粘胶纤维/漂白亚麻85/15 11.8 tex赛络紧密纺纱的开发

李大伟

(陵县恒宇纺织品有限公司，山东 德州 253000)



粘胶纤维/漂白亚麻85/15 11.8 tex赛络紧密纺纱的开发

李大伟

(陵县恒宇纺织品有限公司，山东 德州 253000)

文章从粘胶纤维及漂白亚麻纤维的特点和适纺性分析了粘胶/漂白亚麻混纺纱生产中面临的问题，进而改进了工艺参数，优化了工艺流程，最终成功生产出粘胶纤维/漂白亚麻85/15 11.8 tex赛络紧密纺纱，得到了广大用户的普遍好评，并为相关企业提供一定参考。

粘胶纤维；漂白亚麻纤维；新型混纺纱；功能化

粘胶纤维吸湿性好、穿着舒适、可纺性优良，常与棉、麻、毛或各种合成纤维混纺交织，用于服装及装饰用布。亚麻织物挺括、吸湿散热快、透气凉爽，但因亚麻纤维较硬脆，漂白等加工过程很容易出现脆损现象[1]。粘胶/亚麻混纺织物既具有良好的透气性、悬垂性和吸湿性，同时抗霉抑菌，防紫外线，穿着舒适，深受广大消费者喜爱[2～3]。我公司结合市场需求，成功研发了粘胶纤维/漂白亚麻赛络紧密纺系列产品，得到了广大用户的青睐和好评。本文结合生产实践，以粘胶纤维/漂白亚麻85/15 11.8 tex赛络紧密纺纱为例浅析生产过程中的控制要点及注意事项。

1 原料性能特点

1.1 粘胶

粘胶纤维是三友公司生产的，指标见表1。

表1 粘胶指标

1.2 漂白亚麻

亚麻是麻纺织业的主要原料，其纤维强韧、柔细，具有较好的光泽。亚麻纤维强力大，在水中不易糜烂，并有防水作用，另有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低、不易扯破、不易燃烧、无静电、耐酸碱性好等优点，是绿色环保的纺织原料，被誉为天然纤维中的“皇后”。亚麻衣料能减少人体出汗，吸水速率高于绸缎、人造丝织品，甚至比棉织物都要快几倍。亚麻自然的透气性、吸湿性、排湿性，能使人的体感温度降低4～8℃，被称为“自然空调”。亚麻的长度取决于亚麻的栽培条件和初加工，一般在300～900 mm。经漂白后，手感柔软，但因漂白亚麻长度整齐度差，可纺性差，纺纱过程中需要进行预处理。文章选用的是浙江桐乡漂白亚麻：50 mm以上超长纤维占10.1%，20 mm以下短绒占40%，平均长度27.8 mm，为避免将漂白亚麻长纤维破坏，提高可纺性，在投料前，将漂白亚麻人工撕成拳头大小后进行加湿处理，将抗静电剂与水按1∶10的质量比按原料质量的15%加入，后密封避光存放24 h，再按原料质量的3%加湿，后将原料再调混一遍，确保漂白亚麻纤维受湿均匀。

2 纺纱工艺流程

纯麻纤维可纺性差，在清花不能单独成卷，由于麻纤维比例小，最终采用粘胶和麻盘混工艺。工艺流程如下：

FA002A自动抓棉机—FA035C自动混棉机—FA106A梳针式开棉机—FA46A震动棉箱给棉机—A076F单打手成卷机—FA207B梳棉机—FA316B并条机(两并)—FA472粗纱机—TH518紧密纺细纱机—村田NO.21C型自动络筒机—成包

3 各工序工艺参数和技术措施

3.1 开清棉工序

由于粘胶纤维表面光滑、强力低、含杂少，麻纤维粗，抱合力差，所以采用“多松少打，少落轻打”的工艺路线，尽量减少对纤维的损伤。清花的主要工艺参数：FA106A打手速度为480 rpm，A076F打手速度1000 rpm，风扇速度1200 rpm，综合打手刀片拆除，棉卷罗拉的转速12 rpm，棉卷干定量380 g/m，棉卷长度32 m。

3.2 梳棉工序

麻纤维的强力低，在生产中要注意减少对纤维的损伤。棉网易断，可采用稍小的棉网张力，减少落棉，故梳棉工序采用“大定量，慢速度，大隔距”的工艺原则。降低刺辊速度减少后车肚落棉。各部工艺参数如下：刺辊速度700 rpm，锡林速度300 rpm，道夫速度20 rpm，盖板速度81 mm/min，锡林-盖板隔距0.2 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.2 mm，刺辊-给棉板0.30 mm，刺辊-锡林0.18 mm，锡林-道夫0.12 mm，生条干重20 g/5m，出条速度85 m/min。

