安全生产期待“互联网+”护航

黄俐

2016年8月11日，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管，爆炸后的车间温度接近600℃，玻璃碎片和扭曲的金属条四处可见，散架的桌椅东倒西歪。重伤员、23岁的罗某最终没能熬到天亮。8月13日凌晨3点，全身90%皮肤烧伤的他，医治无效去世。其是家中独子，父亲因病去世，母亲与他相依为命。这起事故一共造成22条生命猝然消逝，4人受伤。

当前，国家各相关部门对安全生产极为重视，但类似以生命为代价的安全生产事故依然在不断发生。来自国家安全生产监督管理总局的信息显示，今年1～8月全国发生生产安全事故33472起、死亡和下落不明19762人。每一条生命背后，都意味着一个家庭的支离破碎和巨大的伤痛。

国家安全生产监督管理总局还特别提示，近期煤炭、钢铁、建材等原材料价格时有反弹，一些企业开足马力生产，一些停产企业纷纷复产，甚至已经关闭的小煤矿、小矿山、小钢厂死灰复燃，烟花爆竹进入生产旺季，各类工矿商贸企业赶工期超进度的意愿强烈。各地要扎实推进重点行业领域专项整治，加大隐患排查治理力度，严防发生重特大事故。

一位多年从事危险化学品安全工作的业内人士透露，尤其是在高危行业，尽管国家相关部门高度重视安全问题，但是长期积累下来的问题依然严峻，除了自上而下的监管，行业更需要自下而上提升安全防范意识。他特别呼吁，当前，“互联网+”技术广泛应用，如能将相关技术推广到一线操作层面，将有效减少安全生产事故。

90%事故来自基层

据媒体报道，当阳事故发生前日，这家公司的蒸汽管道就已经出现蒸汽泄漏，并烫伤了一名工人的脚。事发当日上午，工人发现“管道穿了”，维修过程中，工人提出停止烧锅炉，但是有关负责人不让，理由是“才运行几天，停了会有损失”。该发电公司所在的集团公司2016年7月18日、25日曾召开调度会，提及此前7月的年度大修中“出现一系列问题和不正常现象”，其中包括7月1日脱碳塔发生火灾事故；矸石电厂B25发电机组在“开车”前，被发现定子线圈绑扎多处断线。此前，设备厂家技术员在调试阶段对励磁变压器的相序接错，造成短路。

一年前，2015年8月12日，天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故发生，造成165人遇难，8人失踪，798人受伤住院治疗。事故调查结果显示，瑞海公司无视安全生产主体责任，安全管理混乱，安全责任不落实，安全教育培训流于形式，企业负责人、管理人员及操作工、装卸工都不知道运抵区储存的危险货物种类、数量及理化性质，冒险蛮干问题十分突出，特别是违规大量储存硝酸铵等易爆危险品，直接造成此次特别重大火灾爆炸事故的发生。

2015年7月16日，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏着火，引起爆炸，救援中造成2名消防队员受轻伤，直接经济损失2812万元。该公司违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，是导致本次事故发生的直接原因。

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“行业统计数据显示，近90%的安全生产事故都发生在基层班组。”该业内人士表示，“有的企业采用的是‘瞎子和聋子模式，人在办公室坐着，只有出了事才知道有事故。很多基础性工作都没有扎实完成，比如日常的巡检，常规的检查等，可能工作人员半夜这一到两次巡检都是早上一起签到，根本没有执行到位。”

对此，国家安全生产监督管理总局局长杨焕宁也公开表示，一些高危行业企业经过多年粗放式增长，聚集了许多安全风险和隐患。面对深刻变革和快速发展，全社会的安全意识、安全知识还有明显的差距，部分企业员工特别是新员工没有得到良好的安全培训。

当下，在国家监管力度不断加大的行业大环境下，除了积极提升企业的安全防范意识，更需一个易于切入的突破口。

现场管理模式老化

安全事故多发生在基层班组，加强生产现场安全管理是应对安全事故最直接的方式。而之所以基层班组事故多发，除了安全意识淡薄、操作失误等诸多原因之外，与生产现场管理模式长期以来存在问题亦相关。

