探讨皮带机跑偏的故障判定与对策分析

高鹏，张浩

（北方重工集团有限公司工程成套分公司，辽宁 沈阳 110141）

探讨皮带机跑偏的故障判定与对策分析

高鹏，张浩

（北方重工集团有限公司工程成套分公司，辽宁 沈阳 110141）

我国在工业化、现代化的进程之中，机械化水平得到了大幅的提升，各种新型的机械设备应用于工业生产领域之中，而皮带机作为一种物料或货物的运输工具，成为了一种广泛采用的输送、装卸式生产机械。然而，它在实践应用生产之中，却存在跑偏问题，这个故障问题成为困扰皮带机应用的一大难题，为了有效地解决这个问题，可以运用纠偏技术，在分析皮带机跑偏原因的前提下，有效地降低皮带机的跑偏率，确保皮带机机械设备的正常状态。

皮带机；跑偏；故障

在工业生产领域，用于专门运输散货物资的机械设备——皮带机，可以借助于其皮胶带和托辊、滚筒之间的相互作用，驱动皮胶带运动，它可以输送较大数量的物资，不仅输送零散的物料，也可以输送成件物料，并适用于水平运输方式和倾斜运输方式。这是一种非常灵便、适应性较强的机械设备，工作效率高。然而，在实践应用过程中，存在皮带机出现跑偏故障，这对生产带来了较大的影响。

1 实践应用中的跑偏故障原因

在实践生产作业领域，皮带机在纵向方向上的荷载不均匀状态，极易引发皮带机的跑偏现象，而且这种跑偏故障具有一定的规律性，即它在受力不均匀的状态下会移向相对紧的一端；在托辊支架安装前后不一致时，皮带会偏向后侧；当皮带的高度出现不一致时，它会朝相对较高的一端偏移。对于皮带机跑偏的故障原因，可以从以下几个方面加以剖析。

（1）自身出现老化现象。在皮带机的实践应用中，其自身的质量问题是首要原因。从采购的角度而言，皮带机在采购时就存在不同质量的问题，显示出内部应力不均匀的现象，这难免产生皮带机受力不平衡而引发跑偏。同时，在长期的生产作业过程中，皮带机的内部零件难免老化，其老化状态也影响了其内部应力的分布，显示出张力不均衡的现象，而引发跑偏故障。

（2）安装方面的原因。在皮带机的安装方面也存在一定的质量问题，由于安装时的位置不适宜，可以使皮带机两端的摩擦力和张力不一致，在具体安装过程中，皮带机的托辊应当水平且垂直于皮带机中心，在这个正确的安装状态下，才能使皮带合力为零，不会出现跑偏故障。然而，在安装过程中却存在托辊轴线和皮带的中心线并没有完全垂直，而使其合力不为零，如图1所示。

图1中，皮带的运行速度和方向应当如V1的箭头所示，而当托辊与皮带安装没有完全垂直时，则V1会产生力分解，出现V2和V3，在这些分解摩擦力的作用之下，皮带机则会出现跑偏现象。因而，正确的安装方式应当是使托辊与皮带的中心线垂直，不产生速度和方向的分量，这样，才能确保皮带机的速度和方向正常。

当皮带机用于短程输送时，皮带过于短小，拉紧采用螺旋式拉紧，此时细微的托辊偏移对皮带机跑偏影响作用较小，需首先检查头尾滚筒安装位置及平行度，若头尾滚筒成一定角度，将导致皮带两侧张力不等，皮带将向张力小的一端偏移。

图1 皮带托辊安装不当跑偏图

（3）运输状态出现偏差。由于在运输过程中的物料摆放位置不正，也会导致荷载不均匀的现象，致使皮带机出现偏移；或者由于给料不均匀、物料下落方向不正确等原因，也会引发皮带机跑偏的现象。同时，在长期的短距离输送状态下，滚筒和托辊会由于物料的粘性特点而变大，导致皮带机的张紧力不均衡，而出现跑偏现象。另外，在输送过程中的皮带机接头不平直或松弛的状态，也会引发皮带机跑偏的问题，由于皮带硫化接头接偏或自身不平直，导致张力不均衡，或者由于在长期的拉伸状态下，皮带永久变形或松弛，会导致皮带内部应力不均的问题，而出现跑偏现象。

