AAC隔墙板施工质量控制探讨

2016-12-15李晓明

工程技术研究 2016年11期

关键词：连接件轻质墙板

刘涛，张桥，李晓明

（中建八局第四建设有限公司，山东青岛 266071）

AAC隔墙板施工质量控制探讨

刘涛，张桥，李晓明

（中建八局第四建设有限公司，山东青岛 266071）

蒸压砂加气混凝土（AAC）墙板是以低碱高强硫酸盐水泥和耐酸碱玻璃纤维为主要原料复合生产的增强墙板，是住建部重点推荐的复合墙体材料。AAC隔墙板在工程中的大量使用，因此对AAC隔墙板安装的质量控制显得非常重要。文章通过青岛工人疗养院综合楼工程实践经验，总结轻质隔墙板施工质量控制，最大程度的防止质量问题的出现。

AAC；轻质隔墙；质量控制

随着工程建设的发展及节能要求的不断提高，越来越多的工程采用蒸压砂加气混凝土墙板（AAC）代替传统的加气块。AAC墙板有着保温效果好、隔声效果好等材料特点；在施工中不受冬季施工影响、施工速度快等优点。因此得到越来越多的推广使用，尤其是在公建项目上得到了认可。文章以青岛工人疗养院工程为例，总结质量控制。青岛工人疗养院为公建项目，建成后五星级酒店，客房对墙体的防火、隔声等要求高，所有填充墙全部采用AAC墙板。工程AAC墙板规格有100mm、150mm、200mm，其宽度均为600mm，安装层高为3.6～5.4m。AAC隔墙板按竖向安装进行施工，门窗过梁采用横向安装两端与侧墙搭接的方式。

1 轻质隔墙质量通病

根据近几年来轻质隔墙板在工程中的使用情况来看，因隔墙板接缝位置多且没有成熟的施工工艺，按照传统的拼装法很容易造成板与板连接处、板顶端连接处、板与门窗连接处出现裂缝、起鼓等现象直接影响工程质量。这种现象在后期装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，最终影响整体装饰效果。

2 质量预防措施。

2.1 材料控制

（1）隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。进场材料检验合格后方可进行施工，且材料龄期要达到28天以上。

（2）在堆放的过程中要注意平放及垫块的正确搁置，垫块的数量以4块且对称放置，堆放的层数不超过4层为宜；存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷；板材长时间堆放易造成变形，先选用先进场材料。若施工中发现板材有弯曲的，选用两块板有相同弯曲特性的拼接，拼缝时要注意弯曲方向的一致性，否则影响到板材整体平整度和轴线的控制。

（3）采取防水、防雨措施。材料进场后应及时搬运于楼内，对于露天砌块应定制专用木托盘（或木方）将砌块垫高，堆放时要平坦，且高度不能超2m，防止板材变形。所有进场的AAC砌块均堆放于木托盘上防止地面雨水对AAC砌块浸泡；雨天时对所有露天堆放的AAC砌块用油毡布遮挡板材，防止制品淋湿。这样有效的避免AAC砌块砌筑厚的干缩变形，从而防止干缩变形引起的墙体裂缝。

（4）在运送过程中，把轻质墙板结实绑扎好，尤其防止在平行运输当中板材互相磕碰；卸载时，注意轻拿轻放，防止出现磕碰轻质隔墙板制品的现象发生。严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。以免造成不必要的损失。严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。

（5）选用配套的质量合格的胶粘剂，认真阅读产品使用说明书。并严格按照胶粘剂使用说明由专人负责控制粘结剂的调配，做到现调现用。严格控制粘结剂的调配量及使用时间，应在2个小时内使用完，不得使用放置2个小时后的胶粘剂，更不得使用过夜灰。不能无目的地调配使粘结剂的使用时间超过规定时间，防止因粘结剂凝固失效或降效引发接缝出现裂缝现象。固定网格防裂带前先在板接缝位置刷湿润剂湿润，再将网格防裂带（布或钢丝网、钢板网）放在板接缝位置，拉展并固定在接缝中央，做到不褶皱不贴偏，同时必须保证有足够的覆盖宽度和搭接长度，然后填涂粘结剂并刮平。

（6）U型卡的应用：选用U型镀锌钢板卡，U型卡外径=隔墙板厚度，这样可以保证安装好后墙面是平整的，并且安装U型卡部位隔墙板凹进去，可以阻止它的相对滑动。

2.2 施工质量控制

（1）放线：首先在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出100mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。若在灌浆后整改非常不容易，浆体将板与板之间连接牢固，板材强度较高不易破坏，直接造成损失。

