多工艺钻井技术在贵州省遵义县ZK1井施工中的应用研究

2016-12-23苏宁，王虎，王剑，陈怡，李勇

地质与勘探 2016年1期

关键词：牙轮潜孔钻具

苏宁，王虎，王剑，陈怡，李勇

(1. 贵州省地质矿产勘查开发局，贵州贵阳 550008；2. 贵州地质工程勘察设计研究院，贵州贵阳 550008)

多工艺钻井技术在贵州省遵义县ZK1井施工中的应用研究

苏宁1，王虎2，王剑2，陈怡2，李勇2

(1. 贵州省地质矿产勘查开发局，贵州贵阳 550008；2. 贵州地质工程勘察设计研究院，贵州贵阳 550008)

结合贵州省遵义县ZK1井地质情况，介绍了空气潜孔锤钻井工艺、螺杆钻具孔底动力钻井工艺和常规牙轮正循环钻井工艺等多工艺钻井技术在该井施工中的应用情况，通过对比分析得出了结论：多工艺钻井技术的合理使用可以极大提高贵州省地热钻井施工效率和经济效益。总结了钻井施工过程中出现的问题，如钻井设计与施工过程中与地质技术人员沟通不足、钻具选用与钻井参数不合理、钻井设备与钻进工艺不配套等，并根据贵州省地质情况和施工单位现状提出了改进意见。

地热多工艺钻井空气潜孔锤螺杆钻具钻井液

Su Ning,Wang Hu,Wang Jian,Chen Yi,Li Yong. Application of multi-process drilling technology to the well ZK1 in Zunyi,Guizhou Province[J].Geology and Exploration,2016,52(1): 0165-0172

0 引言

地热资源集热、水、矿为一体，是一种清洁和可再生的新型资源，在供暖、发电、洗浴、医疗保健、矿泉饮用、种植与养殖等方面有广泛的应用(耿莉萍，1998；吴景华等，2003；胡郁乐等，2013；许刘万等，2013)。贵州省地热资源丰富，但开采水平不高(毛健全，2001；王明章等，2007)。目前贵州省全省正在开展地热资源基础地质、形成条件、分布规律、开发利用等方面的综合研究(王虎等，2015)。作为地热勘察最直接与重要的手段，地热钻井技术的发展，对做好贵州省地热资源勘察与开发具有重要意义。

目前国内地热钻井主要为牙轮正循环回转钻进，新工艺研究不足(卢予北，2004)，钻井效率和效益偏低，对地热钻井行业发展带来了不利影响。为提高地热钻井施工效率与经济效益，贵州省地质矿产勘查开发局(简称“贵州省地矿局”)及其下属各单位从钻井工艺、钻井液等多方面展开研究，其中贵州省地质矿产勘查开发局111地质大队(简称“111队”)承担了《螺杆钻井技术工艺在地热井施工中的研究及应用》课题的研究，并在贵州省遵义县ZK1地热钻井施工中进行了空气潜孔锤、牙轮钻正循环和螺杆钻具孔底动力钻井工艺的多工艺钻井技术的应用研究。

1 构造与地质概况

贵州省遵义县ZK1地热钻井位于多组构造的复合部位，地质构造板块的交界处，区内构造应力场较为复杂，使附近的地层走向形成了“S”形绕曲，这一现象会导致本地区的地层比较破碎，完整性较差。破碎地层为地下水的储存提供了良好空间条件，同时也容易出现掉块和漏失等事故，给钻井施工增加了难度。

