干熄焦余热锅炉“碱煮”工艺创新与实践
2016-11-19刘欣明
刘欣明
(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂,山东莱芜 271100)
干熄焦余热锅炉“碱煮”工艺创新与实践
刘欣明
(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂,山东莱芜 271100)
莱钢1#干熄焦余热锅炉于2005年12月建成投产,2013年5月大修时,对锅炉省煤器、蒸发器及过热器进行了全部更换。所用管组在制造、运输、存放过程中形成了氧化铁锈、焊渣和灰尘等污染物。同时经检测锅炉水冷壁及汽包内部结垢量为57.9g/m2,又因锅炉汽包工作压力为5.75 MPa。根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的有关规定,在投产前必须进行碱洗或碱煮,同时进行钝化预膜处理,以达到提高锅炉使用寿命、保证蒸汽品质的目的。
干熄焦 余热锅炉 碱煮 化学清洗 煮炉工艺 蒸汽品质
1 问题分析
受干熄焦工艺的影响,传统的锅炉碱煮工艺不能满足干熄焦余热锅炉碱煮的控制要求,为确保本次锅炉碱煮工作的顺利进行,对干熄焦余热锅炉“碱煮”工艺进行了优化与创新。
2 方案制定及实施
2.1 锅炉碱煮目的
清除受热面内侧的铁锈、油垢及其他杂质,防止受热面腐蚀,保证炉水品质不超标。
2.2 锅炉碱煮的范围及水容积
2.2.1 清洗范围
锅炉汽包、蒸发器、水冷壁、省煤器、下降管及各集箱等相关管线。
2.2.2 锅炉水容积
整台锅炉水容积59.96m3。汽包22.88m3,二次过热器3.39m3,一次过热器3.39m3,光管蒸发器5.68m3,鳍片蒸发器3.82m3,省煤器6.05m3,管道14.75m3。
2.3 锅炉基本参数
2.3.1 锅炉型号
HLG140/960-80-5.2/480
2.3.2 设计参数
额定蒸发量80t/h,额定蒸汽温度480℃,额定蒸汽压力5.2 MPa,给水温度104℃,锅炉排烟温度165~180℃。
2.4 煮炉方法
根据《电力建设施工及验收技术规范》和汽包内部检查情况,采用碱煮工艺。
2.5 煮炉条件
现场准备好煮炉用药品。其中包括Na3PO4·12H2O(浓度为98%)470kg、Na2HPO4·12H2O(浓度为98%)195kg、湿润剂(浓度为5%)100kg及合格除盐水。
已转入煤气烘炉阶段,且各设备运转正常,具备连续升温升压的条件。
2.6 加药操作
根据锅炉入口升温情况(约450℃)、锅炉汽包压力(约0.6MPa)的控制情况和循环风量(变频约40%)的控制情况,向锅炉内进行加药。具体操作如下:(1)向磷酸盐加药箱内加入除盐水至500mm;(2)将Na3PO4·12H2O、Na2HPO4·12H2O及湿润剂按照Na3PO4:Na2HPO4:湿润剂=8:3:1的比例将其配成20%药液;(3)启动搅拌机加水至700mm,同时通入部分蒸汽将其加热器至50~60℃,以加速其溶解;(4)待全部溶解后,开启两台磷酸盐加药泵,通过省煤器及强制循环泵加药口向锅炉加药。(5)锅炉加药过程中,每1h分析一次炉水的PO43-、碱度、PH。
2.7 煮炉过程
(1)待炉水碱度升至70mmol/L,PO43-升至1300mg/L时,煮炉计时开始,进入煮炉的第一阶段。运行10h后,适当降低锅炉负荷,进行排污与补水操作,每个排污点排污2次,每次排污30s;(2)当第一阶段操作完成后,按照0.5MPa/h的升压速度,将汽包压力升至1.2MPa左右。待汽包压力上升至1.2MPa时开始计时,进入煮炉的第二阶段。运行10h后,适当降低锅炉负荷后,进行排污与补水操作,每个排污点排污2次,每次排污30s;(3)当第二阶段操作完成后,按照0.5 MPa/h的升压速度,将汽包压力升至2.5MPa左右,待汽包压力上升至2.5MPa时开始计时,进入煮炉的第三阶段。运行10h后,当炉水PO43-渐趋稳定时,煮炉结束,停止加药,进行换水作业,直到炉水PO43-降至5~15mg/l,PH值降至8.8~9.3为止。(4)煮炉过程中,汽包水位保持在-50~-100mm,防止药物进入过热器,损坏炉管。汽包压力应保持稳定,避免大幅度波动。每2h分析一次炉水PO43-和碱度,当炉水碱度<45mmol/L,PO43-<1000mg/L时开始补充加药,加药浓度为1%~5%。煮炉时间及压力控制见煮炉曲线,如图1所示。
2.8 锅炉煮炉监督方法
监督项目:碱度、磷酸根浓度、PH。
测定方法:试剂:1%酚酞指示剂;0.1%甲基橙指示剂;0.1N H2SO4标准溶液。分析方法:取碱液10 ml,用蒸馏水稀释至100 ml,加2~3滴酚酞指示剂,此时溶液呈红色,用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色,记下耗酸量a ml,再加入两滴甲基橙指示剂,继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量b ml(不包括a)。
计算公式:
注:V----取碱液的毫升数。
3 效果评价
通过锅炉“碱煮”有效清除了锅炉内部的油垢,氧化铁皮、焊渣和积垢等污染物,同时使锅炉受热面内壁形成良好的钝化膜。提高了锅炉蒸汽品质,为干熄焦锅炉的安全、稳定、高效运行奠定了基础,有效延长锅炉的使用寿命。