组合式空心网格与自密实混凝土施工方法

万文杰，郁 勇，李晓明

（中建八局第四建设有限公司，山东 青岛 266071）

组合式空心网格与自密实混凝土施工方法

万文杰，郁 勇，李晓明

（中建八局第四建设有限公司，山东 青岛 266071）

组合式空心网格作为一种新型空心楼盖材料，具有强度高，现场组装方便，自量轻，易于安装的优点。自密实混凝土扩展度大，易于浇筑。文章重点介绍组合式空心网格与自密实混凝土浇筑空心楼盖的现场施工方法。

组合式；空心网格；混凝土；施工；质量控制

作为新型空心楼盖材料，组合式空心网格具有具有强度高，现场组装方便，自量轻，易于安装的优点。但空心网格的抗浮也是现场施工存在的一个控制难点。由于网格底部板厚小，现场采用自密实混凝土浇筑。自密实混凝土的浇筑质量直接影响空心楼盖的实体质量。因此，组合式空心网格安装与自密实混凝土浇筑的施工方法成为影响工程质量的重要因素。

1 施工工艺流程及操作要点

1.1 施工工艺流程

测量放线→模板支撑系统搭设及模板安装→空心楼板定位放线→绑扎楼板底部钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装空心网格→绑扎板面钢筋→开孔、空心网格抗浮点固定→自密实混凝土施工、养护→模板拆模。

1.2 施工要点

（1）测量放线。在已完成结构上，按施工图要求对墙柱进行定位放线。经现场复核后进行下道工序施工

（2）模板支撑系统搭设及模板安装。①空心楼板的模板全部采用木胶模板、木方、钢管。因采用自密实混凝土施工，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板内外侧拼缝满粘塑料胶带，模板缝隙间用海绵条封严；②楼板板底模板采用覆膜木胶板，木胶板厚为12mm，模板的底部采用50×80mm木方，间距为150mm，模板的支撑采用Φ48.3×3.6mm钢管，板面模板起拱高度3/1000；③模板支撑系统采用Φ48.3×3.6mm钢管，立杆间距900×900，水平杆步距1500mm，扫地杆离楼板高度200mm，立杆顶部采用可调托座，托座伸出长度200mm，立杆自由端高度300mm，剪刀撑沿主梁底下布置。如图1所示。

图1 脚手架平面布置

（3）空心网格定位放线。在模板上对肋梁、空心网格、预留预埋等位置做弹线定位，经过复核无误后进行下一道工序施工，如图2所示。

图2 在模板上弹线

（4）绑扎楼板底部钢筋、肋梁钢筋。①筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工；②肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大；③注意楼板预留孔处，须保留肋梁，不可切断；洞口边缘按设计图纸要求设置肋梁，如图纸没有明确标识，配筋同周边肋梁；④框架梁纵横向钢筋于柱帽范围内不得打断，应贯通或锚入支座内。如图3所示。

图3 空心楼盖上、下翼缘现浇层内纵筋构造

（5）安装布管控制。安装线盒时，空心网格下部X向肋梁与Y向肋梁相互交叉，安装预埋的镀锌钢管高度增加。由于空心网格下部板厚仅6cm，镀锌钢管弯曲贴于模板，极易造成后期安装穿线管路不通。经与设计沟通，现场穿管处钢筋进行弯曲处理，满足管线施工要求。如图4、图5所示。

图4 镀锌钢管调整前

图5 镀锌钢管调整后

（6）安装组合式空心网格。采用与空心楼板底部混凝土同厚度的混凝土垫块将板底钢筋垫起来，垫块中间的

凹槽固定板底部下排钢筋，垫块高出钢筋部位用来搁置网格以保证其位置准确，每一个空心网格下的垫块数量为4个。如图6、图7所示。

图6 安装组合式空心网格

图7 安装组合式空心网格

（7）绑扎板面钢筋。①顶板钢筋绑扎时应严格按照设计图纸要求及相应的规范要求施工；②在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度；③如遇到焊接情况，避免焊接火花溅到组合式网格上，引起火灾。如图8所示。

