胶带机常见故障的原因分析及判断

武刚

摘 要：本文先对胶带输送机进行简单的介绍，接着对胶带输送机故障原因及应对措施进行深入探究，旨在为我国煤矿事业中的相关工作人员提供一些建议和帮助。

关键词：胶带输送机；故障；原因；探究

中图分类号： TD84 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）26-155-2

0 引言

胶带输送机作为煤矿生产中最常见生产设备，其安全性研究极为重要，对企业和工作人员的发展起到一定程度的决定性作用。胶带输送机在煤矿生产中常见的故障是胶带跑偏、胶带打滑和胶带接头断裂，这些故障的产生极大地制约了企业的生产效益，同时也给人员的安全造成威胁。因此，煤矿企业相关部门要对胶带输送机常见的三种故障进行分析和研究，并提出相应科学、有效的解决策略，有效保障煤矿生产过程的顺利进行，从而提高企业的经济效益，为我国煤矿事业的进一步发展奠定坚实基础。

1 胶带输送机的概念

胶带输送机是以胶带作为承载和运送的一种自动化运输设备，它凭借运输距离远、输送能力大、结构简单易操作、维修方便、工作平稳的特点，在各项生产中得到广泛应用。对于煤矿企业的作业更是显得格外重要，不但节省了人力，而且还为企业减少了投资成本，极大地提高了煤矿企业的经济效益。

2 胶带输送机故障原因及应对措施探究

2.1 胶带跑偏

2.1.1 胶带跑偏产生原因分析

胶带跑偏现象是胶带输送机最常见的故障，也是发生频率最高的故障，其产生的原因主要包含以下几点：

第一，在装载货物进行运输过程中，由于货物位置的摆放不当，使得胶带两侧出现重力失衡，进而造成胶带跑偏现象的出现；

第二，在生产作业过程中，由于给料不均，使得煤料的重心没有落到胶带中心，而是落在胶带的一侧，使得在胶带输送机输送煤料的过程中出现胶带跑偏情况；

第三，雨雪天气造成胶带跑偏。雨雪天煤的湿度会增大，使得胶带输送机在输送湿度大的煤时，胶带与滚筒表面和托辊摩擦力下降，造成胶带跑偏；

第四，胶带接头不正。胶带采用机械接头法或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时接头所到之处就会发生跑偏；

第五，安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。

2.1.2 胶带跑偏的解决策略

第一，加强胶带输送机的胶带维护和保养，及时清扫滚筒和胶带表面上的煤泥等杂物，需要安装有效的清扫器等装置，避免跑偏故障的发生；

第二，在胶带设计时，要增大两条皮带之间的相对高度以及合理确定导料槽的宽度，并安装挡料板，以防止由于投料不当而出现跑偏；

第三，调整驱动滚筒与改向滚筒位置，使之与胶带机中心线垂直，从而有效避免胶带跑偏事故的出现；

第四，在胶带机购买时，要对胶带质量进行严格挑选，避免出现质量问题所导致的胶带跑偏故障发生；

第五，在胶带输送机工作运行中，工作人员要随时进行胶带检查，确保胶带不会发生跑偏现象；

第六，露天煤矿生产作业时遇到雨雪天气，胶带与滚筒和托辊间的摩擦力下降，冬季会造成滚筒表面局部结冰，导致胶带出现跑偏故障，因此，要对胶带机采取雨水防护措施，滚筒加装有效的除冰装置，还可以在胶带的头部和尾部合理位置假装挡偏托辊，可以有效地控制胶带跑偏的发生；

第七，胶带接头在更换或重新硫化接头时，找正方法要正确，避免因为胶带接头没有找正而引发的跑偏事故；

第八，安装中心线不直，因地基下沉等客观原因造成机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，要及时处理机架地基下沉问题，避免发生胶带跑偏或造成更大的事故。

2.2 胶带打滑

2.2.1 胶带打滑的原因分析

第一，张紧行程不够，皮带过松、配重重量不够、输送带太长，张力不够、胶带静张紧装置失灵等，都会导致胶带与滚筒出现摩擦力较小的情况发生，进而出现胶带打滑的情况；

第二，当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降，从而出现胶带打滑现象的发生；

第三，煤料重量过大，出现超负荷现象、托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转以及胶带与底板或浮煤严重摩擦，使得胶带输送机运行过程中胶带阻力增加，使得物料与胶带的转动不一致，进而出现打滑现象的发生；

第四，初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑；

第五，滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑；

第六，皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦，进而出现胶带打滑情况。

2.2.2 胶带打滑的解决策略

第一，皮带跑偏严重造成打滑时，操作人员要对皮带进行及时有效的检查；

第二，调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大

第三，安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，并提醒先关操作人员采取紧急处理措施；

第三，胶带与滚筒分离点的张力不够造成胶带打滑时，要调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力；第四，传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑时，可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故；

第五，胶带上的负荷过大造成打滑时，应及时减小煤量，一旦出现打滑不转情况，要立即停止皮带运行并处理；

2.3 胶带接头断裂

2.3.1 胶带接头断裂原因分析

胶带断裂中最严重的是胶带纵向撕裂，它是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。除了胶带纵向撕裂外，还存在其他胶带接头断裂的情况，其出现原因有以下几点：

第一，胶带输送机长时间工作使得胶带超负荷工作，进而导致接头处出现断裂的情况；

第二，胶带自身存在质量问题。在对胶带进行购买时，没有对其质量进行严格要求，使得在胶带输送机在后期的生产和运行中出现接头处断裂的情况；

第三，由于胶带磨损或有裂纹，使得雨水进入腐蚀胶带钢丝绳芯导致胶带出现断裂现象。

2.3.2 接头断裂应对措施

①胶带纵向撕裂的预防措施

针对胶带纵向撕裂产生原因的分析，提出以下几种预防措施：

第一，在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行；

第二，在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型弹性缓冲托辊床，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；

第三，落煤溜槽出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能；

第四，定期检查落煤溜槽内和挡板上的衬板，避免衬板脱落；

第五，皮带清扫器紧固，没有变形。消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位；第六，避免大块物料进入输煤皮带系统。

②胶带断裂的应对措施

当胶带接头出现断裂纹或断裂程度在10%以内，这时只需要将胶带输送机停机，并对裂纹或裂缝进行胶结即可；而当胶带断裂程度较为严重，即断裂程度在10%-30%时，这种情况可以采用热硫化法进行黏结，等工作完成后，再将接头进行更换即可。在此需要注意一点，虽然热硫化法重新黏结的接头强度较高，可以维持4-8个月，但是为了安全起见，还是应当在1-2个月内将接头进行更换，以确保不会出现突发的安全事故；最后一种情况，当胶带接头的断裂程度特别严重（断裂程度大于30%），这时应立即停机，对接头进行更换。需要注意的是，更换接头必须与胶带另一端接头的物理性质保持一致，尤其是挠度、塑性和抗弯性，以保证两端接头设计抗弯曲值有足够富余。

参 考 文 献

[1] 闫佳宏.浅析胶带输送机的安装技术工艺与常见故障分析[J].同煤科技，2016，01：42-43+46.

[2] 王继伟.煤矿胶带输送机常见故障及处理分析[J].河南科技，2014，23：103-104.

[3] 关云建.煤矿胶带输送机常见故障原因分析及预防[J].应用能源技术，2015，07：8-12.