工业锅炉能效分析

谢葳

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院，河南 洛阳 4 7 1 0 0 0）

工业锅炉能效分析

谢葳

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院，河南 洛阳 4 7 1 0 0 0）

本文对工业锅炉的使用能效现状进行了简单的分析，并根据其能效现状以及造成锅炉能效不高的原因制定了全新的解决对策，以提高工业锅炉的能效。

工业；锅炉；能效

现阶段，我国工业锅炉在设计过程中只重视其的安全、节能的思想，导致工业锅炉的使用能效逐渐下降。随着我国节能环保的政策不断的推广，虽然我国工业部门已经对锅炉的设计、制造、安装等环节进行层层把关，保证锅炉使用的安全性与稳定性，并做到节能减耗，但是锅炉实际使用过程中其能效逐渐下降，只有加强对工业锅炉的能效的研究，才能改变这一现象，提高锅炉的使用能效，从而促进我国工业快速发展。

1 工业锅炉使用环节的节能

1.1 锅炉使用单位环节的节能

使用单位是工业锅炉的使用主体，但是在实际使用过程中没有较高的节能意识，在锅炉使用过程中也没有开展完整的计量工作，从而导致能源损耗量逐渐增加。这些使用单位在使用过程中时经常会导致其中的水质较差，其中的传热效果也在逐渐下降。虽然说我国早已制定了全新的能效测试制度，但是一些工业企业在发展过程中根本没有重视该制度的存在，也没有按照指定要求制定相关的锅炉管理制度。

1.2 工业锅炉整体节能技术水平较低

现阶段，我国各工业锅炉整体的节能技术水平较低，没有为其设置对应的节能技术，同时也没有将其中的分层给煤、余热进行合理利用。

1.3 锅炉监管执行力度不到位

工业锅炉的监管工作主要通过一些宣传、指导进行，只有这样才能让一些锅炉使用单位意识到节能的重要性。但是在实际宣传过程中，职能部门没有较强的宣传力度，在节能培训方面力度也参差不齐，久而久之就会使这些企业觉得节能工作没有任何实质作用。就算一些企业开展了节能工作，但是觉得对自身的利益没有太大的关系也会直接放弃。另外，在对工业锅炉节能减排过程中，一些职能部门都是以单独的形式进行管理，没能与其他部门做好沟通，从而导致节能减排工作不能顺利进行下去。

2 锅炉改造环节的节能

2.1 改造设计不合理

现阶段，我国锅炉在设计过程中由一些资质较浅的单位进行设计，导致在锅炉设计工程中没有对其进行热力计算，导致多设计出的锅炉不具备任何的节能减排效果，其使用安全也得不到任何的保障。如果在对工业锅炉进行改造过程中，仍使用改造前的燃油燃烧机，就会导致这些燃烧机在使用过程中出现老化现象，自动化程度较低，如果在操作时稍有不慎就会导致锅炉的燃气供应压力较低，威胁到使用者的生命安全。

2.2 改造后缺乏运行调试

一些锅炉在设计完成之后没有按照国家指定标准进行调节，主要包括了其中的操作方法、鼓风系统等部分。另外，有一些锅炉在改造过程中，没有按照所使用的实际情况进行调节，导致锅炉的结垢厚度、锅炉的转排速度逐渐增加。还有一些锅炉在设计过程中，与之前所设计的燃煤锅炉功能一致，相关工作人员没有按照指定要求进行，久而久之就会降低了工业锅炉的使用能效。

2.3 没有指导燃烧调节的反馈数据

在对锅炉尾部进行加工控制过程中，需要对其中的监测仪表进行控制，比如说对锅炉中测氧仪器和温度计进行控制，而在锅炉改造完成之后，相关工作人员没有对其进行能效测试，不能掌握锅炉的运行状态，不能对其进行调整。