2 皮带机跑偏故障的解决对策分析

对于上述不同原因而导致的皮带机跑偏故障，可以采用不同的对策加以调整，其对策采用的着眼点主要在于消除皮带机所受的应用不均衡因素，具体的纠偏对策，可以从以下几个方面加以探讨。

（1）对皮带机托辊组的状态要加以适宜的调整。皮带机中的托辊组的位置状态至关重要，在对皮带机托辊组两侧的安装孔进行加工的条件下，可以非常有效地解决其位置不正的问题。

可以将其加工成长孔，根据皮带具体跑偏位置，作前移或后移处理，这样，就可以消除因机架倾斜、物为不均匀等因素而引起的皮带机跑偏故障。

（2）对皮带机的滚筒进行调整。滚筒也是皮带机的重要构件之一，它在皮带机的跑偏故障纠偏方面也是不可忽视的环节。在安装过程中，皮带机滚筒的具体安装位置应当垂直于皮带机长度方向的中心线，必须确保滚筒轴线与水平面相平行、与中心线相垂直，这样，才能纠正皮带机的跑偏现象。具体来说，对于皮带机滚筒位置的调整，要根据不同的情况加以关注：当皮带机前端滚筒出现向右侧跑偏的现象，则要将左侧的轴承座向后方调整，或将右侧的轴承座向前方调整。反之，滚筒向左侧跑偏时，则要将右侧轴承座向后方调整，或将左侧轴承座向前方调整。当皮带机尾部的滚筒出现向右侧跑偏的故障，则要将右侧轴承座向后方调整，或将左侧轴承座向前方调整；反之，如果滚筒向左侧跑偏，则将左侧轴承座向后方调整，或将右侧轴承座向前方调整。如此经过反复的滚筒位置状态调整或移动，可以较为准确地固定好皮带机的安装位置，从而较好地驱动滚筒。

（3）增加调心托辊组进行调整纠偏。这种调整方法适用于短皮带运输或双向运行的皮带运输，不适用于长皮带运输机，它的主要纠偏原理在于利用托辊转动而产生的附加力，产生横向推力，而使皮带自动向心，移至中心位置，从而起到纠偏的作用。

（4）对物料下落位置的调整。由于物料的位置和方面对于皮带机的跑偏故障也有重大的影响，因而，要转变物料下落位置不当的问题，就要对皮带机转载处上下两条皮带机的高度进行调整。如果两条皮带机的相对高度较低，则会使下层的皮带承受较大的速度和冲击，而使物料偏斜。因而，鉴于这一特点和规律，需要关注转载点物料下落位置的影响，调整和增加上下两条皮带机的相对高度，同时还要对皮带运输机的机械导料槽和上下漏斗等的尺寸，加以合理的考虑和设计，一般来说，导料槽的宽度应当为皮带宽度的2/3左右，最为适宜。

（5）对张紧装置的调整。由于皮带机在长期传输的状态下，会使其张紧力下降，削弱皮胶带的稳定性能，导致物料运输过程中的跑偏或打滑现象。为此，需要对皮带机的张紧装置进行科学的调整，较为科学合理的调整举措为调整机械式张紧及重锤式张紧，这样，可以确保滚筒处垂直皮带的重力垂线和长度方向，从而保证张紧装置的轴中心线水平。

在现代工业化、机械化作业过程中，皮带机装置设备用于物料运输，必须保证安全、稳定与可靠，如果由于各种因素而导致皮带机的跑偏故障，添加了运输阻力，就需要采用具体、科学而合理的纠偏措施，对皮带机的相关装置，如滚筒、托辊组、皮带张紧装置等进行适当的调整或移动，排除皮带机跑偏故障，加以有效的控制和解决，确保生产安全稳定运行。

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1671-0711（2016）10（下）-0033-02