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精装书籍烫印工艺及质量评价

2017-01-10黄伟立杨青青陈官田肖志坚

时代农机 2016年8期
关键词:色料精装书籍

黄伟立,杨青青,陈官田,肖志坚

(1.温州立可达印业股份有限公司,浙江 温州 325000;2.浙江东方职业技术学院,浙江 温州 325000)

精装书籍烫印工艺及质量评价

黄伟立1,杨青青1,陈官田1,肖志坚2

(1.温州立可达印业股份有限公司,浙江 温州 325000;2.浙江东方职业技术学院,浙江 温州 325000)

精装书籍是书刊出版的重要组成部分,更是书刊装帧设计与制作水平的代表。采用烫印工艺突显图案、文字设计制作精美效果是精装书籍最为常用的生产加工工艺方法,因此有效的选用烫印材料、烫印方式和控制烫印工艺参数等是精装书籍制作加工的重要环节。

精装书籍;烫印工艺;质量控制及评价

精装书籍在生产加工过程中常使用烫印工艺,体现书籍制作工艺的精美和珍贵,提升书籍的档次和附加值。烫印,或称烫金,是在生产加工过程中利用温度、压力,将预先已生产加工好的金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印品表面,形成具有较强金属光泽,色泽艳丽的图文工艺。在诸多烫印工艺中,以电化铝烫印最为常用,所占比例也最高,约占市场的70%以上,是现代包装印刷、书刊制作加工的最主要烫印工艺。

1 电化铝烫印原理

电化铝烫印是利用热压转移原理,将铝层、色料层转印到承印物表面。烫印前电化铝结构如图1所示,烫印后结构如图2所示。烫印时,电化铝在一定温度和压力作用下,其热熔性有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

图1 电化铝烫印前结构

2 电化铝选用

精装书籍一般选用麻丝、绢绸、漆布等材质制作书封,较少用纸张直接装帧,因此选择烫印材料时,须考虑烫印基材表面特性和烫印后附着效果。根据实践和实验可知:选取适合精装书烫印的电化铝,需从烫印材料粘合特性、粘合效果、烫印后耐磨性及长期储存的稳定性等多个方面选取,指标如表1所示。

3 烫印工艺

烫印位置一般为书封正面和书籍切口边,书封正面烫印多为书籍名称和体现主体内容之图案等,常选用颜色为银白色或金黄色等色彩,书籍切口烫印多为整体烫金,以保护切口耐磨性,一般选用金黄色等。

烫印工艺一般包括烫印前准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数确定、试烫印、签样、正式烫印等,具体流程如图3所示。

图3 烫印工艺流程图

4 烫印质量控制要素

为获得烫印外观质量和转印效果,须加强烫印过程中的工艺技术要素的控制和调节,只有这样才能够生产出高质量的烫印产品。在烫印过程中,以烫印温度、烫印压力和烫印时间(速度)三要素最为重要,该三要素是整个烫印环节中最关键的技术指标,只有协调好这三大关键要素,才能够烫印出高质量的印刷品。

4.1 烫印温度

(1)烫印温度认识。烫印温度就是烫印版从压印到分离的时间,是烫印过程中烫印色料层转印的重要要素之一,以常用烫印材料电化铝为例,烫印温度直接影响到分离层有机硅树脂的受热分离和粘合剂层受热产生粘性,因此调节好烫印温度是整个烫印质量控制关键。

(2)烫印温度对烫印质量影响。温度过低。电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分,色料层转移不良,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不完整、发花出现断笔,容易擦掉等缺陷。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围,这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。温度过高。烫印温度过高则使热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版;还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合,致使电化铝印迹起泡或出现云雾状;高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化,使烫印产品失去金属光泽,降低亮度。

(3)烫印温度确定。目前我国常用的电化铝烫印材料的烫印温度在70~150℃之间。但是随着烫印环节和其他工艺要素的变化,操作时必须进行必要的调整以确保烫印最佳效果。一般确定最佳烫印温度所应考虑的因素:电化铝型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文结构、书封材质、厚度、面积、烫印车间室温等。总体上来说,烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温要适当提高。