杨焕宁表示：“安全生产监管的体制、机制、法制上还存在不完善、不配套、不落实的问题。比如在许多工业园区、开发区、港区、景区等功能区，或者是没有安全监管部门，或者多龙治水，出现了空档和薄弱点。”

这些问题延续到现场管理，就体现为无人监守或者由于多个部门下达各类监管要求，企业的安全部门把部分精力放在收发文件上，但是具体落实上依然多采取传统的方式，即靠人去巡逻、观察等。“最后很多安全工作仅仅是落在了纸上。”这位业内人士有点无奈，“现场有没有按章办事？企业还是不知道。”

某工厂工人小鞠反馈，传统现场管理模式下，生产出现异常，上报要层层递进，由工人到班长到车间主任，再报调度协调，数据需要反复填写，工人、调度、维修至少三遍，缺乏统一管理的系统。此外，采用传统的现场作业方式，工人把数据抄回来，还存在不会电脑录入等问题，数据最后还是停留在纸上，没有发挥作用。

“传统的现场管理模式，在新工艺、新业态背景下，显然存在老化、落后的问题。”该业内人士表示。

“互联网+”新课题

在宁夏石化（简称宁化）生产现场，安全巡检人员手里拿着一部手机，每到一个节点就在手机上进行操作。宁化是中国石油的地区分公司，炼化一体，年原油加工能力为500万吨，这家企业连续20年无亡人事故，装置长周期运行屡创同行业新纪录。

2012年以来，宁化把推进安全生产标准化作为一项重大任务，探索建立了一套基于互联网的“1331”安全风险管控体系——1本管理手册，业务、工艺和作业3个流程，管理规章、企业标准和操作规程3个管理制度，1个信息平台。

其中，为实现安全风险管控的精细化、标准化和信息化，该公司依托互联网建立了信息平台，实现大部分业务网上办公。化肥一厂尿素装置现场配备了安全受控手持终端（防爆手机），防爆手机可以采集数据、巡检岗位、定位人员、网上办理作业票等，一步一许可，一步一确认。“我们将逐步开发基于防爆手机的日常操作监控等功能，推广到全公司各操作岗位。”该公司副总经理、安全总监吴庆善说。

在这里，工作人员只需要拿着手机，就能实现数据直接上传，并且通过手机就可以了解人员巡视路线、时间，同步实现数据采集，巡视到位等。“采用‘互联网+技术，不仅可以精准掌握安全运行相关数据并上传，还能有效避免夜间巡查补签字等行为，为把隐患拦在基层班组这道防线增加技术保障。”该业内人士表示。

据悉，安全管理信息技术的采用还将带来效益提升。从有关应用案例来看，数据显示，相关应用可帮助企业实现提升总产量3%～10%，提高设备利用率3%～5%；提高维修维护效率5%～10%，降低维修维护成本10%～20%，降低采购成本15%～25%；减少原材料库存2%～5%，降低MRO库存5%～10%，延长设备全生命周期/寿命15%～20%。

“大数据和信息化技术在安全生产领域的应用是一个大的方向，对减少安全事故带来积极的改善作用。”国家安全生产应急救援指挥中心协调部副主任洪宇表示，“目前，数据的积累、基础性的工作还需要时间去夯实。当前，石油化工类大型企业的基础较好，基本都完善了相应的管理系统，但是中小企业尤其是小企业，自动化控制程度非常低。”

而中小企业恰恰是安全事故爆发的重灾区，如何在这类企业导入安全管理技术，成为一个亟须攻克的难点。“针对行业现状，可以通过云平台，让企业只需租用服务，把诸多安全监管功能集成到手机终端。巡检的工作人员带着手机走一圈，就能实时了解设备生产运行状态，发现有可疑数据，工人拍照后数据就直接上传，系统马上可作出示警等应对，提示安全隐患。”这名业内人士表示，“这种方式可以大大降低企业信息化改造的成本，一家中小型企业大概只要付出十几万元的费用，就可以依托‘互联网+技术，为企业的安全生产保驾护航。”

每一条生命都值得尊重和珍视，除了自上而下的安全监管，行业亟待探索更接地气的方式，让安全管理技术守护生产安全，保障人员安危。“我真的希望，能救一个是一个。”该业内人士表示。