防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理

2016-11-28谭国良李洪福

广西电业 2016年5期

·张　勇　谭国良　李洪福

·张勇谭国良李洪福

一、概述

根据某电力集团公司2013年全年统计，由于锅炉“四管”（省煤器、水冷壁过热器和再热器）泄漏造成的机组强迫停运（非停）达到115台次，占年度强迫停运次数的34.49%，占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此，锅炉“四管”泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。

火电厂锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防治“四管”泄漏工作是否有效，归根到底还在于管理是否有效。防止锅炉“四管”泄漏就是坚持不懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。

因此，防止火电厂锅炉“四管”泄漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材质选用、管材质量、焊接质量、运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做到全过程控制。

二、锅炉“四管”泄漏的几种主要原因

磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中主要包括烟气磨损、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。由于磨损减薄是一个逐渐积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免泄漏。

超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化等。加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄漏的主要手段。

应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”泄漏检查防治工作中必须加以重视的。

三、锅炉防磨防爆检查的主要方法

（一）常规检查

具体概括为“看、摸、测（量）”等手段。

看：“看”是观察和查看，它是防磨防爆重要的检查方法之一。由防磨防爆人员借助手电筒、安全行灯一类的照明工具用眼睛观测，直接对受热面管子外表进行全面的宏观检查，记录管子表面的发生情况：有无鼓包、胀粗、刮伤、腐蚀、磨损和表面裂纹等现象。

摸：通过观察无法直接判断的部位以及视线看不到的部位，可通过触摸来感知管子表面的情况和缺陷的类型，依据多年检查积累的经验加以识别判断，及时提出意见，采取措施加以处理或做进一步的检查。

“摸”是检查人员在检查中的无法看到或无法全部看到情况下的一种补充手段，它可使被触及到的管子缺陷暴露出来，是检查人员一种必备的技能。

测（量）：“测”就是利用卡尺、卡规、超声波测厚仪等测量工具对受热面管子进行实地测量。

（二）配备适量的检测仪器

根据火电厂规模、机制等不同，对于不同的火电厂可以根据自身条件，配备适量的检测仪器来进行锅炉的防磨防爆检查工作。如射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱分析仪、金相检测仪、内窥镜、游标卡尺、千分尺、焊缝尺寸检测仪、不锈钢管内壁氧化皮测量仪等。同时建立仪器装备管理档案，专人管理，按照计量标准，及时对仪器、设备进行检验，确保检测质量。

各企业应采取措施鼓励新技术新手段在防磨防爆工作上的应用，如锅炉“四管”寿命评估系统、磁记忆检测技术、TOFD（超声衍射时差法）、相控阵检测等新技术。

四、防磨防爆管理方面

（一）建立防磨防爆组织体系，严格落实各级责任制

完整有效的管理体系是做好防磨防爆工作的基础。应从机构、组织、计划、标准、程序、制度、执行、检查、改进等各环节实现完整的闭环控制。

运行、检修、管理三方均要树立自己对预防锅炉“四管”泄漏工作的责任和管理要求，确立以人为本和自主管理的观念，激励员工全身心投入防磨防爆工作。

锅炉“四管”管理应坚持七定原则：定计划、定区域、定标准、定人、定方法、定量、定工作流程、定检查要求。火电厂应修订《锅炉防磨防爆管理规定》，组建三级防磨防爆网络，建立完善的防磨防爆组织体系，明确各级人员在防磨防爆工作中的职责。检修中通过检修单位检查、公司防磨防爆小组复查、公司管理人员督查这样一个检查体系，对锅炉“四管”进行全面的检查，并且做到“检”“修”分离，保证充足的检查时间，发现缺陷以后进行分析、处理、总结，形成有效的闭环管理。防爆检查人员由公司级管理和技术人员业务上直接管理，为避免漏检，防爆检查人员采用“互检互查”的方法，交叉检查各自的责任区域。

特别是在锅炉大小修期间，作为锅炉检修的一个最重要的方面，防磨防爆工作的好坏与领导的重视是分不开的，只有各级领导重视，亲自抓，才能做好防磨防爆工作。检修前应根据《锅炉防磨防爆管理规定》要求，制定锅炉防磨防爆精细化管理方案，同时成立机组检修防磨防爆管理组织机构，组建机组检修三级防磨防爆网络，建立完善的防磨防爆组织体系，明确各级人员在防磨防爆工作中的责任。检修中通过检修单位查，公司防磨防爆小组检查、复查，公司管理人员督查这样一个检查体系，对锅炉“四管”进行全面的防磨防爆检查。

（二）建立防磨防爆检查及超温台账，做好检查监督

建立详细的防磨防爆台账，对每次检修及停机备用时的检查结果，进行完整的记录，内容包括：整体检查情况、缺陷发生部位、处理方式等。针对锅炉结构、运行方式等自身特点，对锅炉容易出现过问题的部位进行总结，从中摸索规律，为以后的检查提供方向。

建立详细的超温台账，对锅炉“四管”超温情况进行分析并及时反馈运行人员进行调整。大小修前对超温情况进行统计分析，提出检修中需重点检查的部位，及时发现可能由于长期超温引起管材性能下降而导致的爆管。