根据地质资料，钻井自上往下预计钻遇地层情况见表1。

表1 地层划分及岩性特征表

Table 1 Atratigraphic subdivision and lithologic characters

预计深度(m)地层(代号)岩性描述0～10.00第四系Q卵石层,褐色、杏黄色粘土、砂土10.00～176.00三叠系中统狮子山组(T2sh)上部为灰色薄至中层白云岩,泥质白云岩,夹少量泥质灰岩和钙质泥岩;下部为灰色中至厚层石灰岩、泥质灰岩、白云岩、白云质灰岩、页岩,局部具角砾状176.00～354.00三叠系中统松子坎组(T2s)泥岩、页岩、泥质白云岩、白云岩互层,间夹石灰岩、白云质灰岩及角砾状白云岩(下部易垮)354.00～645.00三叠系下统茅草铺组(T1m)上段为灰色中层白云岩、石灰岩、角砾状白云岩;中段为泥质白云岩;下段为浅灰色薄至中层石灰岩、夹角砾状灰岩及白云岩645.00～681.00三叠系下统九级滩段(T1y3)紫红色泥岩、页岩;间夹泥质灰岩(易垮段)681.00～1081.00三叠系下统玉龙山段+沙堡湾段(T1y1+2)上部为薄至中层石灰岩、泥质灰岩;下段为杂色泥岩、页岩及泥灰岩(沙堡湾段易垮,厚6m～49m左右)1081.00～1456.00二叠系上统长兴组+龙潭组(P2l+c)上部灰色中至厚层石灰岩、含燧石团块灰岩,间夹页岩及硅质岩;下部主要由硅质岩、炭质泥岩、砂岩组成,间夹煤层(龙潭组易垮,60m～158m)1456.00～2000.00二叠系中统茅口组+栖霞组(P1q+m)茅口组上段由屑灰岩、硅质岩组成;中段为泥灰岩及硅质灰岩;下段浅灰色厚层石灰岩夹少量泥质条带灰岩;栖霞组为中至厚层石灰岩、泥质灰岩、含燧石结核灰岩,夹少量白云质灰岩及页岩。底部梁山组由粘土岩、炭质页岩及砂岩组成,0～60m左右。该层为主要含水层

2 施工设计

2.1 井身结构设计

根据地质资料，钻井井身结构设计见表2。根据钻井设计，一开及二开200m以浅采用空气潜孔锤钻井工艺；200m至终孔采用螺杆钻具孔底动力钻井工艺。若因地层复杂情况螺杆钻具不能使用时，使用牙轮正循环钻进，穿过复杂地层后，继续使用螺杆钻具钻进。

一开钻具组合为Φ245锤头(Φ395牙轮扩孔钻头)+Φ89钻杆。先用Φ245锤头钻进，钻穿基岩风化带后，且井深不小于20m(以实钻地层为准)，再用Φ395复合牙轮扩孔钻头扩孔。下Φ377无缝钢管，封固地表疏松层、砾石层。下入深度约20m，固井水泥返至地面。

二开200m以浅钻具组合为Φ245锤头(Φ311.2牙轮钻头)+Φ89钻杆，200m以深钻具组合为Φ311.2PDC钻头+Φ203螺杆+Φ203钻铤+Φ159钻铤+Φ127钻杆。用Φ245锤头钻进，至钻遇地下水，空气潜孔锤无法使用为止，深约200m(以实际情况为准)，然后用Φ311.2锤头扩孔至孔底，换用Φ311.2PDC钻头，钻穿寒武系上统毛田组后，且井深不小于1000m(以实钻地层为准)，下Φ244.5 APIJ55石油套管。下入深度约1000m，固井水泥返至地面。

表2 钻井井身结构及钻具组合设计

Table 2 Design of well structure and BHA

开钻次序一开二开三开四开井深/m0～2020～10001000～15001500～2000井径/mmΦ395Φ311.2Φ215.9Φ152.4套管尺寸/mmΦ377.0Φ244.5Φ177.8Φ127.0套管下入层位狮子山组沙堡湾组茅口组栖霞组套管下入深度/m0～200～1000980～15001480～2000环空水泥封固段/m0～200～1000980～1500/

三开钻具组合为Φ215.9 PDC钻头+Φ165螺杆+Φ159钻铤+Φ89钻杆。用Φ215.9 PDC钻头，钻穿寒武系中统平井组后，且井深不小于1500m(以实钻地层为准)，下Φ177.8APIN80石油套管，下入深度约1340m，固井水泥返至980m。

四开钻具组合为Φ152 PDC钻头+Φ120螺杆+Φ121钻铤+Φ89钻杆。用Φ152 PDC钻头，钻穿寒武系中统高台组并进入清虚洞组完井，深度约2000m，下入Φ127mm 无缝钢管筛管。

