精益价值管理的操作方法与实践

王子奕

摘 要：精益价值管理就是利用对多个流程的深入分析来消除资源浪费，让价值流可以实现流动，为利益相关者创造出价值。鉴于精益价值管理的优势，各个大型企业已经开始积极应用这种管理形式，本文主要针对精益价值管理的操作方法与实践展开阐述。

关键词：精益价值管理;操作方法;实践

随着我国综合国力的增强，经济增长速度非常快，制造企业也随之得以快速发展。但是由于价值管理不当，当大量订单产生的时候，企业并没有取得理想的经济效益，反而是订单多了以后，企业的生产速度跟不上延误的交工，损害了客户的价值。单纯地追求高产量不仅没有给企业带来效益，反而降低了企业的工作效率。本文针对在企业生产过程中对价值流的精益价值管理操作方法与实践进行了阐述，为利益相关者的价值实现提供了经验，为制造业的健康发展提供了理论依据。

一、精益价值管理的相关概念

一是价值。价值不单纯是产品能够产生的经济效益，也是指特定满足客户需求的服务而产生的价值。其中包含三个方面的内涵：其一是客户对产品有一定的需求;其二产品对用户来说有一定的重要性;其三客户交付所支付的成本。

二是价值流。价值流是指产品或者服务在产生价值过程中的全部流程或者是整个任务按照合适的顺序的整合。一条完整的价值流包含物料流和信息流两个部分。物料流是指产品在整条价值链中的流动过程，而信息流是推动物料进行畅通流动的相关信息的流动。两者相互依赖、相互影响，物料流是为客户提供物质产品的环节，但是物料流的流通需要信息流的驱动，信息流的效率决定了物料流的效率。

三是精益价值管理。精益价值管理是利用科学有效地手段对价值流进行管理，减少成产期间的不必要的浪费，使价值流也能够顺利推进。最终使整条价值流发挥最大的效率，产生出最大的经济价值。精益价值管理分为价值识别、价值分析和价值实现三个环节。

价值识别：价值识别是指在生产过程中和消费过程中所有的利益相关者，以及他们对价值的需求。对于产品制造来说，产品的价值最终还是由客户的需求来决定的，也就是客户在一定时间内提出一定的需求，厂家制定出合理的价格，使产品为客户提供有效的价值。

价值分析。价值分析是指在价值实现过程中，各阶段的状态都以数据的形式呈现出来，并且对这些数据加以分析和整合，力求在众多利益因素当中找到一个平衡点。制造企业创造的价值都是按照一定的步骤、按照一定的时间顺序逐步进行。

价值实现。制造企业常见的问题有不按时交货、生产量过多造成货物积累、缺货，或者出现次品使客户的价值无法实现等。因此精益价值管理机制的建立是市场所需，是为所有有关利益者的价值的实现的保障。

二、精益价值管理的应用

一是精益价值管理团队的成立。制造企业需要打造一个优秀的管理团队，以小组长为领导，由各成员相互配合，以推动价值流的有效进行。

二是准确识别价值，选定一项具有价值的项目。整个团队从价值流入手，对于物料流的整个过程进行现场调研分析，结合社会市场大环境和企业的发展目标，进行综合分析、确定本次精益价值管理推进的价值流优化项目。

三是动员、培训与计划。及时召开精益价值管理动员大会，定期对精益价值管理团队进行培训，让他们充分了解精益价值管理理念、掌握基本知识，制定出一个合理、科学的价值流优化工作计划，并在计划执行过程中进行监督，促使其及时有效地进行。

四是价值流原始数据的收集。精益价值管理团队对价值流的整个推进过程进行调研、记录，重点找出生产过程中的生产等待时间与空间、浪费的时间与空间，找出对价值实现由消极影响的因素，把这些数据进行采集，为下一阶段的工作打下基础。

五是价值分析。精益价值管理团队，利用科学的分析工具对上一阶段得到的数据进行分析，找出价值流的现状及其存在的问题。价值分析是根据产品对用户是否带来价值为依据的，其贡献主要分成三种，一种是增值活动，也就是我们生产产品的主要目的，为客户带来实际的效益。另一种是非增值但必须的活动，在整个价值流推进过程中，有一些环节如产品的研发、补充订单或者是暂时不能取消的一些活动，这些活动不能带来经济价值，但是也是必须存在的环节。第三种是非增值活动，是指一些不能带来价值而且需要马上剔除的活动，如果不及时剔除将会影响价值流的优化。

三、结语

总之，精益价值管理主要目的是避免浪费，增加价值产生的效率。这对引导企业进行系统化、体系化和价值流优化有着积极的推动作用，有利于企业提高生产效率、控制生产成本，有利于为所有的利益相关者创造价值。

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