武汉石化绿色停车

○ 文／何 俊

武汉石化绿色停车

○ 文／何 俊

武汉石化实现了“污水100%处理，外排废水、废气100%合格，周边居民无投诉的”绿色停工目标。

5月的武汉石化人声鼎沸、机具轰鸣。全国各地近万名施工人员汇聚在这里，进行该厂史上规模最大的一次设备大检修。

绿色停工是此次检修“戏份”最重的“开幕式”。相关部门和生产车间提前一年准备，反复优化停工方案，培训人员。停工期间，干部职工加班加点，盯在现场，有的连续数天不回家，每天仅休息4小时。

一位多次参加武汉石化检修的施工单位负责人说：“今年武汉石化的装置交得漂亮，地面干净，现场无异味。”

应收尽收 能用尽用

减少排放的前提是做到“应收尽收，能用尽用”。

“管线和塔器中的物料都是我们的生产原料，停工时多回收一吨物料就减少一份浪费。”联合三车间生产副主任程咏明说。此次停工，联合三车间打破常规，突破极限，实现极低负荷停工。

理论上讲，装置停工前生产负荷越低，停工后排放越少。联合三车间2号制氢装置的设计最低生产负荷是2.5万立方米/小时。这一负荷达不到氢气零排放的要求。但如果降低负荷，极易导致干气在转化炉中分布不均，造成炉内结焦和催化剂损坏。怎么办？联合三车间干部职工动脑筋想办法，大胆创新，提出将生产中产生的中变气掺入干气进入转化炉的停工方案。此举不仅成功解决了炉内结焦和催化剂损坏的难题，而且使2号制氢装置停工前的生产负荷降到1.3万立方米/小时，为极限值的一半。此举使全厂氢气零排放取得关键胜利。

无独有偶。联合二车间为尽可能回收物料，不放火炬，操作人员按停工方案不断调整机组运行工况，反复循环压缩回收物料，车间两套催化装置的气压机在切断进料后仍坚持运行了一小时，创造了不放火炬停工的新纪录。

车间有小方案，企业有大统筹。停工过程中，职能部门在全厂23套装置间弹起了钢琴，反复谋划各装置停工先后顺序，力争做到物料“应收尽收，能用尽用”。为确保全厂酸性气不放火炬，综合车间尾气回收装置一直坚持把所有停工装置的酸性气都回收变成硫黄产品后才最后一个停下来。

●生产车间装置停车有条不紊，中控室里工作人员紧张有序。 摄影/付 松

豪车巡游找异味

今年2月，武汉石化花455万元购置了一台应急环境监测车，车上配有先进的气质联用仪。该联用仪采用美国军工技术，可以随时监测车辆所在地空气中挥发有机物的品类及含量，国内仅中国石化旗下三家企业配备。为了服务此次检修，武汉石化提前对人员进行了培训。停工一开始，这辆豪车便每天不间断在厂内巡游，查找异味。“停工期间，我们未发现厂界挥发性有机物超标。”豪车监测负责人柳俊说。与此同时，在武汉石化厂门口，一块电子显示屏滚动播出大气监测结果，社会公众能第一时间了解企业排放情况。

“气不上天”是此次绿色停工的重要指标，蒸汽密闭吹扫后再用氮气置换是常规措施，今年武汉石化又为现场无异味加了一道“保险”————要求所有涉硫装置在蒸汽密闭吹扫前，先进行化学清洗。因此，今年的化水清洗费用较4年前的停工检修增加了一倍。

焦化车间是全厂异味敏感区。该车间负责处理全厂最“脏”最“差”的渣油和污油；离居民生活区又近，稍有闪失附近居民就会向环保部门投诉。此次车间所有涉硫装置都进行了化学清洗，部分区域还首次进行了蒸汽化学清洗。

与常规化学水洗（用加入化学药剂的水将塔罐先冲洗一遍）比，蒸汽化学清洗（在蒸汽中加入化学药剂对系统进行吹扫）具有排水少、清洗无死角、吹扫时间短、清洗效果好等优点，唯一的缺点就是费用较高。“这次停工，涉硫塔器打开普遍没有异味，清洗效果较好。为环保，多花点钱，值！”焦化车间设备技术员郭洵说。

郭洵介绍，车间治理异味的工作一直未间断，近年来装置异味已有很大改进。利用此次检修的机会，车间将再上一个异味治理项目，彻底消除现场异味。这个项目是车间两次去镇海炼化取经并经过半年反复研讨确定的。

值得一提的是，由于历史原因，武汉石化少数装置的个别部位不具备密闭吹扫条件，此次停工相关装置都想办法搭建临时管线完成密闭吹扫。利用这次检修机会，这些临时管线将被加固后长期保留下来。

●豪华应急环境检测车四处巡游找异味。摄影/毛建军

干干净净交装置

停工期间，联合三车间生产副主任陈亚洲的神经总是绷得紧紧的。尽管车间已在润滑油池、低位排凝口等处接上了收油软管、放上了接油盘和收油桶等，他还是担心污油“落”地。

他担心的是车间几十个地下含油污水井。这些井互相联通，停工时装置做化学清洗来水量大，一旦堵塞，含油污水就会漫出地面，轻则污染装置环境，重则污水漫进雨污分流系统，易造成环保事故。

为干干净净交出装置，停工前，车间对这些地井进行了疏通。停工期间，陈亚洲将注意事项及应急操作写在中控室黑板上，便于操作人员掌握。白天盯在现场，不加班的夜晚，他会打电话到岗位了解地井的水位情况。

停工第4天，陈亚洲还是惊出一身冷汗。

那天，他发现几口含油污水井的污水即将漫出地面，而周边井的污水水位并不高。他一方面赶紧找来专业疏通队疏通，另一方面指令操作人员开泵加快装置含油污水排入企业含油污水系统的进度。以上措施并未取得明显效果。通过冷静分析，他判断是正在进行化学清洗的加裂装置的来水量太大，抬高了部分地井液位，致使其他井的水流不过来造成的。于是，他立即通知加裂装置错锋排水，问题迎刃而解。

“我们的装置交付检修时，地面干干净净，看不到油污，受到了检修指挥部的表扬。”陈亚洲自豪地说。

为避免各装置停工期间来水量大冲击污水处理场，停工前武汉石化将污水处理场各池罐的水位降至最低。同时，对各装置污水排量进行了充分预估，并要求各装置严格在规定时段错锋排水。尽管此次停工化学清洗规模空前，但停工期间污水处理场仍实现了污水100%处理、外排废水100%合格。

责任编辑：石杏茹

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