加强机械设备管理 提高设备使用效益

刘建涛

（唐钢设备机动部，河北 唐山 063000）

加强机械设备管理 提高设备使用效益

刘建涛

（唐钢设备机动部，河北 唐山 063000）

本文就机械设备管理问题进行剖析，对企业使用机械设备，提高其应用效率给出相关建议和措施。

机械设备；效益；保养；维修

企业能够持续发展必须具备先进的生产力，机械设备作为企业生产的主力，在其管理工作中尤其需要重视，力争降本增效。所以，对机械设备的管理中，配置、使用、养护、维修等环节工作的到位程度决定了机械设备的使用效率，这也是对机械设备管理工作的最基本的要求。目前很多企业存在机械设备使用和养护的问题，没有最大化的将机械设备的投入生产中，没有创造企业的价值最大化。以下据此分析问题，提出问题并给予解决措施。

1 机械设备在管理中存在的问题

1.1 机械设备在管理中存在维修保养的问题

（1）维护保养设备的制度不健全，管理技术能力薄弱。很多企业的设备负责部门相关人员在使用机械设备中，只考虑眼前利益，极度重视效益和产值，设备使用上重使用，轻管理。有时候为了完成工作和进度，不停歇的让设备进行运转，造成设备超负荷甚至带“病”工作，缺乏设备管理中的先进技术，只是将机械设备当作简单的生产工具。对于那些具备科技含量的设备，并没有充分掌握其使用和保护的原理，缺乏专业的保养知识和使用技能，严重的使用和失误操作导致设备的毁损，对设备技术资料和维护要求不够了解，损坏机械设备。（2）机械设备定期检查随意造成的问题。企业机械设备在投入使用中，都有固定的周期进行设备维护，但是在实际设备运行使用中，因为轻管理重使用而造成了设备长期超负荷运转而不能进行及时的定期维护保养，长此以往，机械设备会出现损坏的很大隐患。（3）缺乏长效性的机械设备点检维护问题。第一，点检设备制度存在问题，对点检工作不够重视，发挥不了点检功能。第二，点检设备相关工作人员工作职责不清，责任不能落实到相关人员，在轮班作业中设备一直运转，虽然人人管理设备，事实上没有真正的有人进行负责，全面质量管理只是空谈。（4）设备备件的管理与储存也存在问题。设备管理的相关部门没有针对生产计划进行设备备件的购置和储备，在存储库存的管理工作中没有条理，存放杂乱，缺乏连续性，存放和运转的零部件数量不清楚，资金控制不到位，另外设备备件的更换与报废制度执行力度不够，更换随意性，对备件供应不确定性和不及时，往往产生生产上的不良影响，对设备编码没有统一性，编码混乱也造成设备管理的难度。

1.2 机械设备成本管理中存在的问题

当前企业在设备管理中的成本管控环节常存在问题，使用效率低，设备完好率低以及费用高等情况，这些也是设备管理环节中成本控制的主要内容。设备成本高的原因包括以下几个方面：（1）设备管理和设备维护、使用、保养等都没有按规程操作，管理和操作设备的工作人员对设备不够了解，使用不当，甚至出现人为损坏的现象。设备出现故障，分析问题不及时不彻底，坏了就换，不追究责任。（2）设备购置盲目投资，市场行情和企业需要的可行性分析不细致研究归纳就去采购或者租赁，没有最大化进行设备的使用实效，而造成经济损失的无法挽回，甚至出现企业部分项目生产停止造成设备的荒置。（3）设备采购专业性强，随意变更计划盲目采购，造成的设备不能使用，及资金的浪费。

2 加强机械设备管理制度的执行，提高设备的使用效率

2.1 对设备的检修按照制度要严格执行

设备维护保养制度首先要制定计划，需要企业内相关人员与设备厂家技术人员共同管理和维护设备，对设备容易损坏的零部件要配备好。严格按照操作说明进行设备的使用，当空闲不用的时候及时进行保养。对于关键性的机械故障要及时与厂家指导技术人员沟通，按照要求和周期及时填写设备使用情况记录和交接记录，填好设备维护保养记录，提高设备利用率。每位上岗人员都要进行工作的相关情况记录，包括设备使用时间、内容、动力等方面。不同的季节对设备使用也要极其注意，高温环境要注意设备温度过高的问题，低温环境要注意防止设备冷冻损坏，冬季要采用冬季用油，确保任何条件下，设备均能够正常使用。

