起重机械安全隐患与缺陷的统计研究

张建

（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011）

起重机械安全隐患与缺陷的统计研究

张建

（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011）

起重机作为一种大型机械设备，在实际应用过程中具有十分重要的作用。起重机在设计过程中，所设计的内容较多，其自身也存在一定特殊性。正是由于起重机自身结构较多，并且在应用过程中具有较高的危险性，所以起重机管理被归纳到特种设备管理行列之中，出现事故的可能性较高，加强管理较为关键。本文对起重机机械安全隐患与缺陷进行分析研究，进而提出针对性意见。

起重机械；安全隐患；缺陷；措施

起重机械具有的结构十分复杂，在实际运行过程中吊物形状较多，运行范围较高，活动空间较为广泛，运行环境十分复杂，所需要的工作人员数量较多，机械零件较多，这样就造成起重机械在运行过程中出现安全事故的可能性较高，不仅仅易对工程施工建设造成影响，同时也易影响工程人员人身安全。所以，提高起重机械安全水平，就显得尤为重要。

1 起重机械存在的安全隐患及缺陷

1.1 机械方面的问题

（1）设备老化。现阶段，起重机械设备在实际运行过程中所应用的时间都较长，进而造成设备老化已经成为起重机械设备常见安全隐患及缺陷之一，同时起重机械设备在维修及护理上面专业程度较低，这样起重机械设备在实际运行过程中就会出现设备老化问题。

（2）减速器漏油。起重机械在实际运行过程中减速器要是出现漏油故障，就会造成起重机械在实际运行过程中噪声较大。

（3）轮压不平衡。轮压不平衡问题主要出现在四轮小车或者是三轮汽车上面。造成车辆出现轮压不平衡主要原因是由于车辆在安装过程中计算不合理。轮压不平衡，长期在外运行，轮胎就会出现异常磨损，为车辆运行造成较大的安全隐患。

（4）啃轨问题。啃轨问题正常情况下都出现在大型车辆上面，主要原因是由于车辆在进行矫正的时候出现误差。啃轨问题对于车辆整个系统运行都具有严重影响，特别是传动系统的影响。

（5）制动失灵。起重机械在实际运行过程中要是出现制动失灵的问题，主要原因是由于起重机械生产过程中企业并没有按照规定生产，起重机械必须具有两个制动装置，但是生产企业仅仅为起重机械安装了一个制动装置。

1.2 电气装置方面的问题

（1）控制系统零件损坏。起重机械在实际运行过程中控制系统零件出现损坏的原因，可以主要归纳为两个方面，首先就是起重机械内所应用的电子元件质量并没有符合国家有关规定，主要不符合标准，进而造成无法程度起重机械在实际运行过程中所产生的热量，大大影响了电子元件使用寿命；其次就是起重机械所运行的环境并没有按照规定进行针对性的保护，例如在起重机械重要位置上面的零件外部并没有安装保护罩，这样起重机械重要部位零件就会出现松动情况，维修人员也并没有按照规定对于起重机械进行及时的检查，起重机械保护罩在脱离之后并没有及时发现，进而造成起重机械内重要出现掉落情况。

（2）电子控制线路凌乱。起重机械之所以能够进行有关操作，都是在控制系统的统一控制之下，这也就表示控制系统对于起重机械运行而言具有着关键性作用。起重机械在实际运行过程中才会出现控制线路连接的情况，主要原因是由于起重机械内部电路连接十分混乱，同时有关检修工作并没有及时落实。控制系统在起重机械运行过程中要是出现一点问题，对于起重机械运行都将会造成严重影响，甚至还会出现人身危险。与此同时，正是由于电子控制线路凌乱，对日常检修工作及紧急检修工作都造成了严重影响。

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（3）污渍较多。起重机械长期都是在环境十分复杂的下作业，这样就会造成起重机械在长时间使用之后，任何零件上面都会出现不同程度的油污，起重机械上面的油污要是长期时间没有工作人员进行清理，起重机械零件运行效率及质量就会受到影响。

（4）保护系统。保护系统在实际运行过程中要是出现失灵的情况，主要原因是由于操作人员在实际操作过程中对于起重机械运行过于关注，并没有及时发现保护系统所存在的异常情况。保护系统失灵主要是由于线路短路或者是保护零件故障原因所造成。

