澳柯玛：开启全冷链智能化时代

林　刚

澳柯玛：开启全冷链智能化时代

林刚

在原材料、劳动力、物流等各方面成本一再上涨的情况下，国内制造业的利润率越来越低，而智能互联工厂的建设，是澳柯玛全面启动的智能化改造战略的重要举措之一

在不远的将来，购买冰箱、冷柜的用户可以变得“任性”了！不必再像以往那样，面对商场里有限的几款产品，被动地选择，而是可以直接向生产厂家下订单，提出自己的个性化诉求，比如“冷冻的空间要更大一些”、“把我的人生格言印在冰箱的玻璃门上”、“希望我的冷柜能够比传统的式样要瘦长一些”……今年年底前，澳柯玛股份有限公司在青岛开发区澳柯玛临港工业园里建设的智能互联工厂将竣工投产，届时，冷柜、冰箱产品的大规模、个性化定制将一举变成现实。

这将是全球制冷家电领域第一个真正意义上的智能互联工厂。

从智能化出发创造有效供给

澳柯玛是全球知名的制冷装备供应商，然而，近年来却面临日益加大的转型压力。“在原材料、劳动力、物流等各方面成本一再上涨的情况下，国内制造业的利润率越来越低，家电业的利润更是变得像刀片一样薄，如果不加快转型升级，未来的生存形势会越来越严峻。”澳柯玛股份有限公司总经理张斌说。

一份权威的库存统计数据显示，去年下半年，家电业的库存已经高居制造业前列，57家家电上市公司中，有9家公司的库存商品金额在10亿元以上，39家公司的存货商品金额超过1亿元。对此，行业专家指出，唯一的解决之策，是从供给侧做文章，紧跟用户的需求研发生产适销对路的新型、高端产品，创造有效供给。

张斌表示，智能互联工厂的建设，是澳柯玛全面启动的智能化改造战略的重要举措之一。早在去年7月，澳柯玛股份有限公司的“自主品牌工业机器人在智能化电冰箱（柜）自动化生产线示范应用”项目就被列入国家产业转型升级项目、中央预算内投资计划。

澳柯玛这一工业机器人应用项目规划目前已经启动建设。根据项目规划，澳柯玛将通过采购自主品牌工业机器人智能设备及其他生产线辅助设备，建造新的智能冰箱（柜）生产线，并运用物联网技术对所有机器人进行联网监测控制，大大提高企业自动化和智能化制造水平。

澳柯玛智能互联工厂的建设，与工业机器人应用项目同步启动。公开发布的信息显示，澳柯玛股份有限公司已通过增发议案募集了数亿资金，用于打造商用冷链和家用冷链的智能互联工厂。

智能互联工厂的未来图景

“大规模的定制化说起来简单，实现起来却很难。一个智能互联工厂要做到高效运行，最为重要的一点，是从下订单到出产品，全过程实现订单平台、研发平台、制造平台、用户交互平台、物流平台的无缝对接，而这需要我们进行全方位的探索，不能不说是一项巨大的挑战。”张斌表示。

据了解，在澳柯玛未来的智能互联工厂里，接到用户的个性化订单以后，工厂将进行信息数据处理，通过大数据分析，统筹订单资源，对不同订单的不同要求进行集成和分类，然后围绕研发、设计、工艺、生产、服务等各个环节，进行纵向与横向的集成，最终做到人与机器、机器与机器、机器与产品，全部利用智能传感与控制、物联网、人工智能等智能化技术和手段实现顺畅的互联互通。

按照计划，澳柯玛将引进高效的生产/制造执行管理系统 （MES），并在全球采购30多台高端机器人和智能化生产线。在未来的智能互联工厂里，一条生产线所从事的工作，绝不仅仅是过去那样标准化、一成不变的零部件制造，而是会随时通过编程等方面的调整，根据订单的不同要求随时生产不同种类的零部件。同时，生产线上不同功能的机器人，将根据各自的任务进行密切协作，围绕个性化需求展开定制化生产。

目前，澳柯玛已初步形成了以新型传感器、工业机器人为代表的智能制造装备产业体系，随着智能互联工厂的全面施工，将打通整个价值产业链，实现供应、研发、机器人、生产线、产品、用户的智能化联系，最终实现按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系，使整个制造过程实现高度柔性，满足用户个性化定制需求。

澳柯玛股份有限公司研发中心总经理徐玉峰描述了智能互联工厂的未来图景：原先，车间里全部需要由人工来操作设备，智能互联之后，将大部分改由机器人来完成。在智能互联工厂里，钣金、内胆、发泡车间将完全实现自动化，全部由机器人完成各项生产工作，总装、物流等环节也将逐步地实现自动化，由机器替代人工。

“在冰箱、冷柜的外壳、内胆等生产车间，原材料进入车间以后，会由机械手和机器人送到生产线上进行加工，并由机器人控制生产节拍，全流程进行智能化控制，最终几乎不用人的参与，就能生产出高质量的产品。更重要的是，这条生产线可以快速更换模具，为用户进行个性化生产，用户要求的不同型号、不同样式，可以在最短时间内进行安排。一条生产线上，每过十几秒钟，就能生产出一台成品。”徐玉峰说。