向低成本开采要效益

文/图 庞先斌

向低成本开采要效益

文/图 庞先斌

“这口井每天停抽6个小时，错开每度电1.21元的尖峰时段，产液量不变，生产成本却降低了”，河南油田采油一厂采油员杨文林介绍说。

河南油田采油一厂以“运行参数最优化、经济效益最大化、经济技术指标最佳化”为目标，向低成本开采要效益。该厂持续优化生产过程，在控制电量消耗上精打细算做文章，创出了日均节电8至10万千瓦时的好成绩。

间隙开采降成本

对一些油井实施间隙开采，从地质层面上来说，可以让油井休养生息，恢复地层能量；从效益层面说，可以合理利用国家实施的峰谷电价降低电费，此举达到了一箭双雕的目的。

K2301井每天产液量仅有17.5立方米，为了恢复地层液量，实施经济开采，每天下午16点停井，到晚上22点再开井。杨文林介绍说：“这口井每天停抽6个小时，错开每度电1.21元的尖峰时段，产液量不变，生产成本却降低了。”

类似K2301油井实施间隙开采的油井，在采油一厂还有41口。生产技术科科长闫铎算了一笔效益帐，他说：“年初以来，针对油井产液、含水、温度等不同参数，我们对41口油井采取间隙开采措施，尽可能在每度电0.840元时段和0.612元低谷时段开采，累计节电量43.8万千瓦时，减少电费支出38.28万元。”

精细管理促优化

如果说，对油井采取间隙开采是权宜之计，那么，科学优化生产参数，实现降耗减费，则是采油一厂长期必修的功课。

原油开采是一项复杂的系统工程，机械采油参数的变化直接影响着耗电量的多少。为了有效避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的浪费现象，该厂按照“一井一策一调整”的策略，强化油井动态管理，做实参数优化，降低生产用电量。

由地质研究所、采油工艺研究所、生产技术科组成的电费控制项目组，把节电重心放在了狠抓注采过程优化上，从而减少了低效产液量，提高了机采系统效率，有效降低了电费。据统计，今年以来，该厂及时调整抽油机平衡219井次，累计节约电量14.8万千瓦时，累计效益12.94万元。

精细评价效益井

作为电力消耗大户，采油一厂在加大机采参数优化力度的同时，也在关停低效、高耗油井，在降低注水系统电耗上做足了节电文章。

面对低油价的冲击，该厂建立了不同油价、不同油田经济极限产量图版，运用“三线四区”经济模型，以单井经济极限产量为盈亏平衡点，开展油水井单井效益评价。在做好盈利高效区和边际有效区开发管理的同时，按照“三关三不关”原则，对运行无效区146口油井实施动态关停后，总计节约电费460.5万元。

目前，该厂已优化调整13台增注泵，日均节电7610千瓦时，预计年节电将达到220万千瓦时。与此同时，还对4个联合站采取分类优化运行，对26台注水泵进行了优化调整，累计节约电费499.8万元。

该厂秉承着有效益就开采，没效益就关停的原则，使产量结构和产液结构得到了优化，为动态优化注水泵组合，大幅减少注水系统耗电量提供了空间。该厂从细节着手，在降本增效上交出了一份满意的答卷。

编辑/王海霞