1.3 主要零件方面

（1）吊钩方面。起重机械吊钩方面所具有的安全隐患与缺陷主要表现在两个方面，首先就是起重机械上面的吊钩应用时间较长，吊钩在长时间应用的情况下出现了疲劳性断裂，进而造成起重机械在实际运行过程中出现安全事故。

（2）钢丝方面。起重机械在长时间应用之后，钢丝都会出现不同程度的损坏或者是磨损，这样就会造成钢丝在实际应用的时候出现断丝情况。部分企业为了保证自身的经济效益，在钢丝已经到达报废情况之下，还在继续使用，并没有及时进行更换，这样就造成起重机械在实际运行过程中存在较大的安全隐患。

1.4 金属结构方面

（1）桥架方面。起重机械在实际应用过程中，经常会出现超重或者是超时的应用情况，长此以往，起重机械在实际运行过程中桥架性能就会发生改变，进而出现桥架变形的问题。任何金属性元件要是长时间都在不同的应用，自身所出现的塑形变形由于无法及时恢复，进而变形情况更加严重，更不要说起重机械在应用过程中经常出现延时或者是超重的操作情况。

（2）裂纹问题。起重机械各个金属之间都是通过焊接或者是螺丝连接的形式所连接起来的，例如主梁或者是端梁，这些部分体积较大，难以通过直接成型的方式生产。但是由于焊接或者是螺丝的连接形式都会出现不同程度的裂纹，这样就会造成起重机械在实际运行过程中存在一定安全隐患。所以，一定要提高对起重机械主梁或者是端梁连接部位的关注程度，要是连接位置出现裂纹情况，应该立即停止运行并且给予解决。

2 对于起重机械安全隐患及缺陷的研究对策

2.1 提高起重机械设备检查质量

有关部门应该提高对起重机械设备质量检查强度，保证起重机械各个元件符合我国有关规定，同时起重机械在应用之前应该进行一系列的检测工作，能够应用的起重机械应该具有有关部门的质量检测证书及行业证书。政府部门应该对起重机械大型生产企业积极鼓励，让企业进行一条龙性服务，保证租赁、安装及应用整个流程的合理。与此同时，还应该对于起重机械操作人员进行专业技能及安全意识方面的教育，对于起重机械行业进行规范。

2.2 提高起重机械应用及维修

起重机械在长时间应用之后，有关部门应该派专业人员对于起重机械进行质量检查，同时起重机械应该是由专业操作人员进行应用，其他人不得应用起重机械。专业操作人员能够在起重机械出现故障的情况下，了解应该如何进行处理，降低起重机械所造成的影响，同时保证起重机械周围工作人员的人身安全。起重机械要是已经出现故障，应该立即停止运行，及时对于起重机械及进行质量检验，在保证起重机械不存在任何故障的情况下，才能够重新应用起重机械。应用单位应该增加在起重机械上面的资金投入，这样才能够保证对起重机械维修工作的质量，并且按照有关规定对于起重机械及进行保养。

2.3 提高起重机械操作人员专业水平

对起重机械运行过程中所出现的各种故障分析研究之后发现，起重机械在实际运行过程中出现故障，主要原因都是由于操作人员大意或者是不按照规定进行操作所形成的。所以，起重机械操作人员在上岗之前都应该经过专业性的培训，这样才能够对于起重机械操作相关知识进行了解，做到持证上岗。起重机械操作人员的专业技能水平及安全意识，直接决定着起重机械操作安全质量，起重机械操作人员要是专业技能较低，同时自身所具有的安全意识不强，会对整个工程施工建设造成严重影响。因此，提高起重机械操作人员专业技能及安全意识，对于起重机械操作人员进行专业性培训就十分重要。

3 结语

根据起重机械现如今在实际应用过程中经常出现的故障和起重机械自身所存在的安全隐患，想要将起重机械安全隐患及缺陷进行有效解决，仅仅是一个工作人员或者是一个部门难以真正落实。为了保证起重机械在实际运行过程中能够充分发挥出自身的作用，保证有关工作人员的人身安全，这就需要在施工过程中提高安全意识，提高安全性能，这样才能够在保证施工质量的情况下，最大程度提高施工安全性能。

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1671-0711（2017）03（上）-0173-02