（三）加强人员培训

定期对防磨防爆人员、运行人员进行专业培训，提高员工的能力。

加强运行人员燃煤掺烧掺配和运行参数调整的能力，有效控制管壁温度。特别是对超临界锅炉，氧化皮生成、脱落与温度控制尤为密切。应制定锅炉控制氧化皮爆管运行措施并不断完善，特别强调要求严格按照启停曲线启停炉，控制锅炉参数及受热面壁温，对运行中出现的超温现象及时调整。

发挥检修传帮带的作用，提高人员的检修水平，保证防磨防爆检查工作的正常开展。同时应结合机组运行的实际情况，组织参加机组检修的防磨防爆工作小组成员在检修开始前进行一次系统的防磨防爆培训，对锅炉“四管”泄漏典型案例进行学习和分析，进一步提高防磨防爆人员的技术水平。

检修开始前应组织三级防磨防爆网络成员进行详细的安全技术交底，要求检查人员了解本次检修项目内容、技术要求、防磨防爆检查工作的重点等内容；熟悉防磨防爆检查作业文件包内容、作业文件包的应用规则，严格执行作业文件包中的检查工艺程序；详细、准确记载各种检查数据，并作出必要分析。严格执行质量验收计划，对所有验收点按规定程序验收、签字。

（四）加强过程监督，保证防磨防爆工作的正常进行

防磨防爆工作是一项点多面广、对责任心要求非常强的工作。由于每个人的责任心不同，技术水平有差异，检查结果也有不同。只有监督工作到位，进行过程控制，才能保证整个检查工作的顺利完成。

锅炉“四管”防磨防爆检查要坚持做到检查面“横向到边，纵向到底”，检查人员“分别展开，交叉换位，多看多摸多测量多观察多分析”的原则。

因此，在检查开始后，除了要求检修单位配备足够责任心强的专业防磨防爆检查人员进行检查外，还要求防磨防爆检查工作小组的成员对检修单位的检查人员的工作进行详细地过程监督。防磨防爆领导小组成员对整个防磨防爆检查工作进行全方位的跟踪检查，确保整个锅炉受热面检查工作到位，将存在的问题检查出来及时进行处理。

（五）加强检查与考核，充分调动检查人员的积极性

加强对防磨防爆工作的检查和考核，在奖惩机制上做到重奖轻罚，对于防磨防爆检查中发现的各类设备缺陷的奖励金额进行明确，充分调动检查人员的积极性。同时对工作不认真的人员进行相应的处罚

防磨防爆领导小组要加强对防磨防爆工作的检查和复核，及时对防磨防爆工作提出考核意见，督促防磨防爆检查人员认真细致的完成防磨防爆检查工作。

（六）突出重点，逢停必查

防磨防爆检查除大小修规定检修项目外，应充分利用每次停炉的机会，进行重点检查。重点检查项目一般由技术管理部门牵头组织运行、维护等部门进行讨论，根据停炉时间及重点检查部位，制定下发防磨防爆工作方案，由防磨防爆小组进行检查，对曾经出现问题的部位、系统内外其他厂家曾经出现爆管的部位进行重点检查，做到举一反三。逢停必查，做到时间短，重点查；时间长，全面查。

五、锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位及处理方法

（一）水冷壁

重点检查吹灰器附近的水冷壁无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦，折焰角与左、右侧墙水冷壁的焊缝处漏风，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝，大包内水冷壁的蠕涨等情况。对燃烧区域有经常性磨损的部位分析原因，并利用超音速电弧喷涂工艺有效控制磨损。某火电厂采用此工艺经现场检查，处理效果较明显，经过1个小修周期后，分泌层和保护层仍然附着在水冷壁表面，对水冷壁起着很好的保护作用。

水冷壁下爬坡与侧墙交界处的漏风部位也极易吹损，检查时把浮灰清理干净，用手电从下往上照，吹损部位出现光亮，很容易看到，该部位用耐火材料封堵。

折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝，采用磁粉探伤，及时发现有无水冷壁管焊缝拉裂的情况发生。

（二）省煤器

近几年随着低负荷燃烧及煤质变差，磨损缺陷明显增多，其中磨损部位主要发生在弯头处。在检修中，磨损深度在1.0mm以下及磨损较普遍的部位应加防磨瓦，有效降低省煤器的磨损。省煤器缺陷多发生在管排后弯头部位，尤其是省煤器与包墙间的部位，该部位间隙较小、检查困难，有些部位只能凭手感，对此将靠近炉墙部位弯头加装护帘，并对省煤器弯头作防磨处理。

（三）过热器

重点检查管排的出列、蠕涨，定位管与管排碰磨，底部弯头氧化皮，受热面管结焦等情况。根据检查情况进行挖补、清理或更换。

（四）高温再热器

检查管排间距是否均匀，有无变形、移位，固定卡、管卡是否有烧坏、脱落、变形、磨损等情况，穿顶棚部位是否有漏风磨损现象，联箱管座焊缝有无拉裂等。

（五）低温再热器

重点检查蒸汽吹灰器通道处管吹损情况，出现异常时，检查吹灰器枪管水平度，并根据吹损情况对管排加装防磨瓦或进行更换。运行过程中出现枪管弯曲，应停止此处吹灰器的运行，防止吹损加剧。