全自动离心分蜜机效能的改进

罗军

（广西农垦糖业集团西江制糖有限公司，广西 贵港 537104）

全自动离心分蜜机效能的改进

罗军

（广西农垦糖业集团西江制糖有限公司，广西 贵港 537104）

文章介绍了全自动离心分蜜机在糖厂应用中达不到设计能力的问题，并根据糖厂的具体情况提出了一些改进措施，经实施取得了较好的效果。

全自动分蜜机；效能；提高

0 绪言

随着制糖企业生产规模不断扩大和对生产工艺管理要求的进一步提高，使用全自动离心分蜜机势在必行。这种全自动离心分蜜机，具有高效、大容量、节能、卫生、自动化程度高的优势，克服了传统的手动或半自动上悬式离心分蜜机效率低、能耗高、工人劳动强度大的劣势。

目前国内生产全自动离心机的厂家主要有广西苏氏集团有限责任公司、广州重型机械厂、甘肃工业大学、上海化工机械厂，国外则主要有德国BMA公司、德国BWS公司、英国TBS公司和法国FCB公司。而应用比较广泛的则是广西厂家生产的全自动离心分蜜机。但在实际应用中，由于各糖厂的糖膏质量参差不齐，其锤度、纯度、粘度及晶体均匀度也各不相同，有时使用效果不尽如人意，如分蜜机的实际生产能力达不到设计能力。经过对XZ1300—N全自动分蜜机的技术改革，我们在保证了原设计能力的基础上，还提高了该型号分蜜机的生产能力，加快了甲糖膏的处理量，解决了甲糖候箱，糖膏顶笼的问题，保证了制糖生产线的均衡生产，取得了较好的成效。

1 XZ1300—N分蜜机的应用情况

分蜜机是糖厂成糖环节中的关键设备。特别是甲糖分蜜机，因为甲糖膏分蜜工序上承保证煮糖物料通畅的基础，下启连续产出白砂糖的前提条件，最终使用的效果直接影响产品质量和煮炼总收回。它的工作原理是，在全自动程序控制下，将被分离的糖膏注入转鼓内，在高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出转股外，而固体颗粒则被铺设在转鼓内的滤网截流，完成固液分流。再配合适量60～70℃的水洗及0.4～0.6MPa压力、220～250℃温度的汽洗，使筛出的晶体颗粒更加干净洁白，筛篮采用重力卸料结构，确保分蜜的产品晶粒不易破碎。近年我工作过的糖厂由原来的3000吨/日扩建到6000吨/日，采用了6台XZ1300—N离心机。投产后发现该设备的实际生产能力没有达到它的设计能力，按照设计能力其最大循环次数是22次/小时，经过现场查定6台分蜜机的循环次数见表1。

此外，每筛完一筛糖以后都需要进行停筛清理筛网，增加了辅助时间，影响了筛糖速度。

2 影响该型号分蜜机生产能力的原因

根据现场生产进度分析，影响该型号分蜜机生产能力的原因有以下几点。

表1 全自动分蜜机循环次数的查定数据

2.1 故障率高、停机维修时间长

该机型原配的各种指令开关全部是行程开关，从目前机器性能分析这种开关技术落后，故障率高。该机型原配每一台分蜜机有8个行程开关，只要有一个发生故障或接触不良，整台分蜜机就不能工作，甚至分蜜机在高速运转中由于震动引起某个行程开关接触不良，该台分蜜机也会自动断电而停止工作。

2.2 操作步骤不连贯，停顿时间久，不灵活，效率低

该机型所使用的各种气缸体积比较大，每个气缸的空压进出口都配有调节阀，这种型号的调节阀功率小，进气慢，排气也慢。

2.3 正常生产过程中容易粘筛和筛不透，这是影响分蜜机生产能力最大的因素之一

直接影响产品质量和增加操作工的劳动强度，既费时又费力。粘筛主要是在筛兰的底部，这样就需要操作工每一筛都要清理筛篮以免影响下一筛糖的质量，甚至影响设备的安全运行，清理以后又容易将黄点糖、黑点糖带入产品中影响产品质量。分蜜机工作停停打打，无法连续循环工作。