2.2 主要钻井设备

主要钻井设备如表3所示。

2.3 钻井液设计

2.3.1 钻井液参数设计

结合地质资料及钻井工艺要求，ZK1井钻井液参数设计见表4。

2.3.2 钻井液处理与维护

(1) 一开及二开200m以浅

使用XHP-1070空压机提供的压缩空气作冲洗介质。

(2) 二开开钻钻井液的处理与维护

1) 钻井液处理原则

空气潜孔锤钻进时，锤头震动使得井壁破碎，部分钻屑沉积在孔壁溶隙、裂隙上，加上孔壁没有支撑，在转用钻井液钻进时，要注意防止孔壁垮塌和钻屑被钻井液冲入孔内，引发埋钻事故。因此在空气潜孔锤钻进转成钻井液钻进时，要求钻井液有较高的密度、较强的抑制能力、较小的滤失或较强的封堵能力以及较好的流变性(丁海峰等，2006；李杰等，2008；王亮等，2011)，因此采用聚合物成膜钻井液。

表3 主要钻井设备

Table 3 Main drilling equipments

编号设备名称型号数量规格1钻机SPS-26001台2600m2钻塔A型1套31m345循环系统泥浆泵1SL3NB-13001台/泥浆泵2QZ3NB-5001台/固控系统中油固控系统1套五级固控678动力系统电动机1/1台185kW四极电动机电动机2/1台90kW六级电动机空压机XHP-10701台30.3m3/min9发电机组/1台350kW

表4 钻井液参数设计表

Table 4 Design of drilling fluid parameter

开钻次序一开二开三开四开井段(垂深)m0～2020～200200200～10001000～15001500～2000常规性能密度g/cm31.15～1.201.03～1.101.05～1.151.08～1.15漏斗粘度s85～10035～4540～5545～65API失水mm<10<8<8<8泥饼mm<1≤0.5≤0.5≤0.5PH8～98～98～98～9含砂%≤0.5≤0.3≤0.3≤0.3静切力Pa初切3终切9流变参数塑性粘度mPa·s19动切力Pa9

考虑到钻井技术转换时孔深较浅，地层压力相对较小，从经济方面考虑，钻井液密度以提高粘土添加量的方式来提高，如不能达到设计要求，可使用重晶石提高比重；用PAC-LV提高钻井液粘度，同时可抑制地层水敏性；NH4-HPAM降滤失、改善泥饼质量；磺化沥青改善泥饼质量，沥青成分可在井壁微小孔隙上形成封堵，加上与PAC的交联作用，可在井壁上迅速形成一层半透膜(李勇等,2015)；防塌润滑剂增加泥饼的润滑性，防止粘卡、掉块、垮塌。

2) 钻井液预处理

提前一天配制钻井液。在泥浆池内注入清水至要求用量，然后用砂泵搅拌，先后加入优质膨润土、Na2CO3、NH4-HPAM、磺化沥青、PAC-LV等，配成膜钻井液56m3(王虎等，2015)。处理剂加完后，在地面充分循环均匀后泵送至固控系统三号罐。钻井液要在3号罐内充分水化，建议一直搅拌，防止钻井液成分沉淀。在钻井液性能达到最优后方可开泵使用。

3) 准备工作及维护处理

① 开泵前，应保证钻头距孔底3m以上，以防钻井液冲击孔底引发埋钻事故。

② 充分使用固控设备，严格控制钻井液密度，尽可能减少劣质固相对钻井液性能的影响，使钻井液具有良好的造壁性和润滑性。

(3) 二开至四开钻井液处理与维护

1) 钻井液处理原则

以PAC-HV提高钻井液粘度；NH4-HPAM降滤失、改善泥饼质量，防止井壁垮塌；防塌润滑剂增加泥饼的润滑性，防止粘卡；PHP絮凝小颗粒岩屑，防止泥包。

2) 预处理

在二开空气潜孔锤钻进与钻井液钻进完成钻井工艺转换后，少量多次在原钻井液基础上添加新钻井液，逐步改变钻井液性能。随着钻井深度和地层压力的增加，逐渐增加钻井液密度，以保持孔壁稳定。

3) 准备工作及维护处理

① 钻水泥塞时，建议使用小循环，以降低钻井液处理成本，并根据返出钻井液受污染程度适当加入Na2CO3，必要时可加入NaOH。

② 二开钻进过程中，合理使用PAC-HV和PAC-LV，根据不同地层配制不同浓度的溶液进行维护。PAC按前松后紧的原则加入，以抑制地层造浆，控制粘土颗粒分散及搬土含量上升幅度。

