油田地面建设中集输系统工艺的完善措施

牛怀强

摘 要： 石油作为我国产业结构的重要组成部分，在油田开发过程中出现对能源消耗严重的现象，针对这个问题，本文就浅谈油田地面建设中集输系统工艺的完善措施，促进资源利用效率的提高。

关键词：油田地面建设 现状 集输系统 措施

中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0283-01

基于我国的基本国情，对于油田地面建设的集输系统要加以改造，寻找出可以有效节约能源和提高能源利用率的途径，进而降低集输系统的成本，为油田企业创造更高的经济效益。为了实现这种目标，本文就结合我国油田地面建设的基本情况，论述集输系统工艺的完善措施。

一、油气集输

1.油气集输概念

何为油气集输？简言之，就是把处于分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品，进行必要地集中，并且根据相关工艺进行处理、初加工，形成合格的油和天然气，将它们分别外输到炼油厂或者天然气用户的工艺全过程称为油气集输。

2.油气集输功能

首先，对从油井采集的油气混合物，通过油气管道进行输送，送至油气处理站，在这里，进行油气分离和脱水，并且保证其质量符合要求；油气混合物经过油气处理站的处理后，需要通过管道再次输送到原油库，把合格的产品进行储存；其中，分离出的天然气要进行脱水、脱氢、脱酸等深加工及处理，最后，将原油和天然气进行合理地处理，形成用户需要的产品，进行输送。

二、集输系统工艺的现状

1.现状

我国油气集输系统工艺与发达国家相比较，我国的技术水平略显落后。对于低含蜡、低凝点的原油，目前一般采用单管不加热工艺；对于高含蜡、高凝点的原油的处理工艺有很多，例如：管道加热工艺，单井计重计量工艺及大型油站集中处理工艺等；对于高含水原油，以两段脱水处理工艺为主，对游离水进行大罐沉降和聚结脱水，最后加以电脱水等。

从生产工艺上与国外相比，原油管道输送方面的存在差距，我国输油工艺还在采用比较传统的工艺，例如：采用开式流程运行和加热输送工艺，其能耗较大。 从生产设备、管理、维护手段上进行比较讲，也存在一定差距。国外已经普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，例如：输油管道采用SCADA系统。而我国的设备、管理和维护手段都相对比较落后。

2.油田集气系统存在问题

随着油田建设的不断深入和发展，油田集气系统在运用过程中，经过相关方面的总结，存在以下几个问题，下文进行简单阐述。

油田原油进入高含水期，开发起来比较困难，油气设备处理能力不能满足实际生产需求，产油量呈现下降趋势，能耗加快，能源浪费，油气处理工艺成本高昂；油气处理站的设备越来越不完善，设备老化现象日趋严重，能耗高，但是效率却非常低，集油和脱水系统的设备荷载力较低，集油系统受不良因素制约，一些水驱转油站和部分驱转油站的荷载力逐渐降低；基础设施出现老化，油气集输管道损坏严重，输送管道也会出现腐蚀穿孔现象，不仅会造成损失，还会带来一系列安全隐患。

三、集输系统工艺的完善措施

1.优化单井计量

由于井口压力低于生产压力，两者进行计量时，会产生较大地误差，会影响计量的准确性。因此，需要优化单井计量，将多相流计量等方法进行相关方面的优化，选择移动计量的办法，不用进行安置装置，降低油田工程开发成本。

2.优化油气处理站

创新工艺，缩短处理工艺所利用的时间，减少成本投入；设计方案时，要充分考虑生产能力因素，保证生产设备与生产能力相匹配，两者相辅相成；针对原油含水量的特点，进行方案的探讨和制定，优化油气处理区域，简化处理工艺流程，缩减处理的规模，降低生产成本；集输系统在进行优化时，将生产井口的回压降到最低，集输站的工艺要进行不断实践和优化，将投资、能源消耗和运行管理等相关问题进行分析，对油田地面建设的集输系统进行综合分析，改进和优化，从而降低能耗，节约生产成本。