2.4 面网破损率高

生产中发现该型号分蜜机的面网破损率高，特别是下网，筛糖过程中很容易撕裂而影响提糖率，由于有砂糖漏过筛网进入甲原蜜、甲洗蜜中，不利煮糖的物料的调配，总体影响了煮炼收回率。

3 技术改革的措施

针对存在的4个问题，我们对号入座的进行了技术攻关。

3.1 更换行程开关

在极易发生故障的刹车装置和升罩装置上改造，安装LXZ—13型的感应式接近开关。这种开关的优点是无需直接接触，只要接近＜12mm就可以感应控制，不会因为震动而发生故障。

3.2 气缸附属设备的技改

一是由于气缸体积大，排气量不足，我就在原电磁阀总排上增加一个φ12mm的排气孔，增加排气量，使各个气缸排气更为顺畅、快速。

二是去掉放糖阀的空压调节阀和升罩的上罩和下罩的空压调节阀，改为快速活接头来控制，使这两个气缸的控制空压直进直出，加快这两个气缸的动作频率。

3.3 汽洗管的技改

筛篮的底部粘筛主要是汽洗管设计上有缺陷，汽洗管是一根φ32、长600mm的直管，7个φ6mm的喷汽孔分布在直管上，而分蜜机的筛篮是锥形的，死角处喷汽不完全，这样，筛篮底就成了汽洗不到的死角，造成糖难筛。针对这个问题，我们在汽洗管底部45°的位置多开一个φ4mm的喷汽孔，使汽洗的蒸汽能够喷射到筛篮的任何位置。技改前后的汽洗管示意图见图1。

通过技术改革，取得了很好的效果，主要是三个方面。

一是解决了筛篮底部筛不透和粘筛的问题，防止黄点糖和黑点糖进入到成品中，保证了产品质量。

二是不再用经常清理筛篮，保证了分蜜机正常连续循环工作，同时也减轻了工人的劳动强度。

三是卸料干净。作为衡量全自动分蜜机工作效能的一个指标，卸料干净了，不仅减少了甲膏的回煮量，有利于煮糖物料的调配，提高糖分收回，还可以放料饱满，有利于提高全自动分蜜机的生产能力。

3.4 筛网安装方式的改进

图1 分蜜机汽洗管技改前后的示意图

筛网容易损坏的问题在2009年检修工作中经多方诊断发现了原因，该机型原底网是由两层8目、线径1.0mm的筛网组成，而该机型是为了安装方便把底网的下网分为三小块来安装。由于每一小块之间都会有间隙，而经过一段时间的使用后，底网、面网将逐渐压紧叠在筛兰壁，底网块与块之间的距离就会逐渐拉开。这样，形成了由于切面口宽，面网在离心力的作用受到糖层的挤压而撕裂。在次年检修期，我们对底网进行如下改革：下网不分块，整块安装，目数、线径不变，把原三个切面口减少到一个。虽然安装的难度增加了，工作量也增加了，但是取得了预期的效果。经过两个榨季的运行，筛网面网的损坏率大大减小了。

4 小结

经过一系列的技术改革，提高了XZ1300—N全自动分蜜机的工作效能，取得了较好的成效。

4.1 分蜜机工作能力提高

每一台分蜜机的工作周期从之前的230秒减到110秒，提高了该型号分蜜机的生产能力，原来每班使用6台机满负荷只能处理3个半个编号约300m3甲糖膏，改造后处理量提高到5个编号约400m3甲糖膏，甲糖膏不待箱不顶笼后，榨量从原来的210±5T/H提高到250±5T/H，很好的解决了扩建后达不到预期榨量的主要问题，也是这一系列改造，为我厂的产品质量和制炼的糖分总收回打下了良好的基础，因榨量的提高，在相同榨量的前提下榨季能缩短15—20天，均能有效的防止甘蔗的外流及每年霜冻蔗糖分的转化，农民增收，糖厂受益，所产生的经济效益及社会效益都是明显的。

4.2 提高了产品质量

甲糖分蜜机操作分为全自动操作、半自动操作、手动操作三种方式，经过实践，表明了全自动操作对产品质量和糖分收回率最稳定，且不容易受到人为因素的影响。值得推广应用。

［1］ 广重XZ1300—N离心机说明书.

［2］ 中国糖业协会编.食糖制造工，分蜜与干燥，北京。中国轻工出版社，2009.1.

TS243.4

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