压力容器检验检测误差分析及对策

2017-01-20李兴才

中国设备工程 2017年1期

关键词：焊缝误差检验

李兴才

（广东省特种设备检测研究院惠州检测院，广东惠州 5 1 6 0 0 1）

压力容器检验检测误差分析及对策

李兴才

（广东省特种设备检测研究院惠州检测院，广东惠州 5 1 6 0 0 1）

压力容器检验检测的过程中，面临着复杂的环境及操作，虽然压力容器检验检测的技术、设备比较先进，但是也会因不当操作导致检验检测出现误差，不利于压力容器检验检测工作的顺利进行。本文主要分析检验检测中，压力容器出现的误差以及相关的解决措施。

压力容器；检验；检测；误差

压力容器是石油化工中一项不可缺少的装备，压力容器的质量、性能，与容器的使用存在直接的关系，考虑到压力容器的制造、使用，应该在压力容器检验检测方面，采取误差分析，明确压力容器检验检测过程中的误差因素，在此基础上，落实相关的解决对策，完善压力容器检验检测的技术，规避潜在的误差风险，维护压力容器的有效性。

1 压力容器检验检测误差的影响性

压力容器检验检测误差的影响性，是指当压力容器出现缺陷或干扰时，无法保障压力容器处于稳定、可靠的状态。压力容器检验检测基本以表面处理为主，由此导致压力容器检验检测中出现了误差，以下分析压力容器在检验检测技术误差的影响性。

1.1 压力容器的焊缝影响性

压力容器表面的焊缝最容易出现问题，特别是连接问题，当压力容器表面焊缝出现问题时，就会在压力容器检验检测中引起误差，导致压力容器在外力的干扰下，无法进入正常的工作状态，或者发生安全事故。

压力容器检测检验中，很难发现潜在的焊缝影响，而且焊缝是诱发误差的主要因素，压力容器在高强度、高温度的作用情况中，压力负荷会越来越高，增加了压力容器的作业强度，焊缝不仅会干扰压力容器的性能和质量更是会引起技术误差，直接影响了压力容器的使用。

1.2 压力容器的腐蚀影响性

压力容器的腐蚀影响性，是指当压力容器出现腐蚀后，出现了强度与韧性不足的问题，干扰了检测检验技术的运用。

腐蚀对压力容器的误差影响，最容易引起安全事故，在检验检测中，要意识到腐蚀的影响，掌握好压力容器检验检测技术的危险性、特殊性，明确误差的影响，避免压力容器失效。腐蚀对误差的影响，容易发生在潮湿的环境内，不利于压力容器的安全检测。

2 压力容器检验检测的误差分析

分析压力容器检验检测的误差如下。

（1）检测工具误差，压力容器检验检测中，使用工具出现误差，就会引起很大的技术问题，影响技术精度，检测工具误差对监测手段、路径等，都有明显的干扰，千分尺、游标卡尺等，都是诱发误差的工具。

（2）检验检测中，缺乏规范标准，无法获取缜密的技术结果，压力容器实际的检验检测技术中，运用了图样和理论，此时就会形成差值，干扰压力容器的检验和检测。

（3）压力容器检验检测中，始终没有统一的执行标准，压力容器中需要检测检验的项目非常多，如果缺乏标准，就会影响最终的结果数据，形成明显的误差，不能确保压力容器检验检测技术的真实性，增加压力容器的使用压力，导致压力容器中潜在技术风险。

3 压力容器检验检测误差的处理方式

压力容器检验检测的过程中，对存在的误差，提出了有效的处理方式，目的是避免压力容器检验检测出现问题，采用误差处理方案，调整并改善压力容器的检验和检测，准备好压力容器的检验与检测工作，灵活的调整压力容器检验检测中的误差。

3.1 健全技术档案

压力容器检验检测的相关部门，应正视技术误差的问题，注重健全技术档案，通过规划交流会、座谈会的方式，逐步完善压力容器检验检测中的技术档案。技术档案是消除误差的基本工作，其能够全面的规范压力容器的检验检测行为，简化了检验检测人员的工作行为，还能细化的掌握误差出现的原因，便于抓住压力容器检验检测的重点，消除潜在的误差。

压力容器检验检测误差的影响非常大，很容易加重压力容器的使用压力，应该在原有技术档案的基础上，做好健全工作，积极掌握压力容器的性能，设计科学的检验检测档案，起到约束和规范的作用，指导压力容器检验检测工作的进行，最主要的是避免检验检测工作中出现误差，完善压力容器的使用环境，体现出技术档案的作用，检验检测部门提出技术档案的健全，有利于消除压力容器中的误差。

3.2 落实年度检查

年度检查，是指以年或季度为单位，结合压力容器的使用状况，安排检查工作，落实检验检测技术。年度检查方法，可以在压力容器的使用年限内，降低风险的发生机率，排除检验检测中的误差。压力容器的使用单位，合理安排年度检查，保障压力容器在使用期间，保持在正常的状态，配置专职的检查人员，对容器实行年度的检查，找出压力容器的安全隐患，提供解决的措施。年度检查有利于控制压力容器检验检测中的误差，在压力容器检验检测计划中，增加年度检查，一可提高检验检测的频率，二可预防技术误差，规范压力容器的使用过程，排除潜在的风险，充分发挥年度检查在误差控制中的作用，维护压力容器的合理使用。

3.3 应用通知函制度

通知函制度在压力容器检验检测误差对策中，起到连接的作用。我国压力容器的使用行业，当压力容器面临着报检问题时，很多检验单位延误了检测的时间，不能准时提供合理的解决措施，致使压力容器处于带病或缺陷的作业状态。相关行业应用通知函制度，积极构建通知函制度，有效的连接压力容器的使用企业和检验单位，通知函内要明确的规定，企业中需要被检验检测的压力容器，以及检验企业应该提供的技术，规范双方企业的技术工作。

通知函中提供的规定，在压力容器检验检测中起到督促、监督的作用，而且通知函能够统计压力容器的检验检测技术，避免出现技术误差，运用统计的方式，及时发现技术误差，在此基础上，保证压力容器的性能可靠。

3.4 查阅日常报告

压力容器检验检测误差处理方面，要注重日常报告的查阅，因为日常报告中，含有压力容器检验检测的各项技术，明确的指出了压力容器在某个运行阶段的状态，所以检验检测人员要仔细查阅压力容器的日常报告。日常报告内，记录了压力容器在线检验检测的结果，如压力容器的本体性能、运行状态、管理方法等，日常报告中记录的检查项目，与压力容器的运行存在密切的联系，决定了压力容器的安全性，能够及时处理压力容器中出现的误差。压力容器使用单位，要提高对日常报告的重视度，安排专业的人员查阅，既要提高日常报告在误差控制中的利用率，又要为压力容器检验检测提供参考标准，维持可靠的运行状态。

3.5 完善技术制度

技术制度，可以在最大程度上处理压力容器检验检测中的误差，促使压力容器检验检测工作的顺利进行。压力容器检验检测中，全面完善技术制度，编制质量管理体系文件以及指导书，选择通用的检验方案，提高检验检测的控制能力，维护压力容器检验检测的可操作性，促使检测技术能够达到预期的效果。误差控制过程中，合理分配技术制度，安排压力容器结构、功能、性能的监测。在技术工艺中，判断压力容器的状态，检测设备的损伤模式、失效模式等，预测压力容器在未来使用中的状态，切断误差出现的途径。技术制度对压力容器检验检测技术的规范和规划，可以有效排除误差的缺陷影响，保证压力容器检验检测技术的科学性。