论大面积人造石地面施工的质量控制

叶鹏程

人造合成石又称人造石，它是用人工方法制造的具有天然石材花纹和质感的合成石，其花纹图案可以人为控制，外观可仿大理石、花岗石等，具有品种繁多、色彩艳丽、尺寸精确、韧性好、光洁度高、质量轻、强度高、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。在宾馆、商厦、地铁站、写字楼、广场等大面积装饰中，具有其他材料不能比拟的作用，是理想的现代建筑装饰材料。人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延，并得以广泛的运用。

本人近年来参与的华为南方工厂、华为南京软件基地、华为新科研中心、华为成都基地、华为西安基地等项目，地面使用了大量的人造石，这几个项目累计人造石使用量约50万平方米。均采用的是专用人造石胶粘剂铺贴的施工工艺。以华为西安基地项目为例：本项目是华为的研发办公楼，以敞开式开放办公区为主的写字楼，建筑纵向、横向尺寸为84m×117m，纵向、横向轴线尺寸为12m×9m。开放办公区地面大面积使用600×750*20mm的米白色人造石，要求密缝铺贴。为保证人造石设计效果及施工质量，确保不出现起鼓、开裂、泛白、脱落等质量通病，采用了人造石专用胶粘剂铺贴的施工工艺，并且在纵、横轴线位置设置伸缩缝。从人造石的选料、加工，施工图纸的深化设计、现场施工作业、成品保护等过程都制定相应的专项方案，并落实到个人。最终人造石施工的效果与质量得到了设计师及华为的高度认可（见附照片）。

项目对材料的要求：

人造石：人造石的生产厂家要求为荣冠、鹏翔、万峰品牌。人造石技术指标应符合《JC/T 908-2013 中华人民共和国建材行业标准-人造石》各项指标要求，供应商必须提供相应技术资料/证明材料。确保提供的材料符合该要求，并材料进场随机抽检复验。人造石订货前，须先提供材料样板与建筑师及业主确认。

粘接剂：胶粘剂为水泥基胶粘剂，系采用水泥、石英砂、高分子聚合物、水和其他添加物依一定比例配置而成的胶结材料。产品应符合国家安全与环保方面的法规及标准，不应造成对人体、生物及环境有害的影响。产品性能应不低于国家行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547-2005中产品标记的各项技术指标的要求。要求使用雷帝、马贝、亚地斯三个品牌的产品，依不同的生产厂家有粉料和乳液及单组份和双组份之别。根据基层质量情况、面层材料规格及吸水率、粘接部位，酌情选用薄涂或中、厚涂法施工，胶粘剂及施工工艺选择推荐如下：

人造石地面常见施工质量问题分析及解决措施

1.分层脱落

现象：人造石背面与水泥砂浆粘结层光滑的分层、脱落。

原因分析：目前市场上的白水泥主要为装饰白水泥，粘结强度不够，且劣质白水泥产品较多，因此容易出现分层、脱落现象。同时，人造石致密度高，孔隙率低，且人造石背面较光滑，未经过类似瓷砖背面的开槽处理，因此，不易形成有效的粘结界面，较易分层、脱落。

解决措施：采用经过聚合物改造的石材粘结剂进行粘结施工。

2.起鼓

现象：人造石在板中间有“小包”起鼓，甚至形成“Y”型裂缝，且在“小包”处打孔有污水冒出。

原因分析：人造石是天然碎石料拌树脂基材料压制而成，人造石方料压制固化期不够引起使人造石自身强度不够及吸水率高，从而容易吸收基层水气造成质量问题；目前国内常采用水泥湿法铺贴施工，且未严格控制施工时砂浆的用水量，因此，过多的水和水泥中的碱性因子对人造石中的不饱和聚酯树脂和碳酸钙石灰粉产生腐蚀作用，并发生了树脂的降解和碳酸钙的“去白云石化反应”，反应生成物吸水肿胀，故板面出现“小包”，且当体积膨胀到一定晨读后就造成了板面形成“Y”型裂缝。

