球磨机异常停机的原因分析及改进措施

黎 婷，王显盛

（江西铜业集团公司 德兴铜矿，江西 德兴 334224）

球磨机异常停机的原因分析及改进措施

黎 婷，王显盛

（江西铜业集团公司 德兴铜矿，江西 德兴 334224）

江西铜业集团公司德兴铜矿大山选矿厂是特大型铜选矿厂，共有9台∮5.5m×8.5m溢流型球磨机，用于一段磨矿，日处理能力为6.75万t。但近年，球磨机由于设备温度、流量、压力问题，停机次数频繁，影响生产任务完成。通过降低稀有站油温、打通电机散热通道，减少设备温度故障，另外通过更换截止阀、滤芯、流量开关换型，有效解决压力、流量故障。改进后，球磨机停机次数显著减少。

球磨机；停机；温度；流量；压力；改进

1 引言

江西铜业集团公司德兴铜矿大山选矿厂现有∮5.5m×8.5m溢流型球磨机9台，日处理能力6.75万t，球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六部分组成［1］，其流程如图1所示：

图1 球磨机磨矿分级作业流程图

当物料由给矿器，经过进料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径［1-2］的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。而球磨机的停机次数升高，降低了运转率，同时影响了矿石处理量任务的完成。

2 球磨机两种异常停机的常见原因及改进措施

2.1 稀油站温度高

球磨机稀油站系统是“心脏”，每到炎热的夏季，油站的油温就会随气温的上升而上升而超过设定的油温保护值，因此一来不能有效的对球磨机各个部位进行润滑，进而引起球磨机跳球，而且使许多零部件及润滑油的使用寿命骤降，因此，合理处理好这些故障是保证球磨机正常运转的必要条件。

2.1.1 原因分析

当从稀油站出来的高温油由进油口进入水冷却器内，同时冷却水也从进水管进入冷却器中，冷却水把高油温油的热量吸过来并从出水管排出，而经过被冷却器冷却后的油则从油口出来对球磨机各轴承润滑。但因冷却器内水管管路小，并且冷却水水质差的原因，时间长了，易造成冷却器内结钙，使冷却水水量小，严重时堵塞管子，这样水冷就起不到良好的效果，从而导致油温升高，见图2水冷却器示意图。

图2 水冷却器冷却示意图

2.1.2 改进措施

（1）水冷系统改为风冷系统。

稀油站油温冷却过程［3-4］：开启冷却机油泵，油箱内的高温油从进油管进入风冷机内，高温的油把热量传递给铝片，启动冷却风扇，冷空气充满在风扇内，风扇将铝片上的热量抽出来，冷空气不断被吸进风扇内，重复循环冷却铝片，经过冷却后的油，再从回油管返回油箱，从而达到降低稀油站油温，见图3。

图3 稀油站油路图

改进后：稀油站油温控制良好，磨机停机次数得到下降。

（2）打通电机散热通道。

①对球磨机同步电机定子与转子分离：将同步机定子向储气包方向平行移动，移动时避免定子与转子接触，错开定子和转子。

②对电机定子、转子除尘清洗。分别对电机定子、转子进行清洗，清洗过程按照先上后下的清洗原则进行，同时需防止异物进入电机绕组。先用氧气对球磨机定子、转子进行除尘，然后用电机专用清洗剂在氧气的气压下对电机定子风道、转子风扇等进行清洗，打通散热风道。

③对电机进行组装： 清洗完毕将定子按移出逆顺序安装到位［4］，利用球磨机自身加热器对同步电机进行干燥处理。

改进后：对磨机电机除尘后，其散热通道被打通，电机绕组温度得到有效控制［5］，磨机停机次数明显下降。

2.2 流量、压力故障

油站流量的大小直接反映油站的工作状况，而压力变化可以间接反映流量变化，而且油的压力增大时流量并不一定增大，因此让球磨机油站控制流量才是最直接、有效的方法。

2.2.1 原因分析

油站尤其是在冬季一旦停机时间过长，运转时温度变化过大，球磨机启动时就必须调整阀门使其达到标准供油因力。但是，随着运转时间的增长导致润滑油温度增高，粘度下降，压力也降低，此时一定要及时调整以防稀油站出现故障。

2.2.2 改进措施

（1）更换分流马达出口单向截止阀。

分流马达两端流量不均的问题，在保证马达自身质量和流量的前提下，通过现场观察发现连接在分流出口两根油管有较大的振动，该振动是由流量出口单向截止阀空穴现象造成的，将原来单向截止阀更换。

（2）滤芯由外压式改成内压式。

对流量不够的问题，在排除泵影响的情况下，结合实际的情况，将原外压式滤芯改为内压式滤芯。新更换的内压式滤芯，过滤面积大，滤芯孔数多，流通顺畅，过滤流量大，同时承受受压比原来的更强，不易压扁。

（3）对流量开关进行换型。

损坏的流量开关经厂家现场检查，厂家反馈的故障原因是因流量波动冲击把传感器损坏。将流量传感器的范围由（0～20MPa）改为（0～50MPa）［6］。另外，选择电子元件稳定性强的智能流量开关。

3 结束语

通过对球磨机球磨机稀油站油温过高及流量、压力故障跳机的原因分析，改变稀油站冷却系统和更换流量、压力开关进行改进，达到了预期效果，值得推广应用。电气技术人员应不仅仅停留在现有设备的应用上［7］，还应当在现有设备原理、结构性能深入了解的基础上，不断技术创新，减少故障频次、改善设备运行状况。

［1］李平， 蒋伯良， 等. 现代大型铜矿山选矿培训教程［E］. 德兴：德兴铜矿， 2001：348-364.

［2］姚福来. 自动化设备和工程的设计、安装、调试、故障诊断［M］. 北京：机械工业出版社， 2013：48-90.

［3］李波清， 唐全胜， 魏征. 磨机稀油站保护系统软硬件的改进［J］. 水泥，2014：9-11.

［4］戴传华， 刘红梅， 薛春阳. 基于PLC的磨矿分级自动控制系统设计［J］. 企业技术开发， 2014：27-45.

［5］谢广峰， 闫宝军， 王浩明， 等. 自动化系统在司家营铁矿选矿中的应用［J］. 现代矿业， 2013（7）：103-110.

［6］李琦， 斯琴. 选矿厂磨矿分级过程控制系统研究［J］. 计算机光盘软件与应用， 2014（8）：25-56.

［7］李丽萍. 矿山电气安全管理与措施探讨［J］. 科技风， 2013（11）：25.

Cause Analysis and Improving Mesures of Abnormal Ball Mill Shutdown

LI Ting，WANG Xian-sheng
（JCC Dexing Copper Mine， Dexing 334224， Jiangxi， China）

Dashan concentrator of Dexing Copper Mine is a large copper concentrator plant with a total of nine ∮5.5m × 8.5m overflow ball mill for the phase I grinding， with daily processing capacity of 67，500 tons. But in recent years， frequent shutdown of ball mill affects the production， due to equipment temperature， flow， pressure problems. By reducing rare oil temperature， opening up the motor cooling channel， reducing equipment temperature fault， replacing valves， filters and flow switch type， the pressure and flow failures are solved effectively. The shutdown problem of ball mill is significantly reduced after improvement.

ball mill；shutdown；temperature；flow；pressure；improvement

TD453+.1

B

1009-3842（2016）04-0095-03

2015-08-24

黎婷（1988-），女，江西省萍乡人，本科，主要从事电气技术管理工作。E-mail： 313654062@qq.com