化工设备损坏形式及保护探讨

李丹

（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司， 辽宁 辽阳 111003）

化工设备损坏形式及保护探讨

李丹

（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司， 辽宁 辽阳 111003）

化工设备对于化工企业具有重要的意义，化工设备的正常顺利运行是保障企业生产工作的关键，因此，为了使化工企业的日常工作不受影响，一定要加强对化工设备的保护，最大程度的减少化工设备的损坏。所以，本文主要针对化工设备在日常运行中受各种因素造成的损坏形式进行深入分析，并提出相应针对性策略，减少设备的损坏，提高设备工作效率，保证化工企业正常的运行。

化工企业；设备损坏；保护

为了保障化工生产活动顺利进行，首先要保障化工设备的正常运行。在化工设备进行生产作业时，如果不能确定设备的运行状态是否良好，就不能及时进行维护，对设备突发状况不能很好的预防，一旦出现意外故障，将直接导致生产活动的中断，甚至伤害到生产工作人员的人身安全。只有及时检修和保养化工设备，最大程度减少化工设备的损坏，才能保障生产活动的顺利进行以及工作人员的人身安全，同时也可以减少由于设备损坏产生的成本浪费。

1 化工设备日常损坏形式

1.1 超压、超负荷的损坏

单纯的超压一般情况下并不会对化工设备造成损坏，因为化工设备上一般都有专用安全阀，并且在输液泵的压力上也有其最大的限制，这样一来即便出现超压，正常情况下也不会使设备直接损坏。但是设备良莠不齐，在质量本身存在一定缺陷的设备上，一旦出现超压就会导致设备超负荷运行，这样一来设备就会进入疲劳状态，产生疲劳损坏，最终导致设备损坏和失效，造成设备故障。

1.2 腐蚀以及冲蚀造成的损坏

在化工生产中，使用的化学原料难免会有一些带有腐蚀性，在生产或存储过程中与化工生产设备的金属材质相接触，两者相遇产生化学反应，势必会对化工设备进行腐蚀损坏。液体在输送的时候就会对材料产生冲蚀，导致设备损坏。还有一些化工生产程序中，会同时出现腐蚀和冲蚀现象，双重损害着生产设备。长期以来化工设备在各种腐蚀和冲蚀作用下遭受损坏。

1.3 温度变化造成的损坏

温度的变化对化工设备的影响也是非常大的。高温状态下，设备的金属结构强度慢慢变弱，长期高温还可能使设备结构变形。设备还可能受到热涨和氢腐蚀的影响，导致化工设备结构慢慢改变直至损坏。低温状态下，容易造成设备水平冻结，影响设备正常运作，化学原料如果在生产中出现冻结的情况，就可能损坏设备容器以及管道，尤其在低温状态下运行的化工设备以及排放水线很容易受到影响从而发生损坏。

1.4 运转的故障以及泄漏

在日常化工生产活动中，设备的加载和加料作业常常进行的不是很均匀，那么转子运转就不均衡，长期作用下就会损坏轴承。润滑不均匀就会导致摩擦加大，更加重了对设备的磨损，噪音加大，长期以来势必使设备不能正常振动，出现故障。尤其在设备跟管路相密封的地方，长期磨损的情况下再加上温度的变化以及压力的增加等因素影响，就会出现泄漏故障。

1.5 脆性断裂损坏

化工设备遭受的损害因素是多方面的。由于长期的压力积压导致设备结构突然断裂，有时候受不可抗力等自然灾害的影响导致化工设备遭受脆性断裂损害，还有时候由于人工操作失误或者搬运过程中掉落，都会导致设备金属材料的脆性断裂。

1.6 疲劳损坏

疲劳损坏顾名思义就是化工设备长期运转导致设备疲劳直至损坏。特别是在化工生产作业中，为了生产任务的尽快完成，增加化工设备的使用时间和使用率，不顾设备自身的承载力，长期不休的作业更加重了设备的疲劳，若是再不及时维护，极易造成设备损坏。尤其设备的压力容器以及管路使用频率高，容易受温度变化影响，是最容易遭受疲劳损坏的部分。