③ 钻进过程中，每钻完一定进尺或相隔一定时间进行短起下钻一次，同时配合采用大排量钻进，确保及时将岩屑带出井筒，防止井壁上形成虚厚泥饼，保证起下钻顺利。

④ 地层长时间浸泡，井壁容易掉块，在施工过程中认真观察砂样返出情况，及时加入防塌润滑剂，以保证井壁稳定。

⑤ 钻进中，在保证满足携带岩屑的情况下尽可能采用低粘切，起钻前可适当提高井筒内钻井液粘度、降低失水，以确保起钻顺利，井壁稳定。

⑥ 充分使用固控设备，严格控制钻井液密度，尽可能减少劣质固相对钻井液性能的影响，使钻井液具有良好的造壁性和润滑性。

⑦ PHP应充分预水化，在使用时应保持少量持续加入。

3 多工艺钻井技术应用概况

贵州省遵义县ZK1井于2014年10月25日开钻，至2015年3月底完钻，施工总周期5个月，终孔井深2076m。期间使用了空气潜孔锤钻井工艺、牙轮钻正循环钻井工艺和螺杆钻具孔底动力钻井工艺三种钻井工艺，具体使用情况见下述分析。

3.1 空气潜孔锤钻井工艺应用概况

空气潜孔锤钻井工艺是一种把压缩空气作为冲洗介质和破岩动力的钻井工艺。该工艺具有钻进效率高，钻头寿命长，所需钻压低、扭矩小、转速低、钻孔垂直度高等优点。目前在基岩水井、矿山爆破地热井等领域已有广泛应用(许刘万等，2007；冯涛等，2009)。

3.1.1 应用条件

设计使用空气潜孔锤开孔及钻进200m以浅，并且采用小口径钻进然后进行扩孔的方法，主要考虑以下几方面因素：

1) 开孔时，由于孔深限制，无法加螺杆钻具，故而螺杆钻具孔底动力钻井工艺无法使用。

2) 开孔时，由于孔深限制，无法加钻铤，如使用牙轮钻正循环钻井工艺，无法给钻头足够的压力，因而机械效率偏低。

3) 空气潜孔锤钻井工艺主要使用压缩空气驱动冲击器通过锤头振动破碎岩石，对钻压要求不高，故而在开孔使用空气潜孔锤钻进工艺可以极大提高钻进效率和钻井效益。

4) 空气潜孔锤钻进施工中，由于空压机风压、风量限制，无法用于大口径及深井施工。

3.1.2 施工概况

开孔使用Φ245空气潜孔锤锤头钻进，压缩空气由XHP-1070型空压机提供，钻进风量为30.3m3/min，风压1.02MPa；使用磨盘旋转钻进，使用转速为43rpm，钻压2kN～5kN。

从19.55m至20.75m，钻遇溶洞，溶洞高1.2m。钻遇溶洞后，孔底返回的空气在溶洞处逸散，压力降低，已无力返回地表，空气中携带的岩屑一部分随空气进入溶洞，一部分粘附在孔壁上，剩余部分又重新落回孔底。在空气和钻屑无法返出地表的情况下，采取“顶漏钻进”(吴烨等,2013)。当孔底岩屑与水混合后，在钻压较高时，堵塞锤头孔眼，导致憋风。但调低钻压后，机械钻速也会相应降低。当孔底岩屑堆积达到一定的量后，会使钻头提起困难。如此时继续钻进，可能会埋钻。为防止憋钻，一直采用低钻压钻进，钻进效率不高。钻进过程中，每钻进0.5m左右，需将钻头提离孔底,强力吹孔一次以防止憋风和岩粉堵塞，保证钻进安全(卢予北，2011)。一直到孔深93.6m，提钻遇阻，潜孔锤工艺已不再适宜使用。

本次钻进提钻遇阻后，出于安全考虑，停止钻进，扩孔后下套管堵漏，水泥固井，然后换用常规牙轮钻钻进。

3.2 牙轮钻正循环钻井工艺应用概况

3.2.1 应用条件

从孔深93.6m至225.78m，有多处恶性漏失，空气潜孔锤和螺杆钻具均不适宜在此情况下钻进。因此，此段采用常规牙轮钻回转钻进工艺进行钻井施工，边钻边堵，直至穿出漏失层的方式钻井。

