有限元分析在管材液压成形中的作用



有限元分析在管材液压成形中的作用

管材液压成形技术主要用于管材和薄板的成形，本文使用有限元分析方法分析了管材液压成形的过程。

管材液压成形过程可以被定义为利用液压或流体压力使管和板材发生形变的一种金属成形技术。管材随着液压成形技术在汽车上应用的逐渐增加，需要对这一相对较新技术进行深入研究和开发，以满足行业日益增长的需求。管材液压成形是最流行的一种非金属成形过程，被广泛用于各种管材成形。通过内部压力和轴向压缩负荷，同时对管材施力以形成给定的模腔形状，经过这个过程，管材可以形成不同的形状。对管件液压成形过程进行有限元模拟并分析了各种几何参数和工艺参数的影响，主要研究了轴向冲击速度、摩擦以及不同模具圆角半径对应变的影响。对最大应变区域进行模拟来判断生产出的管材是否可以用于工业或商业用途。

进行了T型管材液压成形过程的有限元模拟。在管材液压成形过程中对各种组成结构进行了研究，并对影响过程输出的各种因素进行了模拟，如材料特性、几何因素、工艺参数、摩擦和润滑条件等。双T型管材液压成形过程的有限元模拟是在不同摩擦条件、轴向冲击速度和不同圆角半径下进行的。结果表明，随着圆角半径的增加，管内产生的应变略有减少；同时，随着轴向冲击速度的增加，材料应变也增加；模具没有圆角，所需的管材突起形状则无法实现。此外，高应变条件应在过渡区产生。

刊名：International Journal of Science & Technology（英）

刊期：2015年第5期

作者：Vishnu P.Sharma et al

编译：李峻峰