基于Flexsim的多设备并联系统优化研究

霍艳凤

(山东科技大学，山东 青岛 266590)



基于Flexsim的多设备并联系统优化研究

霍艳凤

(山东科技大学，山东 青岛 266590)

针对于目前企业生产线水平不均衡的问题，以多设备并联系统为研究对象，寻找多设备并联系统实现均衡的策略。考虑设备之间的并联作用，探究设备的利用率，建立多设备并联Flexsim模型，进行模型仿真，通过对比利用率来合理的调整产线平衡，为加工制造业提供一个典型实例。仿真结果表明，利用Flexsim模型可以有效地解决生产线平衡问题。

系统优化；Flexsim仿真；多设备并联；优化策略

1 引言

随着现代化的进展，工厂的机械化程度越来越高，机器设备之间的关系也越来复杂，在生产过程中，设备之间的生产能力存在不均衡的问题，如何有效提交设备的数量，科学的实现系统的均衡，将是提高企业效益的重要途径，目前许多学者进行了多设备并联的研究，张晓文等[1-2]从机会维护等多个角度对设备并联系统作出了研究，并取得显著的效果。在加工制造业中，设备并联的产线生产线均衡尤为重要，其中Flexsim仿真是实现生产线平衡的有效手段。许晨等[3-4]运用Flexsim仿真进行了汽车等领域的系统均衡分析，取得了不错的效果，说明了Flexsim仿真在企业的生产线平衡中具有显著的作用。

2 问题描述

模型建立的基本条件：(1)设备同一时间能只能完成一种工作；(2)设备的数量可以适当增加或减少；(3)相同设备的性能一致；(4)设备的原材料没有数量限制。

如何寻找瓶颈，提高生产线的整体均衡水平？

3 建立Flexsim模型

为提供一个系统优化的示例，本文构建一个加工制造模型如图1所示

图1 设备模型

基本参数设置如表1所示。

表1 基本参数设置

仿真结果如图2所示。

图2 优化前模型运行结果图

通过图2，可以发现初加工和磨削的能力明显过剩，可以取消三个初加工机器和一个磨削机器来提供设备的利用率。

4 系统优化

根据发现的瓶颈及采取的策略，优化模型，仿真结果如图3所示。

图3 优化后模型运行结果图

5 结论

本文考虑设备之间的并联作用，探究设备的利用率，建立多设备并联Flexsim模型，进行模型仿真，通过对比利用率来合理的调整产线平衡，为加工制造业提供一个典型实例。通过仿真可以直观的发现产线的瓶颈，结果表明，利用Flexsim模型可以有效地解决生产线平衡问题。

[1] 张晓文.考虑生产线平衡的串—并联系统的机会维护[D].上海交通大学,2015.

[2] 陈星宇.APF并联均流系统多种通信技术的研究与应用[D].湖南大学,2014.

[3] 许晨.基于Flexsim的某汽车装配车间物流建模与仿真的研究[D].山东大学,2008.

[4] 石晓辉.基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究[D].安徽理工大学,2009.

霍艳凤(1990.09-)，女，汉族，山东菏泽人，研究生，山东科技大学，研究方向：系统理论。

TP3919

A

1671-1602(2016)22-0004-01