高空游泳池无缝施工技术在工程中的应用

吴俊桃

摘要：室内游泳池经常由于混凝土施工缝处理不当，造成游泳池渗漏，严重影响结构安全和使用功能。我单位采用高空游泳池无缝施工技术，减少了混凝土裂缝，确保了混凝土施工质量，防水效果良好。本文从工艺原理、工艺流程及操作要点等多方面进行了阐述。

关键词：游泳池；无缝施工

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）06-76-02

前言

某工程为超五星级酒店，其中1#楼为主楼部分，该楼由双子楼座及两楼座间八层型钢混凝土结构连接组成。型钢混凝土连接部分八层使用功能为游泳池。本游泳池长25 m，宽12 m，深度为1.8m。南北两侧面为双钢梁，每层钢梁高度为1.8m。为保证其使用功能。确保其防水效果，减少混凝土裂缝，施工过程中采用了高空游泳池无缝施工技术。

1.施工特点

解决了游泳池混凝土浇筑过程中留施工缝这一难点。明确了游泳池混凝土浇筑时的浇筑路线及时间控制。施工过程安全可靠，工艺达到国内领先水平。

2.适用范围

适用于室内游泳池无缝施工。

3.工艺原理

浇筑泳池混凝土时使用商品混凝土，并掺加UEA膨胀剂，确保砂含泥量不超过3%，石子含泥量不大于1%。确保梁、板混凝土在初凝前继续浇筑。确保游泳池侧壁混凝土在初凝时再进行后续混凝土浇筑。控制混凝土浇筑高度400ram。及时对混凝土板进行覆盖、洒水养护。对拆模后的混凝土池壁及时涂刷养护液进行养护。

4.工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

钢筋、模板验收合格-浇筑泳池侧面下部钢梁混凝土-浇筑泳池底板混凝土-浇筑泳池池壁混凝土-浇筑泳池上部平台部分混凝土-混凝土池底板养护、池壁养护-检查验收。

4.2操作要点

4.2.1钢筋、模板验收合格

钢筋的品种、规格、数量及形状符合要求，主筋及箍筋间距准确弯钩朝向正确，搭接长度，接头数量必须满足规范要求。对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。保证垫块绑扎在主筋上，且垫块纵横间距不大于1m。模板校正位置、尺寸、标高。接缝严密，不漏浆。模板支撑牢固，模板位置尺寸准确，允许偏差符合规范要求。模板安装完毕剩余的模板、扣件、钢管等已清理收回。模板内杂物清理干净，且洒水湿润。

4.2.2浇筑泳池侧面下部钢梁混凝土

本工程南北两侧为双钢梁型钢混凝土结构，下部钢梁的尺寸为1000×1800mm，中间为钢筋混凝土结构，高度为0.25m，上部钢梁尺寸为1000×1800mm，上部钢梁浇筑混凝土后为游泳池南北两侧的池壁部分，由于施工过程中混凝土堆载荷载及施工活荷载较大，浇筑时先浇双钢梁下部钢梁部分，浇筑时从梁两端到中间。在浇筑过程中用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须与浇筑工艺紧密配合，浇筑混凝土时分层浇筑，每层厚度控制在400mm内，第一层下料慢些，梁底充分振实后，用“赶浆法”保证水泥浆沿梁底包裹钢筋、石子向前推进，再下第二层混凝土，每层均匀振捣密实。钢梁长度为17.5m，所以要求第二层混凝土的浇筑应在第一层混凝土初凝前进行，施工时控制在40min内进行下一层的浇筑。

4.2.3浇筑泳池底板混凝土

游泳池下部钢梁顶部即为游泳池底板，底板混凝土的浇筑在下部钢梁浇筑完成后进行，池底板宽度为12m，底板浇筑时由南向北进行，东西方向则由东向西，便于控制池壁与池底板的时间间隔。在浇筑过程中有专人负责混凝土初凝的监控，保证在初凝前进行相接部分混凝土的继续浇筑。游泳池底析混凝土浇筑时用平板振捣器进行振捣，梁用插入式振捣棒进行振捣，保证混凝土得到充分振捣，减少裂缝的产生。

4.2.4浇筑泳池池壁混凝土

池壁砼浇筑时应在底板混凝土初凝时进行，要求游泳池底板混凝土强度达到1.2KPa，且分层高度控制在300mm左右，使新浇混凝土不会因为重力原因而流入底板。池壁模板为吊模，为保证砼的浇筑质量，浇筑层必须认真振捣，振动棒移动间距应在40cm左右，每一振点的延续时间控制在30s或表面呈浮浆为宜。振后用木榔头敲击模板，并跟踪检查无漏振部位，池壁与底板砼浇筑应搭接进行，浇筑一部分底板，再浇筑底板前期浇筑刚达到初凝强度且与底板相接的池壁部分，然后再折回浇筑底板，如此反复浇筑混凝土。

4.2.5浇筑泳池上部平台部分混凝土

施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。要求梁、板剔凿深度≤3cm：要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚人：梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。

4.2.6混凝土池底板养护、池壁养护

游泳池混凝土浇筑完毕后，在12小时内，对游泳池底板混凝土进行二次抹压，在抹压第二遍时边抹压边覆盖塑料薄膜，4天后，在池内灌入50mm高的水进行底板混凝土养护，池壁在模板拆除后及时刷养护液进行养护。根据UEA膨胀剂的特性，养护期为14天，保证混凝土施工质量，减少裂缝的产生。

4.2.7检查验收

游泳池混凝土必须表面平整，无缺棱掉角现象，游泳池底板塑料薄膜覆盖及时，浇筑混凝土时按照规范规定进行取样，留置足够的标养、同养及抗渗试块。做好成品保护，杜绝脚印。

5.材料与设备

5.1材料

（1）汇总钢结构制造使用的所有的钢材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、栓钉及锚栓、螺栓等明细表。

（2）作好原材料进厂的验收工作，原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求，原材料要有生产厂的出厂质量证明书。作好钢材的复验工作。砼使用商品砼，由于掺加UEA为膨胀剂，砂石含泥量应严格控制，要求砂含泥量不超过3%，石子含泥量不大于1%并根据游泳池特点，预先把设计和施工要求向商品砼供應商作技术较低，提出要求，确保原材料外加剂掺量正确及砼的质量和保障供应等。严格按《地下工程防水技术规范》的规定进行配制、浇筑与养护。

5.2机具设备

本工程钢筋采用机械加工，现场制作，用2台切断机，4台弯曲机，2台钢筋调直机调直钢筋：砼采用商品砼，砼振捣采用插入式及平板式振捣器：模板采用多层镜面板，配备二套木工机械进行模板加工制作。

6.质量控制

6.1钢筋工程

钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其力学性能，合格后方可使用。钢筋料要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。按施工规范要求做好接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

6.2模板工程

各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。混凝土浇筑时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

6.3混凝土工程

做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試块，每次均需留置标养、同条件养护、抗渗试块、标养备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400ram），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。混凝土养护：混凝土终凝后立即养护，养护时间不低于14天。拆除砼模板前。要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。

7.结束语

高空游泳池无缝施工技术采用浇筑泳池池壁双梁时同时浇筑泳池底板，该工艺能极大地提高了游泳池混凝土施工质量，节约了人工费和材料费，也节约了后期混凝土裂缝修补产生的费用。通过工程实践证明该工艺是一种先进的无缝施工技术，经济效益、社会效益显著。