3 工业锅炉能效建议与对策

3.1 配备监测仪表

在对锅炉尾部的烟道控制时，可以添加一些监测仪表进进行控制，只有这样才能实时关注锅炉的燃烧状态，并根据仪表所显示的数据的状态对锅炉的燃烧、运行进行适当的调整，从根本上提高锅炉的运行能效，提高锅炉的热效率。锅炉尾部烟道控制的热效能主要体现在以下两部分：（1）氧量分析仪：在锅炉尾部烟道氧量分析过程中，可以某公司的D Z L 6-1.2 5-A锅炉进行，如果在实际操作过程中，将锅炉的温度控制在1 7 0℃时，锅炉内部中的氧量也会发生变化，如图1所示；（2）如果工业锅炉的尾部排烟中的氧含量控制在8.3%左右，锅炉内部中的温度也会逐渐增加，从而提高锅炉使用的能效。

图1 热效率氧含量变化图

3.2 配备燃烧优化控制系统

如果在工业锅炉运行过程中，安装对应的燃烧优化系统，可以有效的对锅炉的能效进行调节，并保证锅炉在运行过程中以一个较短的周期运行。在锅炉运行时还可以将锅炉的排烟处进行监测，并将所检测出的参数以电信号的形式进行分析、总结、应用，再将其中的参数放置在对应的控制反馈至控制装置中。现阶段，我国工业锅炉在实际应用过程中常常会将锅炉的控制装置与逻辑计算的形式进行操作，并根据运行状态向一些逻辑计算机发布对应的工作指令，只有这样才能保证锅炉的燃烧速度逐渐增加，锅炉的鼓引风配比、燃料层厚度也随着锅炉进行的运行状态进行调节，从本上提高锅炉的运行能效，提高锅炉的热效率。做好锅炉燃烧过程中的优化控制，可以有效的将锅炉人为控制进行调整，改变锅炉在运行过程中的精度差和调节不连续等问题。进行优化控制可以有效的提高对锅炉的精准控制，并在一定程度上节省了原有的人力与物力，同时还能保证锅炉运行能效。

3.3 开展锅炉能效测试

在锅炉运行过程中无论是锅炉使用环节还是锅炉的改造环节都需要按照过图示指定要求进行，只有这样才能保证对锅炉能效测试过程中以一个最佳的手段进行。在对锅炉能效测试完成之后，还要将其中所的结果进行分析、总结，并按照相关制度将锅炉进行调节，从根本上提高锅炉的运行能效。

3.4 加强水质管理，避免结生水垢

锅炉在实际应用过程中如果没做好管理工作，会使锅炉内部出现水垢现象，在一定程度上影响锅炉的正常使用，水垢严重时还会直接影响锅炉的使用安全，从而导致锅炉的热能效逐渐下降，降低其运行能效。据研究表明，锅炉在运行过程中如果有1 mm的水垢就会损失3%左右的燃料，这对锅炉的节能减排浪费十分严重。因此，使用单位在使用锅炉过程中，需要做好水质管理，并定期检测使用水质结构，减少燃料浪费现象发生。如果水质污垢较为严重，需要及时为其更换水质，保证水质的使用安全。另外，我国相关锅炉监察部门也要定期对锅炉的水处理设备和技术进行监管，如果在监管过程中发现水垢就需要立即停止使用，只有水垢质量得到保障时才能继续使用。同时还要将锅炉的中残留的水垢用一些化学物品进行清理。

3.5 推进规范节能服务市场的发展

工业锅炉在设计过程中，要与当地政府做好沟通、协调工作，并积极推进和规范节能工作的进行，只有这样才能从根本上做好能源计量，提高锅炉的使用能效。同时，当地政府需要与一些工业企业签订节能培训管理制度，在指导企业员工节能减排的同时能让员工认识到节能减排的重要性。

3.6 支持在用锅炉的节能改造

在锅炉节能减排工作推广之后，锅炉设计单位还要跟上社会发展的脚步，将锅炉进行完善、改造，提高锅炉使用的稳定性与安全性，并将其中的功能体现出来，从根本上提高锅炉在运行过程中的能效。

4 结语

近年来，随着社会不断的发展，在工业锅炉使用过程中需要定期对其能效进行测试，只有这样才能提高锅炉使用中的能效。安全性。本文对工业锅炉的使用能效进行了简单的分析。

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