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加工条件对镀Ni钢丝耐蚀性的影响

2016-12-09

汽车文摘 2016年3期
关键词:耐蚀性针孔电镀



加工条件对镀Ni钢丝耐蚀性的影响

刊名:塑性と加工(日)

刊期:2015年第4期

作者:掘忠邦等

编译:郝长文

镀Ni钢丝被用于家电产品和汽车零件,其作为不锈钢丝的替代材料,要求其表面光亮效果且耐蚀性高,尤其用于汽车零件时,还要求其耐蚀性更高。但该钢丝在电镀时容易产生针孔,影响了耐腐蚀性。本文研究拔丝加工条件和镀Ni厚度对镀Ni钢丝耐蚀性的影响,以及提高其耐蚀性的方法。

试验材料为JIS G 3506规定的硬钢丝SWRH82A,钢丝直径为5.0mm。首先对试验用钢丝进行铅浴淬火处理,得到微细的珠光体组织;然后清除试验用材料的表层氧化液。经过磷酸锌皮膜处理,实施镀后钢丝断面减少率0~40%的拔丝加工,并进行镀Ni。研究镀Ni钢丝拔丝后的横断面生锈状况,以及盐水喷雾时间与面积率的关系等。对镀Ni厚度、生锈面积率、拔丝加工条件及镀Ni厚度与耐蚀性的关系进行了研究,并得出以下结论。

(1)为降低镀Ni时产生针孔而造成的耐蚀性劣化,镀Ni厚度必须达到15μm以上。

(2)在镀Ni厚度薄(<10μm)的情况下,由于针孔的存在,因此电镀后钢丝耐蚀性降低。但是,实施约10%断面减少率的拔丝加工后,针孔闭塞,镀Ni钢丝耐蚀性提高。

(3)为提高镀Ni钢丝的耐蚀性,在镀Ni后不实施拔丝加工的情况下,需要镀Ni厚度>15μm。但在镀Ni后实施10%拔丝加工的情况下,即使电镀厚度为2μm,镀Ni钢丝也能得到同等的耐蚀性。

(4)电镀厚度为30μm,进行10%断面减少率的拔丝加工,经过120h的盐水喷雾试验,也能得到不生锈的镀Ni钢丝。

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