优化上料工艺的节能降耗措施研究

2016-11-22朱晓林

工程技术研究 2016年4期

关键词：炼铁厂供料皮带机

朱晓林

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜 271104）

优化上料工艺的节能降耗措施研究

朱晓林

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜 271104）

本着股份炼铁厂低成本科学冶炼的目标，股份供料车间根据生产工艺特点，从内部管理创新入手，通过采取各种措施来优化上料组织、降低了能源消耗，在节能降耗工作方面取得了一定的成效。文章对优化上料工艺的节能降耗措施展开了一系列地研究，以资同行业人员参考。

皮带机；节能降耗；供料系统

1 优化上料工艺的背景简介

我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。

节能减排是中国所有企业面临的挑战，是能否健康生存的迫在眉睫的问题，因为节能就意味着降低成本、提高利润，也就意味着企业在激烈竞争的市场经济中先行一步。同时，钢铁企业是高能耗、高污染的行业，节能减排的工作刻不容缓。为了进一步加强节能工作，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能型产业体系为目标，严格目标责任管理，强化全员节能意识，确保实现集团公司节能降耗目标，各二级厂矿广泛深入地开展节能降耗工作。本着股份炼铁厂低成本科学冶炼的目标，股份供料车间根据生产工艺特点，从内部管理创新入手，在节能降耗工作方面取得了一定的成效。

2 优化上料节能降耗之有效模式与措施

2.1 进行错峰用电，降低用电成本

皮带机是银前供料系统主要生产设备，是主要用电设备，如何优化上料时间，避开在尖值、峰值时段运行设备是降低成本的关键（见表1）。在保证生产的前提下，车间根据最经济的运行方式考虑，通过合理安排上料时间，优化上料组织：将杂矿料线（PM5、PM10、PM11、G2、G5皮带机）上料时间由原来08：30～10：30调整为05：00～07：00，19：00～21：00调整为14：00～16：00；将焦炭料线和烧结料线（PM7、PM8、PM9、G3、G6、G1、G4皮带机）上料时间由原来09：00～10：00调整为05：30～06：30，19：00～20：00调整为16：00～17：00。

表1 用电量计量及电价

由用电尖值改为用电谷值后PM5、PM10、PM11、G2、G5皮带机每天可节电成本计算：

电机功率分别为75kW/h、15kW/h、37kW/h、185kW/h、185kW/h。

（75+15+37+185+185）×2×（1.1240-0.2645）+ （75+15+37+185+185）×2×（1.1240-0.6612）=1314元。

由用电尖值改为用电谷值后PM7、PM8、PM9、G3、G6、G2、G5皮带机每天可节电成本计算：

电机功率分别为37kW/h、15kW/h、30kW/h、110kW/h、110kW/h、185kW/h、185kW/h。

（37+15+30+110+110+185+185）×1×（1.1240-0.2645）+（37+15+30+110+110+185+185）×1× （1.1240-0.6612）=889元。

由于上料时间的改变，给上料组织带来难度的同时增加了劳动强度，但是这样一来有效地避开了设备在用电尖值时段运行，每年可节约用电成本约为：（1314+889）×365=804095元，效果显著。

2.2 减少原燃料二次倒运，降低上料成本

股份供料车间银前料场平均每天接受汽运球团、块矿等原燃料100多车，累计约2000t。过去，不管是否上料，汽运到后都将原燃料卸到料场指定的料堆处，当需要原料供应时由车间组织进行装车后在卸到加料中进行上料，造成车间车辆维护、使用费用居高不下的同时，二次倒运又带来了原料矿粉末多的问题。针对这一情况，我们结合生产工艺要求，反复论证，通过优化供料生产工艺、加强调度指挥、合理安排上料时间，使汽运原料直接入仓，即减少了二次倒运费用，又解决了二次倒运带来的造成烧结矿粉末多的问题，仅此一项，每月就能为车间降低车辆维修，使用成本近5万元。

2.3 保持高仓位卸料，减少碎料的产生量

高炉上料工艺：原燃料经输送带受卸至高炉槽上料仓中，上料时打开料仓下部闸阀，原燃料经筛分后通过上料小车运往高炉。原燃料受卸至槽上料仓过程中由于落差（仓底至仓顶高度为10m）较大，原燃料间相互碰撞从而产生较多的碎料，原燃料筛分后部分不合格的碎料返矿进行外排被当做废料进行处理，造成极大的浪费。车间通过优化上料工艺，积极协调联系，尽最大限度地保证高仓位（至少半仓位）进行卸料，以减小原料的下落高度，从而减少了碎料的产生量，提高了原料的利用率。