图8 绑扎板面钢筋

（8）开孔、抗浮拉结点固定。板面钢筋绑扎完成后，用手提电钻在肋梁底部模板上开孔，电钻钻头直径0.8cm。用双股镀锌铁丝（不小于12#）穿过底模板将组合式网格压顶钢筋拉接固定于底模板下的支撑系统上，装配式箱模压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。

（9）自密实混凝土施工。现场布料机布置于主梁跨上，支腿处垫上双层脚手板，防止冲击破坏空心网格。进行混凝土浇筑时，工人脚下垫上脚手板，随着浇筑位置改变，挪动脚手板位置。由于下部板厚只有6cm，自密实混凝土浇筑过程中，为保证浇筑质量采用振动棒辅助振捣，振动棒直径3cm，主要是引流作用。泵送自密实混凝土时，先从每道主梁处布料，利用振动棒引流至两边空心网格下部。为减少混凝土时产生的侧压力及浮力对组合式空心网格的变形影响，自密实混凝土采用分层浇筑，每一层厚度不得超过200mm。混凝土振动棒仅在肋梁交界处振捣，振捣时间不得超过30秒，布料与震捣应同步进行，以保证空心网格底部被混凝土充填饱满。在浇筑混凝土时，如遇现场空心网格变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，保证箱体内不进混凝土。混凝土在浇筑后10～12h内，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，并及时浇水以保持混凝土具有足够湿润状态，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

图9 开孔、抗浮拉结点固定

2 质量控制

2.1 原材料质量控制

（1）组合式空心网格。①结合组合式空心网格检验报告，现场验收时，随机选取组合网格，上人静载，空心网格不损坏无重大变形，如图10所示；②安装空心网格前，随机抽查已组装好的网格，检查外部扎丝绑扎牢固，内部支撑不缺失，如图11、图12所示。

图10 现场验收

图11 扎丝绑扎牢固

图12 内部支撑完整

（2）自密实混凝土拓展度控制650±50cm，配合比如图13所示。现场浇筑时，每车必须测量拓展度，保证混凝土满足施工要求。

2.2 质量控制尺寸偏差标准

（1）空心网格现浇自密实混凝土空心楼板的模板与钢筋施工，一般操作应遵循＜＜混凝土结构工程施工及验收规范＞＞（GB50204-2011）的有关规定；生产及安装遵循的标准＜＜现浇混凝土空心楼盖结构技术规程＞＞（JGJ/ T 268-2012）。

图13 混凝土配合比

（2）空心网格外观尺寸偏差见表1。

表1 空心网格外观尺寸偏差

（3）空心网格安装允许偏差：相邻方箱间距偏差保证在10mm之内，高差保证在15mm之内。

2.3 质量保证措施

①由于空心网格底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，以确保底部混凝土钢筋保护层的厚度；②空心网格运至现场后，采用钢筋吊笼集中吊运，人工卸货，均匀放在空心楼板附近楼板上，减少二次倒运。空心网格在装卸、搬运、堆放时要小心轻放，严禁抛掷。施工中造成空心网格局部破损，要及时修补；③空心网格施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板或模板进行保护，不容许直接踩踏空心网格。不允许将扣件等重物直接抛至空心网格顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护空心网格；④混凝土施工时，混凝土不能直接冲击空心网格，输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差。

3 结论

采取正确的组合式空心网格与自密实混凝土施工方法可以为工程项目带来效益，具体如下：①技术效益：本工程采用新型组合式空心网格内置的方法，相比较原来的钢筋混凝土楼板，纵横肋梁的加高使整个楼面的刚度变大，抗震性能增强。自密实混凝土浇筑能避免组合式网格底部出现蜂窝，空洞等现象，较普通混凝土而言，能有效降低维修率；②经济效益：该楼板纵横肋梁均为暗梁，大大减少了梁模板的支设，减少了施工作业人员的数量，加快了施工速度，较原来钢筋混凝土模板节省工期约3天。同时内置空心网格作为空心部位，减少了楼板混凝土的用量；③节能效益：该施工方法可以减少工程结构计算中钢筋及混凝土用量，有利于节能及环境保护；④社会效益：拆模后呈现出无梁效果，增加房屋净空，提高了空间分隔灵活性。

[1]混凝土结构工程施工及验收规范[S].GB50204-2011.

[2]现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].JGJ/T268-2012.

TU7

A

2096-2789（2016）11-0110-03