探究自动控制原理在订单式生产管理中的运用

文|许增辉



探究自动控制原理在订单式生产管理中的运用

文|许增辉

在企业日常生产管理中，自动控制技术不仅有利于将员工从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来，而且还大大有利于提高控制效率。本文就如何将自动控制原理融入企业订单式管理，来解决生产部门经常性面临的订单的按时交货率、库存的适度维持水平和生产成本的降低等作一探究。

订单式生产的优点及管理难点

订单式生产(Build to Order, BTO)，是指根据客户订单，设计并制造客户所订做之产品，已成为当前一些知名企业所热衷的一种生产模式，逐步运用于诸多行业。如电梯行业由于其自身特点，通常便采用订单式生产。

从生产实践中不难看出，订单式生产的优点是客户可以根据各自不同需求选择配置，充分满足他们的要求；同时，厂家也便于按照精益生产的要求，尽可能地降低库存，减少对资金和场地的占用。这与传统的“库存生产”相比，有着本质的差异和显著的优势。

但是，订单式生产也存在着显著的管理难点：一是产品交货周期短。由于配置丰富，需要先进行工程处理，留给生产部门的周期很短。二是材料库存控制难度大。产品选配件多，如果全部备库，不仅会占用过多的资金和场地，而且有些配件存放时间过长会导致失效。三是需求变更频繁。有些客户会在合同签订后再度变更配置，或者是由于现场土建原因导致不得不修改配置。四是交货期变更多。客户由于现场条件变化，需要提前或延期交货的情况经常会出现。

为了应对上述难点，需要有一套能准确及时地传递生产指令、快速地反馈一线异常情况、在最短时间协调各部门解决问题、持续稳定运行并能逐步优化的生产管理体系，而融合了自动控制基本原理与方式的生产管理体系在实际运用中就能达到这个效果。因为自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称控制装置或控制器），使机器、设备或生产过程自动地按照预定的规律运行。为了实现各种复杂的控制任务，首先要将被控对象和控制装置按照一定的方式连接起来，组成一个有机总体，这就是具有稳定性、快速性和准确性等特点的自动控制系统。

将各种生产信息的传递方式、途径固化，传递速度力求达到最快，所有被控对象只按照控制装置即计划部门的指令执行，使生产信息达到准确性和稳定性，减少潜在的干扰信息对生产过程的影响，使采购、生产部门能够尽可能充分地利用有限的交货期准确地进行采购及生产活动，保证其过程完全按照计划执行。

自动控制原理运用后的模式

自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称控制装置或控制器），使机器、设备或生产过程（统称被控对象）的某个工作状态或参数（即被控制量）自动地按照预定的规律运行。随着自动控制原理在订单式生产管理中的运用，以计划部门为控制装置，采购、生产、仓库、工艺、技术、质量等各部门为被控对象，形成一个闭环生产控制机构。

经过笔者多年的生产管理实践，认为成熟的自动控制订单式生产管理模式可为：销售部门接单后以任务书的形式输入到计划部门。计划部门对输入信息进行分析，如为标配，根据客户交货期要求及现有排产情况综合分析后，编制生产计划，下发生产、仓库、质量、采购等部门。同时，根据库存情况，编制采购计划下发采购、仓库部门。如为非标，发技术、工艺部门，要求在指定时间内完成非标内容的技术及工艺处理并下发相关文件，将非标文件与生产计划、采购计划一起下发相关部门。生产过程中各主要环节在完成任务后，需将信息传递到下一环节，同时反馈给计划部门。计划部门根据反馈信息，掌控生产进度，必要时加以调节，以利于产线在保证最终交期的前提下维持均衡生产。对于零部件可用库存，计划部门也可以根据总需求（已排产任务需求汇总）进行调节，将库存数量维持在一个较为合理的水平。

计划部门作为控制装置，必须具有准确性，不仅是根据各种实时信息汇总计算后列出计划并加以控制，更重要的一点是应根据历年数据的采集汇总，找出其分布规律，作为经验公式来指导零部件库存控制。因为交期本来就很短，如果建立起合理的零部件库存，可以将所有的时间都用于生产，防止产线因缺料停工，甚至无法按期交货的情况出现。这个合理的零部件库存应该是按销售订单数量波动的，且与相应规格产品历年销量分布成正比。比如，笔者所在企业一般在4月到9月的库存是处于高位的，10月到次年3月的库存是处于低位的，与电梯行业的订单销售情况相符合。此方法还可以进一步升级，将一些产品的基本功能与选配功能分开，在销售淡季生产一些仅具备基本功能的半成品，然后在旺季根据合同要求加装选配功能后完工，一方面可以在淡季时通过制作半成品来避免劳动力的浪费，另一方面在旺季时，这些半成品可以快速完工，缓解了大量订单对产能的压力，节约了大量劳动力成本。这在当今材料成本下跌而劳动力成本不断上升的时代，是非常有效的降低成本的方法。

将各种生产信息的传递方式、途径固化，传递速度力求达到最快，所有被控对象只按照控制装置即计划部门的指令执行，使生产信息达到准确性和稳定性，减少潜在的干扰信息对生产过程的影响，使采购、生产部门能够尽可能充分地利用有限的交货期准确地进行采购及生产活动，保证其过程完全按照计划执行。

同时，信息传递的准确性和快速性可以提供给相关部门最准确的数据以帮助其进行决策。如准确的库存信息，可以帮助计划及采购部门控制库存，使库存更趋于合理；帮助计划部门调整生产计划以应对客户的需求变化及交货期的变更等，使生产计划在满足交货期的前提下安排更加均匀合理，便于充分发挥生产部门的产能；一线异常情况通过及时反馈，由计划部门协调技术、工艺、质检、生产等部门快速沟通解决。

运用效果及未来发展

在上述模式的运用中，为了达到信息传递的准确性和快速性，可以借助多种工具相结合，如ERP系统、邮件、电话等。有些现场问题，通过微信工作群，发送现场图片，召集相关部门负责人到现场沟通处理，免除了以前需要先收集整理现场资料，再开会决定，最后再处理的繁琐流程，将产线停顿的时间压缩到最短，充分体现了信息传递的有效性。

当然，要让这个系统真正发挥其作用，最重要的一点还是人的作用，在整个系统中的每一个人都应该经过充分的培训，从思想意识、技能水平及专业水平上都达到系统的要求。

笔者所在的电梯企业，由于订单式生产管理系统融入了自动控制原理，经过数年的运行，效果非常明显：订单按时交货率，库存维持水平都达到了预期目标，同时大大降低了成本。为此，企业的后续计划将考虑将此系统推广到其他预投生产的产品的管理中去，还将把条码技术，无线网络技术等先进技术也融入到此系统中去，前景将是十分广阔的。■

（作者单位：苏州江南嘉捷机电技术研究院有限公司）

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