2 化工设备的防护措施

2.1 合理使用化工设备

为了保障化工设备的正常运行，首先要从操作方面入手，确保用合理的操作方式使用化工设备。具体可从以下几个方面入手：（1）化工企业要对每个部门制定严格的管理制度，针对各部门使用的化工设备特性制定针对性的管理方案，确保科学的管理化工设备。（2）定期检查设备，对设备受到腐蚀和磨损的情况及时掌握并维修，还要对受损严重的地方着重分析其原因并及时解决。（3）要使化工设备最高效的工作，一定要避免超负荷的使用设备，科学合理的利用设备进行化工生产，并定期进行防潮防腐蚀等防护工作，确保化工设备的状态最佳。（4）合理专业的使用化工设备对设备的性能保养有重要作用，这就要求化工生产工作人员一定要具备专业的设备操作能力。企业管理者要加强对设备使用人员的专业化培训，使设备操作工能根据其结构和性能科学合理的进行设备操作和日常维护。

2.2 做好日常检修工作

对化工设备进行检修一般有日常检修、预防性检修、生产过程检修以及生产之后检修等等。一般都是对设备受磨损部位进行措施性补救，恢复设备性能。针对不同化工设备的特性，检修方式也各有不同。对于比较重要的化工设备，一般都采取预防性检修的方式，确保重点化工生产项目的进行。而一些一般的化工设备，一般都采取生产之后检修的方式，不影响正常的生产活动。然而在实际化工生产作业中，最常用到的就是在生产过程中进行检修，在操作过程中一旦发现损坏情况就及时维修以免等设备损坏扩大后影响生产活动。不管在什么时候检修化工设备，检修者一定要有专业的检修能力，对设备的结构以及性能充分了解的基础上合理的进行检修，对自身不了解的设备不要盲目拆卸，以免造成更大的损坏，同时，检修之后要对设备进行系统的检查，确保没有遗漏的部位，才能使受损设备恢复最佳性能。

2.3 定期对化工设备进行保养

化工设备的保养一般在设备损坏发生前进行，设备保养人员一定要在设备运行中对其工作状态以及数据变化进行严谨的记录，全面掌握化工设备当前的状态是否良好，进行设备保养的时候操作一定要规范，严格按照设备的操作规程进行保养操作，使化工设备恢复最佳使用性能，确保高效运转，减少损坏，延长设备使用周期。化工设备的保养方式一般是进行定期的清理和润滑。在对化工设备进行保养的时候，一般分为三个阶段，分别是日常保养、一级保养、二级保养。日常保养就是工作人员在日常设备运行间歇期间、或者上班时设备运行前，以及下班时设备停止后对其进行清理以及润滑保养。一级保养则是由设备操作人员和维修人员共同进行设备保养工作，以操作人员为主要负责人，专门的设备维修人员为辅助负责人，针对设备出现的不同问题进行工作调整以及定期检查。二级保养，一般都是在化工设备需要大修的时候进行的，这期间以专业的设备维修人员为主，设备操作人员辅助支持维修和检查工作。

3 结语

化工设备正常的运行，可最大程度的保障化工生产活动的顺利进行和任务完成，对整个化工企业的效益实现和长期发展都有重要的保障作用。因此，要尽量减少设备损坏给生产活动造成的影响，就要科学规范的使用化工设备，减少人为因素对设备造成的损坏。对生产活动中出现的磨损及腐蚀及时发现并进行补偿处理，防治损坏的进一步加大。在科学规范的制度下对性能良好的设备进行预防性保养，对设备定期检查发现破损及时维修，确保化工设备在良好状态下更好的服务于生产，使化工企业得到化工设备的最佳利用价值。

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[3]王君.论化工设备的损坏形式与保护[J].化工管理,2014(6):147-147.

TQ050

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1671-0711（2017）12（上）-0055-02