CIMT2016展会观感

天水星火机床有限责任公司　董全宏　王 芳

CIMT2016展会观感

天水星火机床有限责任公司董全宏王 芳

2016年4月11～15日，第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）在上海新国际博览中心隆重举办。

本届展会的主题是“新环境·新格局·新作为”。该主题虽延续CCMT2014的主题“新变化·新未来”以及CIMT2015主题“新常态·新发展”脉络，仍以“新”字为代表，统领主题形式，但每次又有不同的内容。该主题准确、鲜明地反映了我国机床工具产业发展的时代特征，反映了CCMT2016的展会背景。

本届展会是在“十三五”开局之年举办的一次机床展览盛会，共有来自中国、德国、美国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、中国台湾地区等20多个国家和地区的1100余家机床工具企业参展，其中国际知名企业众星璀璨，不胜枚举。展会规模宏大，展示面积达到创纪录的12万平方米。

CCMT2016（第九届中国数控机床展览会）不仅是一个最新机床工具产品的展示平台，更是一个深入了解客户需求、把握行业发展趋势、了解最新科技信息的交流平台，值得各方参会。通过参加此次盛会，开扩视野，触发灵感，就我参观后的一些看点、感想和大家一起分享。

一、大中型数控车床创新成果显著

本届展会一批创新成果闪亮登场，以其崭新的理念和技术诠释了创新的活力。这些创新成果涵盖了设计、结构、规格、工艺、控制等诸多领域，形成了一批具有核心自主知识产权的创新产品和专利技术，提升了各企业在市场竞争中的地位和能力。

2015年，复杂严峻的国内外经济形势为企业经营带来了很多不确定性，“需求总量明显减少，需求结构加速升级” 的市场新特征日益明显。这些变化已经对中国制造业产生了全面而深刻的影响，“不好过”成为不少制造业企业的“口头禅”。为此星火机床公司研发生产的CKG61100/3m数控高性能卧式车床产品亮相展会，引起了国内外参展客商的关注，新老客户纷纷前来参观、洽谈合作。

CKG61100数控高性能卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。其主要部件和结构均经过优化设计，大大地降低了成本，是个性价比极高的产品。主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、多头蜗杆、多头螺纹等机加工序，并能进行切槽、内外特型面、钻、扩、铰孔等工序，能满足高精度零件的粗、精加工，特别适用于形状复杂、硬度高、精度高等轴、盘类零件外圆、端面、螺纹等的加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

同时，上海机床厂有限公司展出了一台CKQ61100数控卧式车床。CKQ系列数控车床是上重在吸收、消化德国Wolenberg公司PT1系列数控车床基础上全新开发、研制的高性能、高精度数控卧式车床。主要配套件均按德国标准选用世界品牌，生产过程中大量采用德国先进成熟工艺方法和手段，精心制作，体现了德国品质，中国制造的产品特征。该产品除结构，性能优良之外，尾座、镗孔装置很有特色，值得同行欣赏。采用SIEMENS 828D数控系统控制，中心高530mm；床身最大回转直径1000mm；拖板上最大回转直径650mm；最大加工长度6000mm；主轴通孔直径104mm；主轴顶尖莫氏6；主轴前支承直径φ190；主轴头GB/T5900.3-1997 C11自动变速级数2；主轴转速（无级变速）范围 4.5～710 r/min；持规定卡盘转速范围4.5～500 r/min；最大工件重量5000kg；主电机额定功率连续/30分钟30/36 kW；Z向进给伺服电机扭矩27 N m；X向进给伺服电机扭矩26 N m 。

其次，本次展会，安阳鑫盛机床股份有限公司也展出了一台ADPT200M数控斜床身管螺纹车床。该机床主要为油田油岩管的加工而开发，适用于管类零件螺纹和径向孔、槽加工；机床配有挡料、带卡盘大通径移动尾座，可方便组成管类零件加工自动线。本机床属于半闭环控制系统，能够实现X、Z、C三轴联动，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，具有车、铣、钻、攻等功能，也可作为通用卧式车削加工中心使用。在机床设计中，对主轴、床身、床鞍的刚度进行合理分配，大大提高了整机的刚性，确保了重切时的稳定性，本机床的加工精度为IT6～IT7，表面粗糙度Ra1.6～0.8μm。该机床工艺适应性强，效率高，成品一致性好，除用于油田油管加工之外，可广泛适用于汽、摩、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工。展品主要技术参数：床身最大回转直径：720mm；最大切削直径：540mm；最大切削长度：2000mm；X轴行程：395mm；Z轴行程：2100mm；X/Z轴快速移动：12/15m/min；主轴转速：25～600；主轴孔径：201mm；主轴端部形式：C15；刀位数：12；刀具安装尺寸：32*32/内孔刀60；副主轴卡盘通孔直径：205mm；主轴电机：αiIp50/6000 365Nm。

