工业金属管道安装监检控制要点分析

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院开封分院，河南 开封 475000）

工业金属管道安装监检控制要点分析

马园，赵中艳，张立国

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院开封分院，河南 开封 475000）

压力管道安装质量的好坏直接影响压力管道的安全稳定运行，在安装过程中对影响安全质量的因素进行控制，对保证压力管道的施工质量具有重要意义。本文根据多年压力管道安装监督检验实际工作经验，从工程实际出发，综述了图样审查、材料质量、焊接质量、焊缝外观质量、无损探伤、焊后热处理、耐压试验和严密性试验、竣工资料等几方面监督检验过程中需注意控制的要点。

压力管道；安装质量；控制要点

压力管道是工业生产和人民生活中广泛使用的一种特种设备。管道系统常常运行在高压、高温或低温条件下，管内输送的常是容易引起燃烧、爆炸、中毒等危害的介质。因此，压力管道是危险性较大的特种设备。为消除压力管道施工中遗留的安全隐患，根据多年压力管道安装监督检验经验，提出了压力管道安装监检中需注意控制的要点。

1 图样审查

首先查看设计图样上有无设计许可印章（复印章无效），且应在设计许可有效期内。设计许可印章中的设计单位名称应与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。确定了设计单位的资质问题后，就开始着眼于图样的设计内容审查。设计图样上应有管道类别划分，并应符合相关标准规定；设计图样上规定的安装与验收规范应为现行规范或标准；技术要求是否明确，所选用的无损检测方法、检测比例、合格级别和管道系统试验方法是否符合相关标准要求；管道元件所选用的材质是否符合工作参数的要求和介质的相容性。这些都是要注意到的问题。

2 材料质量

管道元件是压力管道的组成部分，所采购元件质量的可靠与否直接关系到整个工程质量的好坏，因此要对管道元件采购与验收环节严格把关。管子是管道的主要组成部分，无论采购方是建设单位还是施工单位，都要采购符合国家标准规定的管材，材料入场后，建设单位、监理单位、安装单位三方要共同进行验收，查看管材的外观包装是否符合要求，管子标记是否齐全，管子几何尺寸是否符合要求，管材质量证明书内容是否完整、清晰，是否盖有材料制造单位质量检验章，如果取得的质量证明书是复印件，上面应加盖管材供应单位检验公章和经办人的章，验收完成后应作出验收记录。如对材料和取得的质量证明文件有怀疑时，应进行必要的复验。

所采购的其他管道元件应附有合格证。采购的阀门、法兰、补偿器和安全保护装置的生产企业应是按照《特种设备安全监察条例》规定的经国务院特种设备安全监督管理部门许可的单位所制造。

3 焊接质量

首先要查看施焊单位是否具有能覆盖本次准备施焊的焊件的焊接工艺评定。施工现场从事管道焊接作业的人员，应按照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，持证上岗，且焊工持证级别应与所焊项目相符合，并提供能够证明属于本单位人员的文件。焊工施焊后的焊缝要在焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印，或在焊接记录中记录焊工代号，以便追踪。

压力管道的施工大多是在野外露天的环境下进行，不稳定环境下的焊接更应该严格遵守焊接工艺纪律。焊接环境是否符合要求，焊接设备、仪表、工装是否正常，领用的焊材规格牌号是否与工艺卡相符，焊材烘干质量是否符合要求，坡口形式、电流电压各参数是否严格执行工艺卡要求，检验员检查符合要求后，填写施焊记录。

鉴于焊接返修存在反复加热冷却施焊部位的过程，会对施焊部位的材质产生不良影响，故焊接接头的返修控制也极其重要。返修前应先分析缺陷产生的原因，编制返修工艺，严格按照返修工艺返修，争取一次返修成功，同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修工艺，经施焊单位技术总负责人批准后方可进行返修。

4 焊缝外观质量

压力管道焊缝的外观质量常常被人们所忽视，焊接接头表面常见的缺陷有表面线性缺陷、表面气孔、外漏夹渣、咬边、焊缝余高过高等。咬边和焊缝余高过高都会产生应力集中，应进行俢磨或补焊后俢磨予以消除。表面气孔、外漏夹渣也是引起应力集中的因素，气孔的危险性是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性，而带有尖角的夹渣尖端处会发展为裂纹源头，危害较大。表面线性缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透，这些面积型缺陷对承载截面积的减小作用非常明显，是造成焊缝破坏的重要原因。因此，在压力管道安装监检时，焊缝外观质量的控制不可小觑。管内输送强氧化性流体的管道，内壁的焊瘤应当消除，否则强氧化性流体流动时与焊瘤摩擦起热产生火花，极易引起爆炸事故发生。

5 无损探伤

无损探伤是检测焊接接头内在缺陷的主要手段。无损探伤方法的选择应符合设计图样和相关标准的要求，但由于条件限制需改变原规定的无损探伤方法时，应征得设计单位和建设单位的同意。无损探伤比例的选择应依据管道的级别和使用工况来确定，当进行局部无损检测时，检测部位应由检测单位确定。

6 焊后热处理

管道焊接完成后需要进行焊后热处理时，编制的热处理工艺中保温温度和保温时间除应符合标准要求外，还应考虑评定合格的焊接工艺中的热处理参数。热处理后的焊接接头应测量硬度值，硬度测定区域应包括焊缝和热影响区。

7 耐压试验和严密性试验

耐压试验是压力管道系统安装完工后为检验管道的强度和严密性的重要手段，是对压力管道的安装质量和整体强度的考察，必须严格按照有关规定或设计图样执行，试验过程中，必须有建设单位、监理单位、施工单位和监督检验单位的代表到场确认，耐压试验合格后方能进行严密性试验，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行严密性试验。

8 竣工资料

竣工资料是施工工程的一项重要组成部分，竣工资料中应包含的技术文件、施工记录和报告有：管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验试验报告；施工过程检查记录和试验报告；管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；管道轴测图，图上应准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。竣工资料中所包含的记录、报告应齐全，不能有缺项，应保证资料的真实性、科学性和准确性，其中单线图、竣工图、管道特性表应反映管道的实际制造安装情况，如有修改，则签字手续应齐全。

9 结语

压力管道工程的安装过程，从图样设计、安装方案的编制、材料的入库验收到安装制作、检验检测、工程验收的各个环节，都应严格把关。任何一个环节出现问题，都会影响工程质量，因此，要想保证工程质量，仅仅依靠监督检验人员的力量是不够的，安装单位相关责任人员在施工过程中需要高度重视，切实履行职责，保证工程质量，进而减少特种设备事故发生，为社会创造更多的经济价值和社会价值。

[1]GB50235-2010.工业金属管道工程施工规范.

U175-65

：A

：1671-0711（2017）08（上）-0089-02