设备闸门优质高效安装工艺

王盟　厉珈贝

【摘 要】本文主要介绍了M310型核电站中核岛厂房内的设备闸门的安装及调试施工，通过采用科学的计算方法及有效的控制措施，确保设备闸门起升机构的精确定位，以实现设备闸门的正确安装。

【关键词】设备闸门；安装

1 设备闸门简介

设备闸门主要功能是在核电厂建造和停堆换料期间，作为反应堆厂房内大型设备（如蒸汽发生器等）的进出通道，在核电厂运行期间和，它处于关闭状态，是安全壳整体密封的一部份；它能够承受各种设计基准事故的载荷（温度、压力以及混凝土的强迫位移等），保持安全壳的完整性和密封性。

2 安装工作

2.1 钢平台组装和悬挂装置吊装

1）地面组装工作主要是网格版及护栏等零部件的拼装，拼装过程中，需严格按照图纸进行组装；

2）将2根纵梁端头位置与支腿通过测量一起调整，通过调整支腿顶部和纵梁底部间垫板厚度将两纵梁调平，调平后安装两边水平拉杆，然后土建单位对牛腿进行焊；

3）在牛腿焊接完成并检查合格后，进行螺栓的紧固，并达到力矩要求。

2.2 起吊装置就位

1）卷扬机的钢丝绳在地面穿绳，钢丝绳一定要释放应力；

2）起吊装置重量约7.6吨，采用塔吊或者大件进行吊装，就位于已安装好的钢平台上；

3）检查钢平台上起吊装置各机构连接位置尺寸，尺寸位置无误后进行起吊装置安装；

4）起吊装置安装由中心位置的离合机构安装依次向两侧安装；

5）起吊装置的安装定位要依据厂家提供的关于设备闸门偏心轮的实测数据现场进行定位钻孔；

6）起吊装置为螺栓连接的安装形式，将螺栓连接好后采用力矩扳手将螺栓把紧到位，安装完成后操作悬挂装置锁紧装置手柄检查悬挂装置操作是否灵活。

2.3 载荷试验

1）无负载试验

（1）在起吊装置安装及接线完成之后，进行载荷试验；

（2）首先进行试运转，在无负荷状态下进行上升、下降、制动等操作；

（3）注意观察卷扬机的工作状态及操作是否灵活，上下循环次数不少于3次，上升、下降幅度要在3米以上，测量各电机的性能参数是否正常。

2）静载试验

根据起吊装置技术规格书要求，试验载荷取1.4倍载荷，总载荷42吨，载荷相对误差极限值为±1%，起升至地面200～300mm高度时，保留时间不低于10min；卸载后，机器不得出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接处松动及对性能与安全有影响的损坏。

3）动载试验

根据起吊装置技术规格书要求，试验载荷取1.2倍载荷，总载荷36吨，载荷相对误差极限值为±1%，试验不少于三次，起升高度在3米以上，一旦制动，滑移量小于20mm，进行起升、下降和制动试验，检查制动器工作情况，部件及连接件有无松动和损坏。

4）耐久试验

带额定载荷30吨耐久试验，运行机构连续运转30min，电气设备不应出现不正常温升。

5）注意事项

（1）配重块吊架摆放位置；

（2）载荷试验开始前，需设置警戒带，非工作人员严禁入内；

（3）载荷试验进行过程中，人员严禁站于配重下放；

（4）操作卷扬机的人员要严格按照操作规程进行操作；

（5）载荷试验的全过程，要有专人指挥操作，防止混乱。

2.4 封头平台及爬梯地面组装

严格按照施工图纸，将设备闸门封头上面的走道平台及爬梯进行组装。

2.5 闸门封头吊装就位

1）封头吊装至20米处，将封头上2个吊耳方向冲向贯穿件，然后将卷扬机上两个挂钩放下与封头的吊耳链接、固定，注意两个挂钩的水平；

2）卷扬机往上提升吊装单位配合往下落，相互配合完成，最后将摘钩；

3）在封头吊装过程中，人员严禁站在闸门封头低下，周围设置警戒绳及标识，非工作人员禁止入内。

2.6 闸门组对、焊接

1）组对焊接

（1）保证坡口的根部间隙控制在焊接工艺文件所规定的范围内并严格控制错边量；

（2）部件组装时不得强行组对，组对时根据实际情况应使用适当的工装夹具及卡具，对待焊部件既可采用刚性固定的方法至部件完成焊接，以保证焊后总体尺寸符合要求；

（3）必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊接方法均与正式焊缝相同，焊接参数符合焊接工艺卡的要求，定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求；

（4）定位焊可以直接在接头坡口内焊接；

（5）定位焊缝的长度及厚度以及间距应根据焊件的大小确定，长度一般在30～50mm，必须保证有足够的强度，以防止在焊接过程中开裂；

（6）当定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊；

（7）焊接施工时应严格按照焊接工艺文件的规定的焊接参数进行焊接操作，严禁在焊缝以外的母材上引弧、熄弧；

（8）焊缝焊接时，应严格地按照焊接工艺文件所规定的焊接顺序进行焊接，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清除后再焊；

（9）焊接过程中，焊条摆动宽度不宜超过焊条直径的3倍，焊道衔接处应平缓过度；

（10）对双面焊的焊缝，封底焊之前，必须进行背面清根打磨，以免在焊缝中出现夹杂、未熔合、未焊透等缺陷。

2）检验方法及标准

（1）焊接完成后，焊工去除焊缝的飞溅焊渣，清理焊缝表面进行自检；

（2）自检不合格的焊缝，焊工应进行修磨补焊，直至合格并且应在焊缝附近做好焊工的标识及其它所规定的标识，完成后交附专检；

（3）焊缝外观检验（VT）应严格按照《焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检验》0426AT0022中要求的RCC-M 2级合格；

（4）《安全壳防泄衬里和空气闸门设备闸门 建造-无损检验》 0426JT0315。

3 设备闸门安装过程中常出现的问题

3.1 土建牛腿安装偏差？

解决方法：土建单位不进行牛腿的安装，定位采用起升机构调整确定，需要施工单位与土建单位配合完成。

3.2 厂家供货错误，起升机构平台下部支腿的连接板有方向要求，厂家供货时容易出错，传感器销轴长度容易供错？

解决方法：需要在设备到货后，认真核实支腿螺栓孔的开孔方向。

4 结论

设备的安装要求要远远高于其他民用工程，“安全第一，质量第一”始终是核电站建设长久不变的原则，利用自上而下的安装方式：首先进行起升机构的安装，所有安装尺寸都需要精确测量，安装的难点是需要准确定位卷扬机的中心位置，保证设备闸门在脱开与法兰连接的88颗螺栓后，法兰面与门体间的间隙在安装要求范围之内，最终可以实现起升机构的安装调试及载荷试验，为设备闸门提供有力的保障。

【参考文献】

[1]GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].中国计划出版社，2009.

[2]安全壳防泄衬里和空气闸门设备闸门建造焊接.0426JT0311.

[责任编辑：王伟平]