冶金回转窑筒体安装中的简易找正

符世旭

在冶金回转窑安装过程中筒体大段节的现场拼接是一个重要环节，在这一环节中关键是使用适当的检测方法检测、调整、找正筒体，保证整个筒体的直线度在允许的范围之内。下面介绍一种简单、直观且易行的检测方法，即检测筒体内母线的方法。

1 拉钢丝绳

当筒体的各大段节用安装工具临时连接成一整体后，在筒体内沿内壁拉四根钢丝绳（绳径Ф< Imm），如图1所示，依次编为a、b、c、d，钢丝绳的拉法和要求如下：

（1）利用经纬仪借助基础上的窑体中心线标记，确定筒体内a、b、c、d四绳对应的内母线两端位置，并作好标记。

（2）如图2所示，在筒体内母线两端标记位置将等高且为So的绳架点焊牢，并保证四绳的L相等，同时将a、b、G、d的标记作于绳架上。

（3）如图2所示，在绳架外侧适当位置固定好与绳架的索具螺旋扣。

（4）将预备好的钢丝绳拉于对应的绳架上，两端与索具螺旋扣相连。初步调节两端的索具螺旋扣，预紧钢丝绳，同时用钢板尺靠着绳架测量钢丝绳到筒体内壁的距离，看a、b、e、d四绳及两端是否相等，是否全都等于So，若不等需用锉刀锉绳架顶部的绳槽进行调整，使其相等。

（5）调节各绳两端的索具螺旋扣，使四绳松紧程度一致。如图2所示，当钢丝绳处于正下方时，用钢板尺于两端绳架中间位置测量钢丝绳到筒体内壁的距离e，使a、b、c、d四绳都相等，即松紧一致。

2 测量并计算筒体的直线度

拉好钢丝绳后对筒体现场拼接焊缝自窑头到窑尾进行编号。如图2所示，依次为1、2、3…，并用i表示。在钢丝绳处于水平位置时，用钢板尺依次测量各焊缝i处到筒体内壁的距离，如图1所示的Sai和Sci，同理，转动筒体，使b、d绳处于水平位置时测量绳到简体内壁的距离Sbi和Sdi。

通上述检测便可计算出体体的中心偏差和直线度。

（1）绳a—c方向上的中心偏差用△aci表示，则△aci= 。

（2）绳b—d方向上的中心偏差用△bdi表示，则△bdi=。

（3）筒体的中心偏差用△i表示，则△i= 。

（4）筒体整体的中心偏差用△表示，则△=Max（△i）。

（5）筒体的直线度为：2△。

3 相关参数分析

（1）绳架高度So：从方便测量和拉钢丝绳尽量取小值。

（2）绳架间距L：据筒体长度而定，一般比筒体长度小2～3m，以方便拉钢丝绳尽量接近筒体长度。

（3）钢丝绳的绕度e（如图2所示）：以钢丝绳不断为前提尽量取小值。

（4）由绕度e引起的测量误差f（如图3所示）：f=R2-（其中R为筒体的半径），该误差将同时同等程度的影响测量值Sai、Sbi、Sci和Sdi，但其不影响我们计算的筒体中心偏差的值，因为△aci=，△bdi= 。因此也就不影响筒体直线度的值，而在检测和计算中可以不考虑它。

4 应用实例

文山金仪Ф3.5m×60m氧化锌冶金回转窑安装过程中用母线法找正筒体的步骤如下：

（1）筒体大段节的临时连接

先在各大段节和焊缝端沿内圆均布焊上如图4所示的角钢连接座，数量为24个，再将各大段节依次用图5所示的丝杆、螺母、方垫片连接起来，接缝间预先垫数块30×30×3的角钢片（沿圆周均布）。

（2）按前述方法于筒体内拉a、b、c、d四根钢丝绳，其中So=101，L=50m，e=30（测量e 为71），钢丝绳直径为0.7，自窑头到窑尾焊缝编号为i（1、2、3、4、5）。

（3）通过几次检测，调整连接丝杆的螺母和使用多组图6所示的压口装置检测，最终得表1所示的测量结果，筒体的直线度为Ф3.6mm，远小于允许值Ф12mm。

（4）拆去钢丝绳，保留绳架，焊接筒体。焊完后再按2中的数据重拉钢丝绳对筒体进行检测，得表2所示的结果，筒体的直线度为～Ф5.4mm，小于允许值Ф12mm。其与表1的差异表明焊接有一定量的变形，对筒体直线度有一定影响，所以焊接前尽量将直筒调直、找正。

由此不难看出母线法的简单、直观和易行。