（2）按照预先设计排列的墙板图形，确定板的块数和板拼缝位置，并作好标记。先从一端向另一端顺序进行安装，安装第一块板时靠墙处应先打上钢卡。靠墙处应填满胶灰砂浆，与墙体连接处外贴一道玻璃纤维网格布，墙板应与放样线对齐，用撬杠用力向上挤压，直到墙板与房顶和边墙连接处完全吻合整齐，再用木楔塞紧固定好，并检查垂直、平整度。

（3）安装U形连接件：相邻两块AAC隔墙板的垂直拼缝处和墙体端头用两个射钉固定U形连接件于梁或楼板底部，确保墙板的稳固。U型连接件固定后不稳定的重新固定安装。连接件漏卡、锚固不牢、位置不合理等情况使板不稳定，是导致裂缝的主要因素，如图1、图2所示。

图1 U形连接件

图2 U形连接件（断面）

（4）板间满刮胶粘剂对于隔墙板板间裂缝的控制是非常重要的。各种材料都存在蒸发收缩的情况，在北方这种现象更为明显。所以先清刷板侧浮灰，并进行界面剂处理，然后在墙面、顶面、板的顶面及侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。胶粘剂应该自上而下按顺序满刮一遍，在隔板挤紧后有冒浆的现象即可，缝宽不得大于5㎜，挤出的砂浆必须及时清理干净，处理后的板缝不得有高低和缺陷。放板后不得来回错位，以免粘结料失效，安装一周内严禁开孔洞，以保证墙体胶结固化强度。一面墙安装好后，用靠尺和线锤检查其平整度和垂直度，要求平整度和垂直度均≤3㎜，不符合要求的板块要及时用橡皮锤敲击调整，墙严禁用铁锤敲打，直到合格为止。

（5）门窗洞口是整个墙体的薄弱部位，必须严格控制施工质量。隔墙板与隔墙板之间用2个U型连接件对焊牢固，门头隔墙板与砼墙连接部位用角钢加固，使用2A6mm金属涨管固定在砼墙上。隔墙板与门窗洞口上墙体封堵较大时，为防止墙体下垂，要求用支架支好门窗角铁过梁，等灌好浆成型后方可拆除支架，如图3、图4所示。

图3 门洞口一

图4 门洞口二

（6）AAC隔墙板与砼结构接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形，另一方面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构温度膨胀系数不同，当温度变化后出现变形差。墙体与主体结构采用柔性连接的方法，填塞PE棒后用PU发泡剂嵌实嵌平，避免建筑物的负荷传导至非承重的AAC隔墙板而照成墙体开裂。

（7）板底浇筑砼时，将板底周围地面浮灰清扫干净，在板两侧支设模板，留设砼浇筑孔，洒水湿润后用C20细石砼嵌填捣实。板底用于支顶和定位的木楔待砼支垫完全凝固3天后取出，孔洞用同配合比的C20细石砼填补抹平。如果板下部砼支垫浇筑不密实，下部支垫不能完全支顶墙板，且安装时用于定位和支顶墙板的木楔在砼支垫位完全凝固前取出，会导致板下沉产生裂缝，对质量影响较大。

（8）AAC隔墙板拼缝及不同材料交接处用200mm宽耐碱玻璃纤维网格布做局部加强层，可以有效的防止板竖缝内的裂纹延展到板面，减少裂纹的产生。铺网格布自上而下竖向铺设，网要一卷一卷打开伸平，自上而下固定，网格布若有皱褶应先整理平整后再使用。粘贴耐碱玻纤网格布必须平整，粘贴牢固，不得有翘边、皱折、气泡、空鼓等现象。

（9）AAC隔墙板安装墙体长度过长时，收缩累计较大，且两板缝间的粘接材料强度相对较弱，导致裂缝的产生。所以墙长度超过3m的墙体，在安装时预留20mm宽的伸缩缝，待墙体应力释放稳定后，一般为7天，用膨胀砂浆嵌填伸缩缝。

（10）成品保护：①上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流坠挂浆现象；砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙板的安装；胶粘剂作为隔墙板的粘结材料，只有在10天后有足够的强度，才会使隔墙板连接牢固，所有需要保证隔墙板粘结后10天内不被碰撞敲打；墙板安装15天以上才能进行批灰等工序，批灰用的砂浆标号须M5以上；②加强施工现场交叉作业的协调工作，避免安装完工的隔墙板再受撞击。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2.3 墙体允许偏差

隔墙板安装好后，墙体允许偏差见表1。