另外，山东普利森集团有限公司展出的CH6156D-4型车铣中心。该机床主要是为了解决半精车、精车轴类及盘类零件而设计的X、Y、Z、C四坐标连续控制CNC车床，具有铣削外圆、端面、键槽及钻削径向、轴向孔的能力，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类、套类及轴类零件。机床采用整体45°后置斜床身，包砂铸造工艺，机床主电机为日本FANUC宽调速双绕组伺服主轴电机，通过同步带带动主轴旋转，提高了传动的平稳性和C轴的定位、分度精度，具有低速大扭矩切削和高速切削功能。机床配备顶级的意大利12工位卧式液压伺服动力刀架，并配有轴向、径向动力头和适当的附具，因而机床具有较宽的工艺适应性，能够实现一次装夹，完成车削、铣削、钻孔、攻丝等工序，缩短加工过程中的辅助时间。

武汉重型机床集团有限公司CK5116B数控单柱立式车床。最大车削直径1600mm，最大车削工件高度1600mm，最大车削工件重量8t，卡盘转速范围3.15-315r/min，最大切削力40kN，滑枕行程1400mm，X/Z轴快速10m/min。动梁单柱结构，双导轨立柱整体铸造，预载恒流闭式静压导轨，大截面滑枕，海德汉直线光栅尺全闭环反馈，全封闭防护，主变速箱两档行星减速，X轴定位精度0.015/1000mm，Z轴定位精度0.015/1000mm。该设备为高要求的行业用户设计，具有高标准加工能力，该机床在车削上体现了高精度和高效率，可广泛用于航空、铁路、风力发电、精密轴承等行业。最大回转直径450mm，工件长度范围890～1500mm，主轴转速范围50～2500r/min，主电机功率5.5kW，进给快速16～20m/min。双床头箱、双拖板，双刀架，桁架式自动上下料机械手，全封闭防护，自动开合天窗，数控系统FANUC 31i双通道8伺服轴控制。适用于汽车前桥扭杆类零件一次装夹同时完成两端外圆、端面、打中心空、倒角等多个工序的高效高精加工。

总之，在国际、国内经济形势日趋复杂和严峻，机床相关行业发展趋缓，需求回落的今天，我们发现实际上下滑严重的企业其主要产品仍是中低端产品，高端机床的需求总体上仍保持了旺盛的势头。创新是企业的生命，是企业发展不竭的源泉。目前，我国大中型数控车床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。经济环境的不景气，也带来了发展的机遇。如果能契合各行业对优化工艺流程，降低成本，提高效率的迫切需求，一方面提供性价比高的卓越产品，另一方面提供有针对性的机床开发及配套解决方案。通过创新为客户提供降低成本，提高效率的高效全方位服务。那么我们就能利用好危机，使危机成为机遇，从而赢得市场竞争，进一步提高企业品牌及市场地位。

二、重型数控车床在向专业、高效、复合、智能化方向发展

随着能源电力、船舶制造及远洋运输、航空航天、交通运输、国防军工、工程机械、冶金设备等行业迅速发展，而且规模越来越大，对重型机床的需求也越来越突出。为适应国民经济发展需要，专业、高效、复合、智能化的重型机床不断涌现，已能基本满足各领域的发展需要。

数控车床的多轴化、复合化已成为当今国内外机床发展的必然趋势，它不仅能够扩大机床的使用范围，提高机床的使用效率，还能满足一机多用，一机多能的工艺加工要求，数控车削中心就是其中最具代表性的产品之一。国外先进机床企业在数控车削中心的设计制造上的技术已成熟，其产品在国内市场占有很大的份额，尤其是在大、重型、高精度机床方面，长期以来更是独占一席。