3.采用高效节能设备

针对目前设备使用现状，在实际生产中不得不要求我们使用先进的技术，采用高效节能设备，促进设备的运行效率。油气开采过程中，油气集输装置是一个耗能大户，其装置中主要的耗能设备分别是：加热炉、锅炉、外输油气泵及负压螺杆压缩机等，这些设备具有耗能大的特点。其中，锅炉的改进方案尤为重要，在锅炉改造的过程中，首先要保证节能和高效，其次保证不影响其他设备运行，且保证提高自身整体性，具有运行安全可靠，适应性强等特点；因此，我们必须要引进国外先进技术，立足我国油田开采实际，对原本的设备加以创新和改造，及时解决设备能耗高，效率低下的问题。

4.对单管进行加热降粘处理

如果在油田中，其原油的物性为稠油，可采用稠油集输系统，掺水后，在井口加热。如果油田具有较高的汽油比，此时，可以充分利用伴生气，对单管进行加热降粘处理，降低井口回压，优化单管加热降粘处理工艺。

5.采用油气混输泵

首先，对原有的油气泵进行必要的升级和改造，在各方面条件都满足的情况下，引进油气混输泵，油气混输泵的运用，极好地解决了输油泵气蚀问题。

6.就地利用富余伴生气工艺

富余伴生气工艺一般由燃气发电等工艺共同组成，多用于井场的套管气体回收利用，这项工艺的使用，可以起到节能降耗的作用，降低生产成本，有效利用富余伴生气的同时，降低了井口的回压，具有良好地综合效果。

这项工艺的运用，需要注意一点，当高低压程度不同时，其选取的回收套管气的方法也不相同，对于回压低的油井，可以采用定压阀，反之，则采用压缩机压缩方式进行回收。

7.降回压工艺

降回压工艺一般由加热、管材和增压等部分组成。适用于低渗透的混合物运输站场。对于该项工艺的使用，一般要注意以下三个方面，分别是：一、低温破乳剂的选择。为了降低热耗，促进脱水效果，要选出合适的低温破乳剂，保证最佳加入时间。二、管径的选择。研究集输管道的半径，在集输管道保温不加热，加热不保温的情况下，选择合适的管道半径，确定合理的集输半径，三、对于管材的选择，要选用高规格的管材，同时具有耐腐蚀性的特点，有效延长管材的使用时间，选用高规格耐腐蚀管材的同时，要及时勘察造成腐蚀的原因，并根据相关问题，制定解决腐蚀的方案，对保温管道设备，进行设置和升级，减少管道热量缺失，极大地降低了集輸成本；研究不同材质的管道，分析比较后，选择最佳管材。

8.采用先进计算机技术

油气集输系统由于本身固有的特点，其管道、储罐都具有危险性，对于油气集输系统的日常监测必不可少。计算机的先进技术的充分合理利用，可以在很大程度上提高计量的高精度化，减少不必要的劳动力，提高数据采集的准确性，同时，计算机先进技术的运用，极大地提高了施工现场的安全系数，很好地规避了施工风险，提高了油田地面建设的工作安全性和效率性。

四、集输系统工艺优化效果

随着油田建设的不断发展，集输系统工艺在实践中，进行不断地探索和综合优化，基本解决了传统集输系统中存在的问题，得到了广泛地应用；伴生气也得到很好地利用，油气处理站场的优化，降低了能耗，简化了处理工艺程序，减少了基础设备的维护，操作，节约了成本，极大地提高了经济效益。

结语

本文对油田建设中集输系统工艺的现状和完善措施，从不同方面进行了简要论述，在油田建设过程中，对集输系统工艺进行相关的优化，改进是至关重要的。寻找正确的方法，解决能耗和成本问题，保证安全生产，对油田企业的经济效益和社会效益产生了深刻影响。

参考文献

[1]陈进峰.探讨如何完善油田地面建设中集输系统工艺[J].化工管理，2013（16）

[2]吴向峰，刘玺，刘丽.油田地面建设中集输系统工艺的完善措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）