怀化正大有限公司

怀化正大有限公司

怀化正大有限公司于2016年1月8日通过省级专家小组的现场验收，成为了2016年湖南省湘西地区首家通过验收的省级规范示范企业。现将公司在《规范》实施运行的经验与作法与同行交流。

一、高度重视，形成质量安全管理规范工作共识

一是组织到位：为适应饲料行业发展新形势，公司领导高度重视，积极申报创建省级示范企业，深入推进《规范》的全面实施。同时，成立饲料质量安全管理小组，负责《规范》在各部门的全面实施。二是宣传到位：采取“4+1”模式，即（外部培训，内部学习，组织考核，全面宣传）+知识竞赛，让全体员工认识到规范的重要性，做到“人人都有责，人人都参与”，人人都是规范的行家里手。

三是投入到位：按《规范》要求投入200多万改进生产设施、工作环境等，主要有：建低温房、增加预混合设备、增加第三条粉碎线、安装标准电梯、改建配料间及中控室、改造化验室等。

二、突出四化，健全质量安全管理规范工作体系

一是管理制度化：根据《规范》规定，结合企业生产实际，完善了19个管理制度。各制度从编制到学习，从实践操作到意见反馈，从修订到定稿落实，形成了适合我公司的可行性操作制度，实现了制度与操作一体，为内部管理提升奠定了坚实的基础。

二是操作规范化：自《规范》推行以来，公司在关键岗位操作规程方面，对工艺、操作、安装、检定、维修等具体技术要求和实施程序做统一规定，建立控制和指导员工工作行为，提高工作质量，保证产品品质，减少违规伤害。在关键生产设备及主要检验仪器操作规程方面，根据设备仪器的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

三是过程记录化：公司根据《规范》要求，结合实际情况，分别整合完善了45个记录表格。同时公司要求员工必须真实客观填写记录表格，以还原现场真实情况。

四是追溯全程化：《规范》的推行使得饲料生产实现全程“无缝监管”，从原料采购到产品销售整个过程中，都有详实的SS系统自动记录和手工数据记录，以及监控录像记录等在案，从而在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括配料过程

控制、投料核对、不合格品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等，做到可同一时间的各个关键点横向追溯，以及整个生产流程的不同时间纵向追溯。通过“无缝监管”，既可以提升产品生产水平，保证产品质量，又提高了企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

三、促进转变，确保质量安全管理规范工作实效

通过创建示范企业、实施规范，公司管理水平有了三个方面的促进：

一是促进了人员素质提高：通过《规范》的推行落实，公司内部形成了完善的管理制度，团队凝聚力及合作意识得到增强。同时人员素质得到提高，通过宣传、竞赛、人人参与《规范》等形式，员工品质意识得到根种，从领导检查、安排、命令、催促式的被动运行，变成生产、质量人员自发系统的运行。通过学习理解《规范》，形成的19个管理制度和12个操作规程，使管理人员管理有谱，工作人员操作有章可循。因此，避免了“盲目管理，无效管理”等局面，也提升了全员的人员素质，从而严格按照《规范》的要求去工作。

二是促进了工作效率提高：根据《规范》要求，各工作现场整改后标识明确，员工均按制度及规程进行操作，工作任务明确，上下沟通顺畅，工作效率得到提高。

三是促进了质量安全意识提高。针对各岗位相关情况，教育培训员工从自身出发，提升安全意识，并在本岗位排查质量隐患，积极巡查，及时发现问题，上下沟通顺畅，将隐患及时排查解决到位。同时采取“深剖问题根源、强化问题整改，形成发现问题、分析问题、解决问题的良性闭环管理模式”，持续改进质量安全管理，使得饲料产品质量再上新的台阶，生产的现场管理也得到了显著提高,从而切实加强了规范化管理，全面提升了员工饲料质量安全意识，强化了企业质量安全管理工作，保证了企业规范化生产，为我司饲料产品质量安全可靠和企业健康持续发展提供了坚实的保障。