主要包含造纸以及食品工业等，即使在高度危险的环境下，数控技术同样取得了应用共识，例如，重金属冶炼、农产品配套加工、危险生物化学品储存等。数控技术在使各项工业生产、加工安全化的过程中，还肩负起了改善一线员工安全生产环境的重任，确保了工业生产加工的高品质。在实际的工业生产中，数控技术结合电子计算机集成系统，对生产中的每道工序实施严格把关和动态监控，保障生产、加工的全过程严格依据规范的流程顺利开展，避免了员工技术娴熟度不够或麻痹大意所致的操作失误现象，同时借助同步传感检测手段进行实时检测，精确地捕捉和确认隐藏的操作性故障，依照运行动态恰当灵活地确定紧急应急方案，最大限度地提升了整个系统的平稳性和可靠性。

2.2 在汽车制造业中的应用

近四十年来，我国汽车工业经历了从幼稚到成熟的曲折历程。特别是进入21世纪，我国私人汽车保有量与日俱增，汽车制造业正以前所未有的发展速度成为国家制造业领域中的重要一级。然而，汽车制造业的迅猛发展同样也带来了“代价”和羁绊，例如，为数不少的汽车零件的质量并不高。从长远看，对于整个民族汽车工业的发展极为不利。为此，汽车制造企业必须提高头脑敏锐度，善于把数控技术引入汽车工业中，并为其服务。当一线技术员工在制造汽车零件时，可积极借助数控技术，以减少人工焊接和人工冲压等工序劳动量的损耗，进而促进汽车零件生产精度的跃升，而且带来汽车工业产品附加值的提高，保障了一线生产作业人员的劳动健康安全。

2.3 在宇航工业中的应用

改革开放近四十年来，我国的宇航工业已跻身全球前列。在“新宇航大国”思维的感召下，宇航工业生产备受世人关注。毋庸置疑，宇航工业中有太多需要深加工或特殊程序加工的零部件，刚度不达标的材料只能被淘汰，保留下来的都是刚度合格的原材料，方能合乎宇航工业对机械制造的需求。传统水平的机械制造技术难以满足宇航工业对零部件生产精度的客观需求。将数控技术应用于宇航工业生产中，有助于提高对铝合金等原材料的切割效率，同时使零部件的生产、加工更加自动化，避免了大量能源的使用和资源的开发。

2.4 在机床设备中的应用

在机械制造行业中，机床设备具有异常关键的地位。如今，机电一体化产品竞相涌现，基于数控技术的机床设备更是该类产品的龙头。在机床设备生产过程中，运用电子计算机控制系统可以快速提升机床设备的性能，使机床可快捷、精准地完成操作冷却泵、控制刀具的方位等重要任务。

参数的准确程度事关机床设备的制造质量，提高零部件的精密度历来是一线技术人员所要攻关的重要课题。借助数控技术，技术人员能够克服种种不良因素给生产所带来的影响，精心设计零部件的尺寸，并对每道生产工序加以周密地调控，力求最大化地降低对人为因素的依赖度，使“技术先行”的理念贯穿于机床器械设备控制的始终。在这个过程中，技术人员可运用电子计算机严密监控全过程，并依照现实需求合理调整对应的参数，进而在保证绝对安全的同时增加生产量。

2.5 在煤矿器械中的应用

煤矿开采业在我国能源产业中居于十分重要的地位，扮演支柱性的角色。煤矿开采业的发展和进步事关国民经济的健康、平稳运行。从这个视角看，提高煤矿器械的性能显然十分必要。在煤礦开采过程中要用到相关器械，而煤矿开采的器械门类众多、型号多样，这也为器械的选择提供了较为广阔的空间。在过往，在制造煤矿开采器械的机壳毛坯时，往往运用仿形学原理按部就班地制作，这种办法固然有一定的积极作用，然而却带来了较低的制造效率和较差的生产质量。鉴于此，把数控技术引入煤矿开采器械的机壳毛坯制造之中，可以依据应用需求进行切割和焊接，有助于显著地提升切割的速率。通常情形下，煤矿开采器械属于浮动型油封结构，在加工时不妨以凹曲面的样式来操作，以提升该结构类型的平稳性和适应性，为保障凹曲面的精密度，技术工作者要以编程的形式科学调控每项数据，进而打造更高的加工品质。

3 结束语

机械制造牵涉较多的环节，在自动化技术方兴未艾的今天，推进数控技术在机械制造中的应用是一项长期摸索、正在尝试、尚未完成的任务，需要依据现实的应用状况自觉调整每个环节，从而不断地改善生产加工的品质。

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