模块打叶与原烟仓库建设的探索

2016-12-27姚小龙

质量探索 2016年1期

关键词：烟碱出库叉车

姚小龙

咸阳烟叶复烤有限责任公司，陕西咸阳 712042

模块打叶与原烟仓库建设的探索

姚小龙

咸阳烟叶复烤有限责任公司，陕西咸阳 712042

本论文探讨打叶复烤企业数字化仓库构建和模块化加工的关系，阐述数字化仓库系统的基本流程、体系结构、设计，以提升打叶复烤企业的模块化加工服务水平，提高模块打叶产品的均质化水平，更好的服务卷烟工业企业。

云端调度；原烟；烟碱值

1 打造智能化仓库的必要性

（一）打叶复烤企业通过现代化的仓库建设，建立完善的仓储体系，用软硬件结合的数字化方案，实现仓库内部管理的信息透明化、操作指令化，实现原烟按化学成分有序堆放、提高库位利用率、提高出入库效率、提升产品均质化水平等实际效果，切实降低仓库运营中的人为干扰，科学、合理地制定原烟物流线路，以最终挖掘物流管理的潜力。因此，研究打叶复烤企业数字化仓库的系统功能设计与最终产品的质量稳定性具有重要的现实意义。

（二）打叶复烤企业提升核心竞争力的需要，目前，许多仓储管理主要是基于相应规范的手工作业及电脑半自动化管理实现的，其弊病显而易见，即需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分烦琐，浪费大量时间。构建数字化仓储物流系统可以大幅度提高企业人员在物流作业时的效率；充分利用仓储空间对经过检验的烟叶进行有序堆放；提高货物在仓储物流工程中安全系数；确保货物信息输入输出准确性。

2 数字化仓库概述

（一）数字仓库基于平库的信息化物流方法，整个库房覆盖无线网络，将平库划分为多个库位存放不同品质和烟碱含量的原烟，每个库位设置电子标签，叉车使用云调度系统，通过服务器向车载终端发送出入库指令，叉车工根据车载终端显示器的提示执行作业，仓储物流各环节实施全过程控制管理，对货物进行货位、批次、保质期、配送等RFID电子标签管理，规范化入库、出库等环节；RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。

(二)原烟通过原烟智能收储系统，机械化卸车，逐包内在化学成分检测，自动装框后计算出每框烟碱平均值，并上传至数字仓库服务器。管理员根据原料情况远程登录数字仓库服务器设置原烟烟碱分类范围，分配卸车叉车与入库叉车。数字仓库服务器根据原烟烟碱分类范围和仓库的实际使用情况规划库位。当数字仓库服务器收到原烟智能收储系统发送的信息后，比对烟框的烟碱平均值生成入库指令并下发至卸车叉车的车载终端。卸车叉车根据车载终端的提示将指定烟框运送至指定的暂存货位，同一个暂存货位的烟框平均值在同一分类范围。暂存货位装有电子标签。

入库示意图

3 数字化仓库的实现

（一）原烟入库时当暂存货位某一位置的烟框数量达到两个时，数字仓库服务器自动向入库叉车车载终端下达入库指令，入库叉车按照车载终端提示将指定暂存为的两框原烟运送至指定原烟仓库的指定货位。原烟仓库每个货位都装有电子标签，当叉车操作错误时车载终端将会自动报警。

（二）原烟出库时管理人员根据工业给出的配方单，将出库信息输入数字仓库服务器，服务器根据原烟的化学成分分布情况自动计算最佳的出库序列，并给出出库原烟的整体化学成平平均值及波动范围。管理员也可手动设置出库序列。当出库序列经管理员确定后，系统将自动生成出库指令，并将出库指令下发至叉车车载终端，叉车按照车载终端提示将指定库位的原烟按指定的均质化配方模块运送至真空回潮备料区。烟框运至真空回潮备料区后电子标签转化为物理标签继续进行后续加工。仓库信息管理

（三）数字仓库服务器储存所有的仓储信息，包括已入库的原烟等级，烟碱划分范围、原烟化学成分分布情况，原烟仓库使用情况、出库序列，入库序列，叉车工作状态等信息。所有信息均可通过远程登录服务器进行查看。当原烟没有经过原烟智能收储系统进行卸车的原烟，入库后可以进行手动补库。数字仓库服支持远程手工盘库，管理员可以对库存的原烟数量，库存位置进行更改。

（四）数字仓储管理系统具有原烟入库序列自动生成，根据均质化配方模块自动生成各个烟框的进出库队列，叉车云端调度系统根据数字仓储管理系统生成的进出库序列，智能调动叉车，完成烟叶的出入库管理，卸车过程中对原烟烟包进行逐包化学成分检测，通过近红外光谱仪检测给出每包原烟的化学成分值，烟包装框后，自动计算得出每框的化学成分平均值，信息录入实时数据管理中心软件，原烟仓库划分为多个货位，当数字仓储管理系统接收到烟框框号ID与化学成分平均值后，通过叉车云端调度系统反馈给叉车该烟框码放区域信息，叉车根据反馈信息把烟框送到指定货位区域，数字仓储管理系统根据入库原则生成入库序列调度叉车对烟框分类入库，按照不同烟碱值分布范围分类码放，数字仓储管理系统根据均质化原则，各烟碱范围内的烟框数量计算出搭配出库比例，根据备料库情况规划原烟烟框出库信息，经工作人员确认后通过叉车云端调度系统将出库指令下发到叉车。叉车工人根据指定出库信息将指定货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库指定位置，搭配投料时，工作人员确认投料方案后通过叉车云端调度系统将操作指令下发到叉车。叉车工人根据叉车显示屏提示信息将原烟库中指定位置的烟框在规定时间内运送到真空回潮备料车间；能够提供综合信息查询、打印，通过实时数据管理中心软件管理人员可以对现有库存情况，烟叶整体化学成分分布情况，加工情况，叉车运行等情况进行实时监控。