3.3 并条工序

采用“重加压，大隔距，慢速度，光通道”的工艺原则。头道并条采用6根并和，选用较大的后区牵伸倍数，有利于纤维的伸直平行。末道并条8根并和，选用较小的后区牵伸倍数以改善条干均匀度，提高熟条质量。湿度控制在55%～60%之间，减少生产中的缠绕现象。并条工序主要工艺参数见表2。

表2 并条工序主要工艺参数

3.4 粗纱工序

由于细纱采用赛络纺纱方式，需要两根粗纱喂入，考虑细纱牵伸能力，保证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时后区隔距要适当放大。粗纱采用的工艺原则是“轻定量，重加压，慢速度，小后牵伸，大后区隔距”。粗纱工艺表见表3。

表3 粗纱工艺表

3.5 细纱工序

赛络紧密纺是把两根赛络纺粗纱经牵伸区后，分别经过紧密纺装置(异型管)表面对应的负压槽，在负压的作用下使纤维集聚，在经控制皮辊输出后合股成纱。赛络紧密纺充分发挥了赛络纺和紧密纺两者的优势，使纺纱指标有了很大提高。

为防止因两根粗纱喂入，牵伸力过大出现牵伸不开而出硬头，细纱采用“重加压，低速度，大后区隔距，小后区牵伸”的工艺原则。细纱后区牵伸倍数偏小选择，罗拉钳口压力偏重掌握，选用间距合理的双联喇叭口，间距要与异型管吸风槽的上口相适应。选用中硬度高弹性胶辊，确保细纱机械状态良好，在操作上应加强巡回，防止出单股纱和吸风槽堵塞而影响集聚效果。

为保证集聚效果，确保成纱质量，同时又减少工作量和消耗，我们在纺11.8 tex和14.7 tex时均采用140目的网格圈，通过改变负压值的方式保证成纱质量。通过对比试验11.8 tex用1800 Pa的负压值，14.7 tex采用2000 Pa的负压值均能达到理想的成纱指标。细纱工序工艺参数：纱线号数11.8 tex，罗拉中心距44 mm×65 mm，总牵伸倍数61.19倍，后牵伸倍数1.19倍，钳口3.0，前罗拉转速140 min，捻系数360。成纱指标见表4。

表4 成纱指标

运用赛络紧密纺纱技术在改善纱线质量上起了很大的作用，降低了毛羽，提高了强力和条干水平，但是在日常维护和保养方面需要投入大量的人力、物力，需要到位的管理和高水平的技术人员，否则会严重影响成纱质量。

3.6 络筒工序

络筒选用在日本村田NO.21C型自动络筒机，使用乌斯特3型电子清纱机，采用“小张力，低速度”的工艺原则。保持纱线通道光洁，防止条干恶化，毛羽增多。合理设计捻接器参数，控制好接头质量，合理设定电子清纱参数，有针对性地切除有害疵点，特别加强细节切除，防止单股流入成品。络筒工艺参数：NSL1 350%×0.5 mm NSL2 210%×1.0 mm NSL3 130%×1.3 mm NSL4 100%×1.4 mm NSL5 40%×20 mm细节T1-45%×4 mm T2-30%×20 mm，络筒线速度1000 m/min。

4 结束语

亚麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括窗帘、墙布、桌布、床上用品等。我公司把新型纤维和新型纺纱技术融合在一起，所纺出的纱线供不应求，为公司取得了良好的经济效益。

[1] 甘湘委.亚麻漂白、增白筒子纱加工工艺[J].印染，2006，(19)：12—13.

[2] 杨晓，刘心愿，杜卫剑.粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺[J].印染，2007，(3)：13—14.

[3] 赵建伟.棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点[J].棉纺织技术，2011,39(8)：36—39.

The Development of Rayon/Bleaching Flax 85/15 11.8 tex Siro-compact Blended Yarn

LiDawei

(Lingxian Hengyu Textile Co., Ltd., Dezhou 253000,China)

The paper analyzed productive problems of rayon/bleaching flax blended yarn from characteristics and spinnability, then improved technological parameters, optimized technological processes. Rayon/bleaching flax 85/15 11.8tex siro-compact blended yarn was successfully produced, had been greatly appraised by all customers. It provided references for relative corporations.

rayon; bleaching flax; a new type of blended yarn; functionalization

2016-06-20

李大伟(1982-)，男，山东德州人，工程师。

TS104.5+3

B

1009-3028(2016)04-0010-03