维度评价模型在车间设备管理中的应用

2017-02-01曾峰

设备管理与维修 2017年8期

曾峰

（河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北保定 071000）

0 前言

根据国家烟草专卖局提出的“加强设备基础管理，提高设备管理水平”的设备管理总要求，保定卷烟厂以设备管理精益化为主旨，通过加强工作引导和组织协调，逐步统一思想，加强建章立制，不断创新管理，健全工作体系，有力支撑和推动了精益管理在实际工作中的应用和推广。但随着烟草行业面临的宏观经济下行压力和行业“增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”等新形势和新问题，对于卷烟制造企业尤其是卷包车间，如何实现设备管理的精准控制和提质、降本、增效逐渐成为车间重点解决的问题之一。

1 当前车间设备管理的基本情况

卷包车间的设备管理主要侧重于各类卷烟、包装设备全生命周期管理的使用期管理，其中涵盖设备的生产运行、清扫、点检、维护保养、润滑、维修、技改与更新等内容，而在实际管理过程当中，设备管理的重心主要集中在设备点检、维护保养与维修等几个方面。基于这几项重点工作的管理模式主要是以点检定修制、基于数据分析和状态预测为依据的设备预知性维修模式以及全员参与的设备规范化生产维护等。

2 主要存在问题及原因分析

目前车间通过逐步建立、完善设备管理体系和优化、改进设备绩效考核、评价指标，设备运行稳定性、综合效率、产品质量保障能力等得到不断提升，但在实际的管理过程中，随着管理的不断细化和深入，一些新问题也不断显现出来，主要体现在以下几个方面：

2.1 设备点检项目执行不到位

车间《设备管理体系》中明确规定了包括卷包设备、电控系统、通用辅助设备等各类班检、日检、周检、月检以及年检等各类点检项目与标准化点检标准，但由于点检评价效果的滞后性，点检评价指标单一，一旦点检项目没有执行，造成的隐患和后果就会形成实际影响事实。虽然通过采取检查、信息化控制等措施，点检流于形式、漏检、标准化执行不到位等现象仍然存在，对设备运行及成品质量造成较大隐患和影响。

2.2 存在过度维修的可能

车间在推行预知性维修模式过程中，由于技术人员缺乏对“设备故障曲线P-F间隔”、故障与备件更换周期充分地研究和论证，设备操作和维修人员为减少设备故障发生的频次和故障时间，在设备维保和检修过程中，出现了大量更换备品、备件的情况，造成备件在一定程度上的浪费，存在过度维修的可能。

2.3 出现设备、质量及安全隐患

车间设备管理考核指标体系中，重点对设备效率和故障维修时间等定量指标进行约束和考核，在一定程度上造成了设备操作和维修人员为了单纯地追求故障维修速度和维保进度，存在操作过程不规范、装配精度低、质量保障能力下降、现场安全作业达不到要求等诸多隐患。

2.4 原因分析

2.4.1 绩效考核和指标评价体系不完善

车间的设备管理考核制度对月度设备综合效率、各机型生产效率、首日生产作业率、维保后运行效率、设备停机率、故障维修时间、点检执行率、设备完好率、保养项目执行率等定量指标都设有评价考核体系，但对于点检效果、质量保障能力、成本控制、人员技能、配合与协作、安全影响等过程控制和定性指标没有形成一套行之有效的考核和评价体系，绩效评价指标需要不断补充和优化。

2.4.2 操作和维修人员专业技能水平不高

随着设备自动化和高新技术的不断发展和应用，对机台维修和操作人员的专业技术水平要求也越来越高，特别是一些核心和关键部位的保养、维修、装配等环节，例如卷烟机刀盘校调、烟支传递蜘蛛手的维修与装配、包装机内部传动相位校准等工作，缺乏必要的培训是一方面，学习、掌握新技术、新技能的学习力和主动意识不强也是造成这一问题的主要原因。

3 解决措施

3.1 维度评价模型

3.1.1 维度的定义

维度广义的讲就是连接两个同种空间的通路，从狭义的角度理解就是人们观察与思考相关事物的“思维角度”。英国著名物理学家史蒂芬·霍金教授有这样的解释：这就像一根头发，远看是一维的线，在放大镜下，它确实是3维的；如果面对时空，如果有足够高倍的放大镜的话，也应该能揭示出其它可能存在的4维、5维空间，直至11维空间。因此，维度是指一种视角，而不是一个固定的数字和事实；它是一个判断、说明、评价和确定一个事物的多方位、多角度、多层次的条件和概念。

3.1.2 维度评价

维度评价就是对相关事物或结果，利用不同方位、角度和层次的标准进行全面评价的一种效果确认方法，维度评价指标主要从时间、质量、数量、成本控制、隐患遗留、风险评估等多方面设计（表1），能够重点解决的问题在于管理过程中大量存在的不易量化的定性指标的评价和考核。

3.1.3 维度评价模型

任何管理的过程和结果都可以尽量量化、不能量化也能细化，不能细化的都能流程化，流程中一定有工作节点、工作节点就代表着工作标准，对照标准又可以具体量化，因此对于要评价的事物或结果，首先要分析它的流程、结果的构成要素，设计维度评价指标，这就是建立维度评价模型，然后依据模型对评价对象进行数据的汇总、统计、分析、评价，找出问题的短板或根本原因，制定对策、消除影响。同时在模型的应用过程中，可以针对出现的异常问题，不断的优化和完善模型设计，形成闭环，促进整个评价工作的螺旋上升。

3.2 维度评价模型的应用

在车间设备管理过程中，针对绩效数据的积累和采集不到位、绩效评价过多地依赖于定量指标的考核的现状，实际出现了一些文中所列举的难题。应用维度评价模型理论，可以有效解决车间维修和操作人员工作主动性不高、技能学习力不强、点检执行不到位、执行效果差、维修浪费、配合不协调等问题，也有效补充和完善了车间绩效评价考核体系。

（1）卷包设备维保效果评价模型应用。针对车间设备维保流程和工作影响因素，分析、确定考核维度和权重，设定评定分值，对维保综合效果结合轮保分部位方案、绩效综合评价和二次分配等进行综合评定，取得良好效果，维保后设备效率平均保持在91.6%，也促进了工作协调、团队配合及各项修旧利废等项目的开展。

（2）岗位胜任能力维度评价模型设计。针对维修和操作人员专业技能、工作责任心、学习力等岗位胜任能力评价，运用多维度分析模型设计，对一些定性指标进行标准和分值量化，结合岗位等级设定和定量管理方案的实施等，以倒逼形式，能够促进各岗位人员学习专业技能的主动性和积极性，保证了专业技能向生产力提升的转变。

4 结论

多维度指标评价模型设计在车间设备管理中的应用，是利用多维度的定量和定性指标设计，通过对评价和考核对象的流程、节点、事实等构成要素进行科学地综合评价，能够较为客观、全面的为管理者展现人、机、料、法、环境、测量等设备管理要素中存在的问题或短板因素，再结合绩效考核指标的同步优化和完善，不仅能够帮助我们解决一些隐性难题，有利于提升设备对产品质量的精确保障能力和降本增效，而且也为我们提供了一种新的工作思路和方法，对于促进设备管理精益化向纵深推进具有重要意义。