RTO系统与DTO系统分析

陈伟

一、RTO系统介绍

1、系统概述

RTO系统包括3室-RTO废气焚烧炉、新风二次换热器、新风一次换热器及蒸汽锅炉、管路系统、风机和控制系统组成。

彩色涂层钢板生产线在固化涂层时必然会产生挥发性气氛，这部分挥发性气氛含有苯、醚等有机物，直接排放会污染环境，此系统通过风机将固化烘干炉产生的废气抽取到RTO废气焚烧炉，在燃烧机提供的火焰和高温条件下将废气中有机物质裂解燃烧，成为无害的高温烟气，主要成分为氮气、二氧化碳和水汽，这部分高温烟气含有大量的热能，如果直接外排会造成用户成本的浪费，因此在烟气排放过程中增加几组换热器，将热能回收利用。首先经过新风二级换热器，高温烟气与加热后的新鲜风进行换热，将风温提高到固化炉所需要的温度，由风机送入固化炉提供热量。烟气降温后进入新风一级换热器，与常温的新鲜干净空气进行换热，将新鲜空气温度提高到200度左右，此时新鲜空气分为几路，分别送到新风二级换热器、钝化烘干炉和热风吹扫等设备。高温烟气经过这两级新风换热器后温度基本降至300度左右，然后进入蒸汽锅炉，根据烟气量的不同，可以产生0.5-1.5吨的蒸汽，供给前处理槽液加热用。最后烟气由排烟风机排出室外。

2、RTO废气焚烧炉工艺概述：

RTO废气焚烧炉包含炉体、燃烧机、控制阀门、蜂窝蓄热体等组成。蓄热体分为三室，由固化烘干炉抽出的250度左右的有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄熱体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室2排出焚烧炉，经过蓄热室2时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室3，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室2排出。此过程结束后完成一次循环，进气阀门和出气阀门进行一次切换，开始下一次循环。有机废气经高压引风机进入蓄热室2的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室3排出焚烧炉，经过蓄热室3时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室1，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室3排出。以上过程，反复交替进行。

3、RTO工艺流程如图1。

二、DTO系统介绍

1、系统概述

DTO系统包括废气裂解焚烧炉、废气预热换热器、新风二次换热器、新风一次换热器及蒸汽锅炉、管路系统、风机和控制系统组成。

彩色涂层钢板生产线在固化涂层时必然会产生挥发性气氛，这部分挥发性气氛含有苯、醚等有机物，直接排放会污染环境，此系统通过风机将固化烘干炉产生的废气抽取到废气裂解焚烧炉，在燃烧机提供的火焰和高温条件下将废气中有机物质裂解燃烧，成为无害的高温烟气，主要成分为氮气、二氧化碳和水汽，这部分高温烟气含有大量的热能，如果直接外排会造成用户成本的浪费，因此在烟气排放过程中增加几组换热器，将热能回收利用。在焚烧炉后端高温烟气分为两路，一路经过新风二级换热器，高温烟气与加热后的新鲜风进行换热，将风温提高到固化炉所需要的温度，由风机送入固化炉提供热量。一路经过废气预热换热器，高温烟气与废气进行换热，将废气先进行预热。这两路烟气在换热器后合并成一路进入新风一级换热器，与常温的新鲜干净空气进行换热，将新鲜空气温度提高到200度左右，此时新鲜空气分为几路，分别送到新风二级换热器、钝化烘干炉和热风吹扫等设备。高温烟气经过废气预热换热器和两级新风换热器后温度基本降至300度左右，然后进入蒸汽锅炉，根据烟气量的不同，可以产生0.5-1.5吨的蒸汽，供给前处理槽液加热用。最后烟气由排烟风机排出室外。

2、废气裂解焚烧炉概述：

废气裂解焚烧炉包含炉体、燃烧机、燃烧室、导流板等组成。经过废气预热换热器之后的废气，进入焚烧炉，燃烧机在燃烧室燃烧放出大量热能，将焚烧炉内部达到800度左右，废气在导流板的作用充分的布满焚烧炉内，同时保证裂解时间。废气在高温和火焰作用下其中的有机物质裂解焚烧成为含有二氧化碳和水汽的烟气，这部分烟气然后进入后面的几组换热器进行换热。

3、DTO系统流程