3.2.2 施工概况

该段钻具组合为：Φ311.2mm三牙轮钻头+Φ203钻铤+Φ127钻杆。

冲洗液以清水为主，如沉沙较多时，加入适量PHP，以提高冲洗液携砂能力。泥浆泵使用QZ3NB-350泥浆泵，为节省用水，使用溢流阀分流冲洗液，以减小流量。

钻压按钻头直径计算，取150kN～240kN，为防斜打直，使用钻铤加压，钻压不超过钻铤自重的80%(曾铁军，2000)，钻杆只受拉力，不承压，即“吊打”钻进 (赵岩等，2014)。转速以43rpm为主。

3.3 螺杆钻具孔底动力钻井工艺应用概况

螺杆钻具的工作原理是，通过水力作用使转子转动，并通过万向轴节(变为同心运动)、驱动轴带动钻头旋转、以破碎岩石(吴景华，1997)。螺杆钻具孔底动力钻井工艺在乌当奶牛场地下热矿水成井工程施工中曾经使用过，但当时由于设备落后，使用效果并不理想(李奇龙，2014)。本次钻井在吸取上次钻井施工经验的基础上，引进了大泵量的泥浆泵和固控系统。

3.3.1 应用条件

孔深220m以深地层较稳定，无恶性漏失，同时，地下水较多，空气潜孔锤钻进困难。

3.3.2 施工概况

该段钻具组合及钻头、螺杆选型见表5。

使用螺杆钻具时，采用磨盘与螺杆复合钻进的工艺，由螺杆提供孔底动力钻进，同时低速旋转磨盘，以防止粘附卡钻。各井段钻井参数见表6。

施工时，采用钻铤加压的方式防斜打直。

4 钻井效率与经济效益分析

4.1 钻井效率分析

表7为各种钻井工艺钻井效率统计。由于牙轮钻井工艺在本次钻井施工中主要使用于恶性漏失复杂地层，其数据采用以往钻井经验值，其它数据均为贵州省遵义县ZK1井实际数据统计结果；本次钻井施工中，空气潜孔锤钻井工艺钻遇地层全部为碳酸盐岩地层，故没有在泥页岩地层中的钻井效率数据。

从表7中可以看出，牙轮钻井工艺和螺杆钻具钻井工艺在碳酸盐岩地层中钻进效率要比在泥页岩地层中高；无论是日均进尺，还是纯钻速，其它两种钻井工艺钻进效率相对螺杆钻具钻井工艺均有不同幅度提高，螺杆钻具的纯钻速提高幅度最大。

表5 钻具组合及钻头、螺杆选型

Table 5 BHA and selection of drill bits and screw types

井段(m)钻头螺杆选型钻铤钻杆直径(mm)型号直径(mm)型号直径(mm)直径(mm)225.78～973.90311.2KM16522037LZ203x7.0L-5203+159127973.90～1710.16215.9KM16521727LZ172x7.0L-5159+127891710.16～2000152.4KM16521207LZ120x7.0L-412789

表6 钻井参数

Table 6 Drilling parameters

井段泵压(MPa)泵量(L/s)钻压(t)磨盘转速(rpm)225.78～973.903～624～323～743973.90～1710.169～15274～8431710.16～200018～2218～224～643

表7 钻井效率

Table 7 Drilling efficiency

钻井工艺空气潜孔锤牙轮正循环螺杆钻具日均进尺(m/d)碳酸盐岩地层7030～40109.56泥页岩地层/5～1028.38纯钻速(m/h)碳酸盐岩地层7.23.928.35泥页岩地层/0.313.15

根据以往的钻井经验，完全使用牙轮正循环钻井工艺在贵州打一口2000m的钻井，一般至少需要10个月。而本次钻井施工一共使用5个月，极大地提高了钻井施工效率，使得一台钻机可以由原来一年打1口井转变为一年打2～3口井成为现实。

4.2 经济效益分析

4.2.1 直接经济效益分析

(1) 空气钻井工艺直接钻井成本分析

根据空气潜孔锤钻井工艺使用经验，结合现场情况，日进尺70m时，平均每天耗油约5000元；另外，钻机功率90kW，每天工作20h，电费按0.8元/度计算，一天电费1440元；员工每日工资约2667元。

综合分析，使用空气潜孔锤钻井工艺钻进每米直接成本约130.10元。

(2) 牙轮钻正循环钻井工艺直接钻井成本分析

按照牙轮钻钻进施工经验，正常钻进情况下，平均进尺约30m/天，泥浆材料费用约1000元/天左右，固控系统耗电费用约1500元/天，泥浆泵电费1536元/天，钻机电费1440元/天，员工工资约2667元/天。

