加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用

2016-12-16张传滨

资源节约与环保 2016年1期

关键词：脱酸酸值烷基

张传滨

（中海沥青股份有限公司山东滨州256600）

加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用

张传滨

（中海沥青股份有限公司山东滨州256600）

本文主要阐述了环烷基油的特性，并详细叙述几道加氢技术的应用情况，主要有加氢脱酸、中压加氢处理、临氢降凝和高压全氢型技术。

加氢技术；环烷基油；润滑油；应用

早在上个世纪80年代，我国已经开始开采环烷基原油，而采集出来的大部分环烷基油粘度较高，酸值高，经常腐蚀减压装置。由此，化工研究者不断改进工艺和技术，研发出加氢技术，极大地优化了环烷基润滑油的生产过程。本文主要研究了加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用情况。

1 环烷基油的特性

我国开采的环烷基原油酸值高、粘度高、馏分重，含有环烷酸和胶质，颜色较深，但是几种环烷基原油组成成分有较大差异，详情见表1。

表1 馏程相近的几种馏分油的组成成分比例（%）

2 加工流程中加氢技术的应用

在生产润滑油的过程中，首先需要对使用的基础油进行加工处理，主要是除去基础油中的含有氮、硫、氧的化合物以及重芳烃等物质，将其倾点减小，降低基础油中芳烃的比例。以往使用白土精制、溶剂精制等方法进行基础油的加工处理，但是使用这些方法处理环烷基原料时所获得的效果并不理想。对此，炼油工程师不断研究，发现使用加氢技术能够有效优化其加工过程，减小环烷基油酸值过高带来的不利影响。目前，使用加氢技术的工艺流程主要有以下几种。

2.1 加氢脱酸工艺

处理环烷基原油时，首先降低其酸值，也就是将其含有的环烷酸去除。以往使用乙醇胺溶剂脱酸、碱洗脱酸等方法降低环烷基油酸值，但是脱酸后的酸值仍然较高，而加氢脱酸流程能够进行深度脱酸。通常情况下，根据糠醛精制进料的酸值要求，处理环烷基油时需要将环烷基油酸值降至0.5mgKOH/g，但是使用加氢脱酸流程处理环烷基油后，其酸值可以降至0.1mgKOH/g。不仅如此，工程师的也对加氢脱酸装置进行设计和改造，使用耐腐蚀材料，并开发出适合的保护剂，使得装置运行周期得到大幅提高。但是，此加工流程除去胶质、减少芳烃含量的效果并不佳，需要继续开发新的加工方法。

2.2 中压加氢处理工艺

在环烷基油的组成成分中，链状烃比例较低，使得环烷基油各馏分粘度指数均不高，而使用中压加氢处理工艺对环烷基油进行加工，能够使油粘温性质达到生产要求，还能将环烷基油中的痰、硫等化合物去除，减小芳烃含量，使环烷基原油达到氧化安定性的要求。

2.3 临氢降凝工艺

在环烷基油的组成成分中，蜡的比例较低甚至为零，使用酮苯脱蜡工艺处理环烷基油所取得的效果并不佳。在过去处理环烷基油的工艺流程中，石化公司为了降低油的倾点和凝点，使用分子筛脱蜡、尿素脱蜡等方法进行处理，但是仍然达不到脱蜡要求。而临氢降凝方法使用由分子筛制备的催化剂，能够有效减小环烷基油的倾点，并维持较高的收率。

2.4 高压全氢型工艺

我国生产光亮油的质量比其他发达国家低，因此，我国光亮油多数是进口产品。而在市场中，一直缺乏高档、芳烃含量较低、颜色不深的环烷型橡胶填充油。尽管使用加氢脱酸、中压加氢、临氢降凝处理环烷基油，但是处理后的环烷基油芳烃含量仍然较高，达不到市场要求。对此，工程师研发出高压全氢型工艺对环烷基油进行处理，有效降低油品芳烃含量。相比于加氢脱酸——糠醛精制流程，全氢流程生产的产品质量更高，如KH 150BS，已经达到API II类标准。除此之外，使用全氢流程处理环烷基油后，能够极大提高润滑油生产率，其中，轻脱沥青油润滑油生产率超过75%，减三线、减二线油润滑油生产率超过85%。