解决措施：尽快确认样板后充足时间订货去固化，一般固化期为15-20天，采用低碱性的聚合物改性的石材粘结剂进行粘结施工，并严格控制施工时的用水量。

3.开裂

现象：人造石板面出现无规则的裂纹，且主要集中在板面的边缘处。

原因分析：a、人造石在运输搬运过程中由于撞击已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；b、施工时未采用专用的橡胶锤敲打，或者用力过大，已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；c、采用纯无机刚性的水泥砂浆粘贴施工，由于水泥砂浆的干湿收缩、徐变及与人造石的热变形不一致等，造成粘结成界面产生较大的剪切力，从而导致板面开裂。

解决措施：对于a和b原因造成的开裂为人为所致，可通过改善操作而得到控制；

对于c原因造成的开裂，可通过采用聚合物改性的柔性粘结剂进行施工而避免。

4.泛白

现象：非白色人造石产品在局部部位出现颜色较整体板面稍浅的斑状现象。

原因分析：板面受到酸碱性等物质的腐蚀污染；人造石表面的保护膜部分脱落内部形成含有腐蚀性的高压水蒸气，从而对板面进行腐蚀和吸附作用

解决措施：进行打磨处理，若只是板面浅表层被腐蚀，则通过打磨处理可恢复板面原貌；若污染和腐蚀较深，不能通过打磨恢复原貌，则只能更换板材。

综上所述，用胶粘剂铺贴可以解决人造石地面常见的质量问题。胶粘剂铺贴人造石的工艺如下：

胶粘剂铺贴人造石的工艺

1.施工准备

施工前首先要清理现场，检查是否有影响施工的异物并进行清理，检查人造石的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将人造石分类码放。准备的工序包括：

（1）基层处理：人造石铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面找平层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，以润湿无明水为宜。

（2）弹线：用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。并设置水平拉线和垂直吊线。

（3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。

2.施工方法

粘结剂调制：

浓缩型乳液与水按照1：3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。然后将快干型胶粘剂（白）按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的配制过程中加水。粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。粘接剂的使用依照产品使用说明书执行。

人造石背面清理：

用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁人造石背面。同时需要确认待安装人造石背面没有脱模剂等影响粘贴的物质。

地面粘结剂施工：

在找平层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时，镘刀与地面的夹角约为45°。条纹应饱满均匀不得有断续。

人造石背涂：

用镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造石背面压平涂抹约

3mm厚一层，用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，人造石背面成形的粘结剂梳理方向应与地面上梳理的方向平行。用镘刀的直边以少于夹角45°将人造石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染人造石表面，减少表面清理工作。

人造石铺贴：

正式铺贴时，人造石要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意人造石的规格尺寸一致，人造石规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的人造石应拣出后分尺寸码放。铺贴后应及时清理人造石表面，用湿海绵抹去多余的胶粘剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，至少24小时后才能上人。

3.注意事项：

（1）基层处理：铺贴前须先检查基层的平整度以及是否有空鼓；未达到要求的要先行处理；基层必须有足够的强度，以确保粘接剂的正常粘接。找平层的做法及要求需严格遵照国家标准，找平后14天以后，方可铺贴人造石。对普通水泥砂浆找平层或结构层，抗拉强度不得小于0.4Mpa；对加气混凝土、轻质砌块、轻质墙壁板等强度较低基层必须进行可靠的加固措施，加固后应对粘接样板进行强度检测。基层必须坚实稳定，以防止后期产生开裂、空鼓。基层含水率应在15%-25%之间，且基层不得有明水。基层必须保持清洁，无涂料、粉尘等阻碍胶粘剂正常粘接的杂物。

（2）人造石开箱后要先进行检查；剔除不合格的材料；对块料应根据颜色、图案进行挑选；铺贴时，一个房间或一个大面采用经挑选的一个批次的人造石块料，以避免颜色、图案的差异过大。

