加工条件对镀Ni钢丝耐蚀性的影响



加工条件对镀Ni钢丝耐蚀性的影响

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第4期

作者：掘忠邦等

编译：郝长文

镀Ni钢丝被用于家电产品和汽车零件，其作为不锈钢丝的替代材料，要求其表面光亮效果且耐蚀性高，尤其用于汽车零件时，还要求其耐蚀性更高。但该钢丝在电镀时容易产生针孔，影响了耐腐蚀性。本文研究拔丝加工条件和镀Ni厚度对镀Ni钢丝耐蚀性的影响，以及提高其耐蚀性的方法。

试验材料为JIS G 3506规定的硬钢丝SWRH82A，钢丝直径为5.0mm。首先对试验用钢丝进行铅浴淬火处理，得到微细的珠光体组织；然后清除试验用材料的表层氧化液。经过磷酸锌皮膜处理，实施镀后钢丝断面减少率0～40%的拔丝加工，并进行镀Ni。研究镀Ni钢丝拔丝后的横断面生锈状况，以及盐水喷雾时间与面积率的关系等。对镀Ni厚度、生锈面积率、拔丝加工条件及镀Ni厚度与耐蚀性的关系进行了研究，并得出以下结论。

（1）为降低镀Ni时产生针孔而造成的耐蚀性劣化，镀Ni厚度必须达到15μm以上。

（2）在镀Ni厚度薄（＜10μm）的情况下，由于针孔的存在，因此电镀后钢丝耐蚀性降低。但是，实施约10%断面减少率的拔丝加工后，针孔闭塞，镀Ni钢丝耐蚀性提高。

（3）为提高镀Ni钢丝的耐蚀性，在镀Ni后不实施拔丝加工的情况下，需要镀Ni厚度＞15μm。但在镀Ni后实施10%拔丝加工的情况下，即使电镀厚度为2μm，镀Ni钢丝也能得到同等的耐蚀性。

（4）电镀厚度为30μm，进行10%断面减少率的拔丝加工，经过120h的盐水喷雾试验，也能得到不生锈的镀Ni钢丝。