计算可得，使用牙轮钻每米直接钻进费用约271.43元。

(3) 螺杆钻井工艺直接钻井成本分析

根据本次钻井经验，设使用螺杆钻具在灰岩、白云岩地层钻进时，每天进尺可达110m；在泥页岩地层钻进时，每天进尺约50m。每天泥浆材料费用约1000元左右，固控系统耗电费用约1500元，钻机电费1440元，柴油机油费6000元，每日员工工资约2667元。实验使用3根螺杆的维修费用约为40000元，平均每根13000元。设若每根螺杆平均使用180h，每天使用20h，每天螺杆使用费用约1450元。每天螺杆钻井工艺施工成本约为14057元。

综合计算，使用螺杆钻具钻井工艺钻进，在碳酸盐岩地层钻进时，每米直接费用约124.79元；在泥页岩地层钻进时，每米直接费用约281.14元。

综上所述，相比于牙轮钻井工艺，空气潜孔锤和螺杆钻具均可大幅度降低单米钻井成本。因此，合理安排多工艺钻井技术进行地热钻井施工，可以有效提高钻井经济效益。

4.2.2 综合经济效益分析

从综合成本来看，未使用螺杆钻井工艺前，一口2000m～3000m的钻井，平均每米的成本为1700元～2000元，如贵阳市乌当区叶家庄保利·温泉新城ZK2地热钻井综合成本为338.8万元，终孔井深1922.44m，平均每米成本1762.34元；中铁国际旅游体育休闲度假中心1号井综合成本为6409508.74元，终孔井深2850m，平均每米成本2248.95元。

而使用螺杆钻井工艺完成施工的遵义县ZK1井的综合成本为3126094.80元，终孔井深2076m，每米综合成本1505.83元，使用螺杆钻井工的钻井每米综合成本减少200元以上。

5 存在问题与建议

本次钻井施工取得了良好的效果，但也存在一些问题，如：

(1) 钻井设备陈旧，与新钻井工艺不配套，无法充分发挥新钻井工艺的优势。

(2) 钻头和螺杆钻具的选型不合理，与地层适配性差。

(3) 钻井参数设计有待优化。

针对上述问题，建议在今后钻井施工中进行以下改进：

(1) 更新钻井设备，使之与新钻井工艺配套，以充分发挥新工艺的优势。

(2) 加强钻头和螺杆钻具选型研究，使之与更适应贵州地层。

(3) 优化钻井参数，进一步提高钻井效率。

6 结论

使用空气潜孔锤钻井工艺开孔，使用螺杆钻具孔底动力钻井工艺钻井，在无法使用空气潜孔锤或螺杆钻具，或使用两种工艺钻井效率过低的复杂地层中使用牙轮钻正循环的钻井工艺替代钻进。这种多工艺复合钻进的钻井技术，在地层复杂多变的贵州地热钻井施工中的使用，可以极大地提高钻井效率和钻井效益，具有极大地研究和推广价值。

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Application of Multi-Process Drilling Technology to the Well ZK1 in Zunyi,Guizhou Province

SU Ning1，WANG Hu2，WANG Jian2，CHEN Yi2，LI Yong2

(1.BureauofGeologyandMineralExplorationandDevelopmentofGuizhouProvince，Guiyang，Guizhou550008；2.GuizhouGeologicalEngineeringInvestigationDesignandResearchInstitute，Guiyang，Guizhou550008)

In combination with the geological conditions around the well ZK1 in Zunyi,Guizhou Province,this paper presents the application of the multi-process drilling technology to this borehole,including air DTH hammer drilling,screw drill hole bottom power drilling and conventional cone positive cycle drilling. Comparison and analysis conclude that the rational use of the multi-process drilling technology can greatly improve the drilling efficiency and economic benefit of the geothermal drilling in Guizhou province. This paper also summarizes the problems in the process of drilling,such as the lack of communication with the geological technicians while drilling design and construction,drilling tools and drilling parameters are chosen unreasonably,drilling equipment and drilling do not match each other and so forth. And some suggestions are put forward for improvement based on geological conditions of Guizhou Province and the present situation of the construction institutions.

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