汽车制造企业工段卓越质量管理

郑树华（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西　柳州　545007）



汽车制造企业工段卓越质量管理

郑树华
（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545007）

摘要：工段是制造企业的基层团队，是制造业制造质量的执行者和控制者，本文以H汽车制造企业为例，阐述了汽车制造业中工段卓越质量管理的方法，为有效进行制造业基层团队的质量管理提供参考和研究。

关键词：汽车制造业；工段；卓越质量管理

在汽车制造企业，工段一般由20人～100人左右组成，由操作工、基层管理者（一般为班组长、工段长，有的企业称之为组长、班长），以生产工艺划分，一条完整生产线一般分为3～5个工段。当一条生产线正式SOP（批量生产）后，工段团队就是制造质量的执行者和控制者，对能否有效的保障制造质量的输出，起着至关重要的决定。在H汽车制造企业，制造质量目标划分为基于过程检验（抑制），初级（检验发现并抑制），中级（预防及CIP），高级（防止缺陷逃逸），远景目标（防止缺陷产生）几个层次。目前H汽车制造企业制造质量目标，部分工厂已经实现中级质量层级（缺陷不离开班组），部分工厂已经实现高级质量层级（缺陷不离开工位），如何真正的做到制造缺陷不离开班组，不离开工位，甚至做到零制造缺陷，有效的卓越质量管理对于生产一线团队——工段必不可少。结合H汽车制造企业，对工段卓越质量管理方式做如下阐述总结。

1 质量文化的建立

质量文化是企业文化的重要组成部分，具备良好的企业文化，是发展推动质量文化建设的基础。优秀的企业对质量文化都十分注重以特定的企业精神感召、教育员工，激发员工的品牌意识，坚定努力工作、拼搏进取的信心，逐步形成强大的向心力，进而依靠广大员工齐心协力地去打造自己的质量文化。在H汽车制造企业，已建立有公司质量方针，内容包括质量宗旨、目标、方法、基础，直观的向员工展示质量文化内涵。对于工段这个基础单元来说，更多的体现为理解和执行。

（1）强化培训和引导：通过编制质量文化培训教材，列入工段日常重复培训课程，深入学习，开展工段全员讨论，在醒目位置粘贴质量文化宣传标语，印制质量文化宣传手册，对质量方面遵守良好的行为案例进行总结，对缺陷故障进行展示培训，开展质量文化知识竞赛等活动，创建人人都是质量负责人的良好氛围。

（2）强力执行，奖罚分明：生产线现场操作工每年签订质量承诺书，严格执行公司质量体系标准，严格执行质量三不接受原则（不接受质量缺陷、不制造质量缺陷、不传递质量缺陷），将“零缺陷”品质管理的理念贯彻到生产过程的每一个环节。完善细化质量考核机制，体现公平的考核原则，增强员工的质量责任心，调动员工的积极性和创造性，形成上下一体的防范格局，确保产品质量。

2 PFMEA应用管理

PFMEA，中文含义为过程潜在失效模式，是一种综合分析方法，主要用来分析和评估工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后，对产品质量及性能的影响，从而有针对性地制定出预防措施，以降低工艺生产和产品制造过程中缺陷发生的频次，从而达到控制和提升产品质量的目的。PFME开展主要包括以下几个关键步骤：（1）确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因（R）；（2）评价失效对产品质量和客户的潜在影响（P）；（3）找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施（N）。工段可以根据PFMEA的以上步骤，对工段内所有工位进行PFMEA评定，根据工位评定后的分数（RPN乘积）排名，确定PFMEA前10位风险值高的操作工位，对高风险或有顾客抱怨的项目进行评估，在适当的工序运用防控措施（如防错装置）。变化点管理现场质量管理的本质就是杜绝缺陷品的产生，但是制造现场，每天都会有很多变化在发生，为确保这些变化受控，就必须进行变化点的管理。变化点的来源主要涉及人（新员工/轮岗）、 机（设备增加、移位、改造等）、 料（包装更改、物料断点）、 法（操作内容更改等）、 环（工位布置变化等）。控制方法以包装更改、物料断点为例，推荐方法：发动机零件包装更改确认表和断点通知。工段可以根据以上变化点，建立工段变化点目视墙，内容包括工段区域缩略图、变化点内容、控制办法等信息，一目了然的目视工段目前存在的变化点，及时采取防控手段，避免因变化而导致的质量缺陷。

3 指标监控

对工段生产运行中的制造质量数据进行有效监控，每月对质量过程指标进行监控、分析，优化质量过程指标统计。主要的监控指标可以参考：千辆车故障数（IPTV）、单台索赔成本CPV、拉回/装配不合格数、综合一次下线合格率、关键过程能力提升CPK等。对这些制造过程指标进行每月分析统计，找出其中的变异点，寻找制造质量改进的机会，从而实现更优的产品质量表现。

4 缺陷逃逸验证

缺陷逃逸验证，是指工段根据PFMEA分析，对风险值计算综合值排名靠前的装配质量过程，进行预先故障设计，然后通过正常的制造过程，检验操作工、设备是否能够正常检测或发现，以保证制造过程工艺、检验有效性。具体操作方式如：生产现场管理人员班组长/工段长，自行设计装配缺陷，如某零件漏装，当故障流至相应自动检测工位或人工操作工位，检验这些工位是否能正常检测发现。这样做的目的有两个：（1）提高员工质量意识，当缺陷逃逸验证失败时，可以直白的告诉操作工，该工位质量防火墙失效，协助员工调查原因并制定相应整改措施，让员工在参与中得到质量警示。（2）通过对缺陷逃逸验证结果的分析，对高风险制造环节进行分析改进，从而有效的避免制造缺陷产生或逃逸；

5 持续改进制造质量

要实现制造质量的突破，必须注重生产线的不断持续改进，工段可以利用各类竞赛类活动激发现场员工创新精神，如质量类合理化建议收集、质量提升类现场改善评比、产品质量提升优化改进建议、防错探测工具工装改进等，集思广益，利用团队的力量持续改进生产现场工艺、工装，持续提升过程检验探测能力，优化质量体系流程，从而实现制造质量的持续改进。

结语

本文以H汽车制造企业工段为背景，主要从质量文化的建立、PFMEA应用管理、变化点管理、指标监控、持续改进制造质量共五个方面，阐述了如何实现汽车制造企业工段，如何实现卓越质量管理的一些理论和方法，当然是完全建立在质量体系ISO/TS 16949的支撑上的，只有完善的质量体系得到运行后，才能创建卓越的质量团队和制造出卓越的产品。

参考文献

[1]陈青华.全面质量管理和企业绩效的关系研究[D].硕士，2006.

中图分类号：U468

文献标识码：A