（3）对于有纹理要求的人造石，须先行预铺排，对好纹理，经设计师及业主确认合格后，按顺序编号，再正式铺贴。

（4）对平整的规格料，应先检查其各边的尺寸、对角线的尺寸及厚度，并以靠尺检查其表面平整度。如人造石有磨边、倒角、碰角、开孔等要求，应在加工厂车间以专业设别机具加工完成后再装运至现场。

（5）人造石粘接剂必须采用电动搅拌机进行充分搅拌不得采用手工搅拌。搅拌时，应按产品使用说明严格控制水灰比；搅拌时，应先加水后再粉料，尽量减少搅拌死角，搅拌后应静置一段时间，使用前应再次搅拌。

（6）人造石铺贴时，须特别注意对缝，要求拼缝双向顺直。

（7）按照铺贴图纸，在作业面上标出纵横双向基准线以及完成标高基准线，定基准线时，应从中间往两边分，基准线应引到相邻的墙、地面上，并做标记，作为今后复合基准的参考。

（8）如地面铺贴的基层的构造厚度超过50mm，应分层施工，先做一道C20细石混凝土找平层打底；如仍有走地的管、线、地插盒，应在这一层进行处理，然后再做一道1：2水泥砂浆找平层压顶。

（9）施工时应按照薄底法用专业齿型镘刀进行施工，先用齿型镘刀的直边，将粘接剂在基材上用力地平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据人造石尺寸而定。再用镘刀的锯齿边将粘接剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45度。对于尺寸大于300×300mm的人造石，应同时用镘刀直边在石材背面用力涂抹约1mm厚的背涂层，然后及时将人造石铺贴到已经梳理好的胶粘剂上，并压实调整平整度，杜绝空鼓。面材铺贴完毕7天后方可进行填缝施工。

（10）人造石铺贴前，背面应清洁干净，地面铺贴时，应依照基准线，从长进深一遍往另一遍铺贴，或由中心往四周铺贴，铺贴时，纵横双向的缝要对齐，边角不平整处以橡皮锤敲平。

（11）人造石地面铺贴完成且达到足够强度后进行切缝填缝处理，填缝时，先清洁人造石板缝之间的松散料，填缝时，注意不能污损表面人造石，之后再以填缝剂填缝，填缝剂填缝要求密实饱满。

人造石施工及使用过程中的护理

1.人造石铺设安装后，在胶粘剂硬化前（至少24小时）不可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。

2.倘若人造石工程完工后，还需要进行其他装饰工程时，先不要撕去人造石表面的保护膜，并请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免人造石收到磨损。在人造石全部完成后把保护膜撕开，并做护理。

3.在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免沙石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。由于人造石具有毛细孔结构，故此若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。

4.避免使用酸碱性清洁剂：由于人造石的主要组成是天然大理石，而大理石属石灰岩之变质岩，主要成分为碳酸钙（caco3），故非中性物质会破坏其光泽。市面上的清洁剂为了达到清洁效果，往往采用清洁效果好的酸、碱性物质当原料，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。建议避免使用非中性的酸碱性物品—如稀盐酸、瓷砖清洁剂。

5.不可长时间覆盖地毯：长时间将地毯覆盖在人造石表面上而未更换、透气，人造石本身之湿气无法由毛细孔删除，造成人造石含水量变高，并导致日后吐水气的主因。若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯，长期保持室内通风透气，以防湿气凝结，微菌滋生。

6.不可打一般的地板蜡：一般地板蜡为油性蜡，蜡会粘带灰尘并将毛细孔都市并形成蜡垢，造成日后的表面不洁。建议使用石材专用的养护剂，可用增加光泽、止滑、耐磨、防静电的效果。

7.定期进行护理、保养，可令款式持久的保持完美无瑕、华丽、光洁。具体护理、保养方法可咨询当地的专业石材清洁护理公司，具体的护理功过要由专业的石材清洁护理人员完成，以免损伤石材。

8.竣工移交前地面清洁后做晶面抛光处理，人造石地面光泽度可根据具体要求进行处理。

（作者单位：深圳市洪涛装饰股份有限公司）