为此，青海华鼎重型机床有限责任公司展出的CHG61250X6/40高精度卧式车铣复合车床填补了国内在这一领域的空白。该机床为全功能数控车削中心，采用全闭环控制，基本控制轴数为五轴，可三轴联动.是高精度卧式车铣复合车床。本机床刀架部分为立柱可回转式（即B轴），立柱左侧为双伸出式车刀板，采用山特维克快换刀具，立柱右侧为双头式高速铣削装置，安装标准铣刀，因此机床加工范围极广。该机床造型优美大方，功能齐全，卡盘及刀架导轨均有防护罩，刀架上有一悬挂式操作按钮站及彩色液晶显示器，机床操作面板符号简单、清晰、操作简单方便、安全。机床可对大型轴类零件或筒形零件）进行各种曲端面的车削加工，还可以对工件表面进行各种铣削、铣扁、加工椭圆、螺旋槽、镗孔、钻扩、攻螺纹等粗、精加工。机床实现了工件一次装夹多工序加工，既实现一机功能集成化，多工序工艺复合化，使机床成为全功能的卧式车削中心，适用于能源、化工、轻工、机电、造纸、航天航空等行业，是重要的把关设备之一。

星火机床公司展出的CK61160/5m数控重型卧式车床，主要用于绞车滚筒上的各种里巴斯绳槽的整体车削加工，能实现不同的里巴斯绳槽的参数化编程，还具有普通重型数控卧式车床的全部功能，如对不同材质的轴类、圆筒类、盘状类零件进行外圆、端面、切槽、螺纹及回转曲面等的车削加工，还具有粗、精加工，各种特性表面加工。其特点：主要由床身、主轴箱、尾座、床鞍、框式刀架、防护、数控系统、电气控制装置等组成；床身为整体两导轨结构，主传动为四挡无极变速，纵横向为滚珠丝杠传动；尾座采用内置活顶尖结构，尾座移动设有机动移动装置，操作方便快捷。

另外，沈阳机床股份有限公司展出的HoriTurn125F数控卧式车床，其特点：主轴箱变档，摒弃传统的液压变档方式，采用伺服驱动变档方式，使主轴箱高低转速转换时更加平稳可靠； 主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性；机床整体布局紧凑合理，具有高效率、高精度、高刚性的特点；直线轴双电机双齿轮箱技术的应用，使机械部件在几乎无磨损的情况下，保证了Z轴的运行精度。

HoriTurn125F是一种新的模块化的大型数控车床。机床床身长度和中心高度为模块化。该产品为大尺寸，旋转对称工件设计。它主要的部件为：主轴带3挡齿轮变速，最大转速为700r/min，峰值扭矩为16kN m；床身模块化，从最短4m到最长14m，每2m递增；Z-X的溜板座和滑板上装有沈阳机床的刀架；防护。该机床可应用在造船、电力等行业。

本次齐重数控参展的HDFVT400×8/40P-MC高精度双柱定梁立式车削加工中心，主要用于风电轴承内、外环的全工序、高精度的硬车切削。以车代磨，效率提高三倍，充分展示了齐重数控的创新能力。

本机床配备左、右垂直刀架，用西门子828D数控系统实现X、Z两轴联动，主传动最高转速100r/min，工作台端径跳0.003mm，刀架快速进给速度10000mm/min，主要用于风电轴承内、外环的全工序，高精度的硬车切削。以车代磨，效率可以提高三倍。工作台采用两档无级变速箱，性能稳定可靠。工作台采用闭式全滚动导轨，配置智能化工厂需求，具有高速、高稳定性、高精度保持性、免维护的特点。

三、结语

总之，借助展会我们即可以看到自己的优势又能找出差距，取长补短，以更快的速度从“能做”变为“做好”。现在的市场要求国内企业不是什么产品都生产，什么产品都知名，而是国内各生产厂家应该都有自己的知名产品，通过专注地搞好自己的特色产品，靠质量、靠信誉、靠技术占领市场。希望能够通过鼓励培育自主品牌、支持技术创新和优化结构，则有可能提高技术控制力、品牌控制力和结构竞争力，从而会形成世界知名品牌和无形资产效应。□