4.2 烫印压力

(1)烫印压力认识。烫印压力是烫印过程中烫印材料表面色料层有效转移的关键作用力,其压力大小直接影响到色料的转移效果和图文烫印效果。其作用是保证电化铝能够粘附到承印物上;对电化铝烫印部位进行剪切。烫印压力一般比印刷压力要大,且烫印后在烫印图文的周边会出现明显的凹凸感,这点也常作为烫印压力大小的调节依据。一般烫印压力在2.5~3.5MPa的范围内。

(2)烫印压力对烫印质量的影响。烫印压力过低。烫印压力过低将无法使电化铝与承印物粘附,同时对烫印的边缘部位无法充分剪切,导致烫印不上或烫印部位印迹发花。烫印压力过高。烫印压力过大容易造成衬材和承印物的压缩变形过大,往往会产生糊版或印迹变粗等现象。

(3)烫印压力确定。施加压力的作用主要是保证电化铝能够粘附在承印物上,对电化铝烫印部位进行有效剪切。烫印过程中存在三方面作用力:其一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力;其二是电化铝与承印物之间的粘接力;其三是承印物(如印刷品墨层、白纸)表面的固着力。实验证明影响烫印压力的主要因素有:烫印温度、生产速度、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况(印刷品墨层厚薄、纸张的平滑度等)。

总体上来说:一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下,要增加烫印压力,反之则相反。

4.3 烫印时间

(1)烫印时间认识。烫印时间在很大程度上决定了烫印材料的受热程度和转移效果,一般常用的烫印材料烫印时间为0.5~2s。

(2)烫印时间对烫印质量的影响。烫印时间直接影响到电化铝中的分离层有机硅树脂和粘合剂层的热熔效果,时间过短,粘合剂层未有效融熔,则容易造成色料层不能够很好的转移,时间过程容易造成电化铝过段受热,造成氧化,很大程度上降低金属光泽和色料的鲜艳度。

(3)烫印时间确定。温度高,压力大,时间短些;温度低,压力小,时间长些;时间过长,金属色泽发暗;过短,烫印不彻底,易掉。

根据实际生产和国内常用的书刊类电化铝材质及相关设备,目前国内书刊类烫印温度、烫印时间如表2所示。

表2 烫印温度与时间掌握参考表

5 烫印品质要求

(1)烫印后书封字迹和图案清晰,不出现糊版、花版等不良现象,同时色料层附着牢固、不掉粉且有较强的金属光泽。

(2)烫印压痕清晰、印痕一致;凹版烫印底板粘垫适当,保证烫印凸出部分牢固无明显变形等。

(3)烫印后书背字居中,偏移允差1/10,歪斜允差1/10(均以书背中心线为准)。

(4)烫印后的书封表面无斑点、脏迹等缺陷,保证书封外观的美观整洁。

6 结语

精装烫印是书籍表面整饰的重要工艺技术,通过烫印一方面突显书刊图文设计制作的精美艺术效果,另一方面较好的提升产品档次和附加值。但是传统的热烫印也存在环保性不足等缺点,这就需要专业技术人员开发更多的环保型,更加精美的表面整饰工艺,美化书籍,美化人类生活。

[1]肖志坚.组合式印后工艺——图书封面整饰新宠[J].中国出版,2012,(4):24-26.

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[6]江新忠.新型烫金技术的探讨[J].印刷质量与标准化,2012,(8):47-51.

Evaluation on the Hot Stam ping Technology and Quality of Hardcover Books

HUANG Wei-li1,YANG Qing-qing1,CHEN Guan-tian1,XIAO Zhi-Jian2
(1.Wenzhou Likeda Printing Industry Limited by Share Ltd,Wenzhou,Zhejiang 325000,China;2.Zhejiang Oriental Vocational Technical College,Wenzhou,Zhejiang 325000,China)

Hardcover books are important parts of the publication of books,which is also the representative of the design and manufacture of the level of binding books.The hot stamping technology that highlights patterns and text design ismost commonly used in the production process of hardcover books.So the effective selection of hot stampingmaterial,hot stamping and control of hot stamping process parameters are the important course of the production and processing of the hardcover books.

hardcoverbooks;hotstampingtechnology;qualitycontroland evaluation

TS88

A

2095-980X(2016)08-0108-02

2016-07-04

浙江省高职高专院校中青年专业带头人专业领军项目(LJ2013153);“互联网+”时代温州印刷包装业转型升级思考与实现模式探索,编号:20125512

黄伟立,主要研究方向:书籍印刷。

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