2.2 落实定修点检制度

（1）对于点检定修的制度要全面进行管理实施，成立督导检查小组，设置管理组织机构，监督检查和考核，对管理相关实施细则和规章制度进行完善，成立相关组织进行点检定修的工作推动，保质保量完成相关点检定修工作。设置设备管理处、安全环保处、技术质量处对相关制度和规章进行指导，定期汇报。（2）组织教育培训工作。聘请专家集中对企业生产和管理人员进行点检定修知识的培训，学员通过讨论和学习掌握机械设备运转和维修的知识，对定修的实施重要性有全面的认知，达成一致观点，积极进行和支持点检定修设备的工作。（3）制定实施方案。实施方案应包括实施步骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术资料及应用系统的准备情况。

2.3 加强备件管理，提高设备质量，降低成本

（1）对备件进行档案管理机制。机械设备在购买之前，相关购置部门应该对设备图纸和资料进行档案的建立，根据企业设备现状进行数量的核实。设备投入使用后要分析和整理设备的种类、工作内部环境和设备使用寿命。在设备投入使用时对其部位、备件消耗等要定期进行调整，结合型号、数量、规格、产地等相关因素对零部件进行相关调整，对备件档案实施动态管理，储备保留相关依据。（2）加强设备的计划管理和合同管理，规范设备备件购置工作。设备购置备件的管理是在生产周期的时长以及安全稳定运转的基础上，尽量减少备件的购买存储，以降低资金的占用。根据企业不同的长期计划和短期计划，杜绝盲目性，根据企业各级部门检修，对部门生产情况要进行监测和获取情况，结合往期设备消耗和使用寿命周期进行申购。通过市场调研和长期供应关系来进行性价比的比较。（3）加强备件质量的严格把关，确保设备正常运行。企业机械设备的自动化以及工作流程化对设备备件的要求较高，责任管理相关人员对法律和技术均要精通，对备件和设备的图纸和技术相关资料要充分掌握和对质量辨别有较强的能力。

2.4 落实定岗定员操作制度

（1）企业机械设备的操作要根据班次定岗定责定员，每台设备应该有相关人员负责，对设备的使用和维护都要落实到人，专人负责设备的使用、维护、保养、维修、记录等相关工作。（2）设备操作是单人负责的一定将责任落实到个人，如果出现多人操作或者多班作业，就要有专门的负责人进行负责。（3）所有操作设备的相关人员都要持证上岗，建立岗位责任制，对操作安全和设备安全以及技术方面进行规则的约定和限制。

2.5 机械设备账目单机进行核算，通过分析成本进行经济核算

企业对机械设备要加强机组和单机的检查核算，对每台设备要进行核算卡的设立归档，对相关维修记录和设备损耗逐一计算，成本中的可变与不可变在心中有数，使用时要设置专人负责数据的统计，对设备的运转和使用消耗指标进行收集和汇总，对产量和设备所需要的动力以及配件消耗的情况都要进行开支汇总，按周期进行评价和分析，根据机械设备在生产中的情况进行指标比较，对整体生产进行降本增效，减少开支。随时考察设备应用效果并作出准确的评价和判断，及时准确的调整设备使用方案以达到利润最大化，效益最大化，设备最佳状态。

2.6 改进投资采购的方式

在机械设备管理过程中，要在投资采购的全过程中充分考虑到设备的需求，使得投资采购的每一台机械设备都能物尽其用，减少资金的浪费。企业若想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质水平，要采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才。

3 结语

对于冶金企业生产而言，要做好机械设备的管理和保养维护。作为机械设备的管理人员，要加强与操作人员的沟通和配合，对设备的运转有一个全方面的了解。同时，操作人员和设备维修人员的责任也要明确划分，提升所有人员的业务素质水平和操作技术水平，保证设备一直处于良好的工作状态中。对于冶金企业的机械设备管理只要以科学的方法加强管理维护，就可以最大程度提升设备的使用效率，为企业的生产创造更大的经济价值。

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F426.4

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1671-0711（2017）04（下）-0024-02